Utformningen av verktygsfixturer är en process som är skräddarsydd för de specifika kraven för en viss tillverkningsprocess. Detta görs efter att bearbetningsprocessen av delarna är slutförd. När man utvecklar tillverkningsprocessen är det viktigt att överväga genomförbarheten av att implementera fixturer. Dessutom kan ändringar av processen föreslås under designen av fixturen om det anses nödvändigt. Kvaliteten på fixturdesignen mäts genom dess förmåga att garantera stabil bearbetningskvalitet för arbetsstycket, hög produktionseffektivitet, låg kostnad, bekväm spånavlägsning, säker drift, arbetsbesparingar samt enkel tillverkning och underhåll.
1. De grundläggande principerna för design av verktygsfixturer är följande:
1. Fixturen måste säkerställa stabilitet och tillförlitlighet för arbetsstyckets placering under användning.
2. Fixturen måste ha tillräcklig belastnings- eller klämhållfasthet för att säkerställa bearbetningen av arbetsstycket.
3. Fastspänningsprocessen måste vara enkel och snabb att använda.
4. Bärbara delar måste vara snabbt utbytbara och det är bäst att inte använda andra verktyg när förhållandena tillåter.
5. Fixturen måste uppfylla tillförlitligheten av upprepad positionering under justering eller utbyte.
6. Undvik så mycket som möjligt att använda komplexa strukturer och dyra kostnader.
7. Använd standarddelar som komponentdelar när det är möjligt.
8. Forma systematisering och standardisering av företagets interna produkter.
2. Grundläggande kunskaper om verktygs- och fixturkonstruktion
En utmärkt verktygsmaskin måste uppfylla följande grundläggande krav:
1. Nyckeln till att säkerställa bearbetningsnoggrannhet ligger i att välja positioneringsreferens, metod och komponenter korrekt. Det är också viktigt att analysera positioneringsfelen och överväga inverkan av fixturstruktur på bearbetningsnoggrannheten. Detta kommer att säkerställa att fixturen uppfyller arbetsstyckets noggrannhetskrav.
2. För att förbättra produktionseffektiviteten, använd snabba och effektiva klämmekanismer för att förkorta hjälptiden och förbättra produktiviteten. Armaturernas komplexitet bör anpassas till produktionskapaciteten.
3. Specialarmaturer med bra processprestanda bör ha en enkel och rimlig struktur som möjliggör enkel tillverkning, montering, justering och inspektion.
4. Arbetsarmaturer med bra prestanda ska vara lätta, arbetsbesparande, säkra och pålitliga att använda. Om möjligt, använd pneumatiska, hydrauliska och andra mekaniserade klämanordningar för att minska förarens arbetsintensitet. Fixturen ska också underlätta borttagning av spån. En spånavlägsnande struktur kan förhindra spån från att skada arbetsstyckets positionering och verktyg och förhindra värmeackumulering från att deformera processsystemet.
5. Specialarmaturer med god ekonomi bör använda standardkomponenter och strukturer för att minska tillverkningskostnaden för fixturen. Nödvändig teknisk och ekonomisk analys av fixturlösningen bör utföras för att förbättra dess ekonomiska fördelar i produktionen, baserat på beställning och produktionskapacitet under design.
3. Översikt över standardisering av verktyg och fixturdesign
1. Grundläggande metoder och steg för verktygs- och fixturdesign
Förberedelse före design De ursprungliga data för verktygs- och fixturdesign inkluderar följande:
a) Vänligen granska följande tekniska information: designmeddelande, färdiga delritningar, grova ritningar processvägar och andra relaterade detaljer. Det är viktigt att förstå de tekniska kraven för varje process, inklusive positionerings- och fastspänningsschemat, bearbetningsinnehållet i den tidigare processen, grovt tillstånd, verktygsmaskiner och verktyg som används vid bearbetning, inspektionsmätverktyg, bearbetningstillägg och skärmängder. Designmeddelande , färdiga detaljritningar, grovritningar processvägar och annan teknisk information, förståelse av de processtekniska kraven för varje process, positionerings- och fastspänningsschema, bearbetningsinnehåll i den tidigare processen, grovt tillstånd, verktygsmaskiner och verktyg som används vid bearbetning, Inspektionsmätverktyg , bearbetningstillägg och skärmängder etc.;
b) Förstå produktionsbatchstorleken och behovet av fixturer;
c) Förstå de viktigaste tekniska parametrarna, prestanda, specifikationer, noggrannhet och dimensioner relaterade till strukturen hos fixturanslutningsdelen av den använda verktygsmaskinen;
d)Standardmaterialinventering av fixturer.
2. Frågor att beakta vid utformningen av verktygsfixturer
Designen av en klämma verkar relativt enkel, men den kan orsaka onödiga problem om den inte övervägs noggrant under designprocessen. Den ökande populariteten för hydrauliska klämmor har förenklat den ursprungliga mekaniska strukturen. Vissa hänsyn måste dock tas för att undvika problem i framtiden.
För det första måste man ta hänsyn till blankmarginalen på arbetsstycket som ska bearbetas. Om storleken på ämnet är för stort uppstår störningar. Därför bör grova ritningar förberedas innan design, vilket lämnar gott om utrymme.
För det andra är smidig borttagning av spån av fixturen kritisk. Fixturen är ofta utformad i ett relativt kompakt utrymme, vilket kan leda till ansamling av järnspån i fixturens döda hörn, och dåligt utflöde av skärvätskan, vilket kan orsaka problem i framtiden. Därför bör problem som uppstår under bearbetningen övervägas i början av praktiken.
För det tredje bör den övergripande öppenheten hos armaturen övervägas. Att ignorera öppenheten gör det svårt för operatören att installera kortet, vilket är tidskrävande och arbetskrävande och är ett tabu i designen.
För det fjärde måste grundläggande teoretiska principer för fixturdesign följas. Armaturen måste bibehålla sin noggrannhet, så inget bör vara designat som går emot principen. En bra design bör stå sig genom tiderna.
Slutligen bör utbytbarheten av positioneringskomponenter övervägas. Positioneringskomponenterna är kraftigt slitna, så snabbt och enkelt byte bör vara möjligt. Det är bäst att inte designa större delar.
Ackumuleringen av armaturens designerfarenhet är avgörande. Bra design är en process av kontinuerlig ackumulering och sammanfattning. Ibland är design en sak och praktisk tillämpning en annan. Därför är det viktigt att ta hänsyn till problem som kan uppstå under bearbetningen och designa därefter. Syftet med fixturer är att förbättra effektiviteten och underlätta driften.
Vanligt använda arbetsarmaturer är huvudsakligen indelade i följande kategorier efter deras funktionalitet:
01 klämform
02 Borr- och fräsverktyg
03 CNC, instrumentchuck
04 Gas- och vattentestverktyg
05 Trimnings- och stansverktyg
06 Svetsverktyg
07 Polerjigg
08 Monteringsverktyg
09 Kuddtryck, lasergraveringsverktyg
01 klämform
Definition:Ett verktyg för positionering och fastspänning baserat på produktform
Designpoäng:
1. Denna typ av klämma används huvudsakligen på skruvar, och dess längd kan skäras efter behov;
2. Andra hjälppositioneringsanordningar kan utformas på klämformen, och klämformen är vanligtvis ansluten genom svetsning;
3. Ovanstående bild är ett förenklat diagram, och storleken på formkavitetens struktur bestäms av den specifika situationen;
4. Montera lokaliseringstappen med en diameter på 12 i lämpligt läge på den rörliga formen, och positioneringshålet i motsvarande läge för de fasta formgliderna för att passa lokaliseringspinnen;
5. Monteringshålrummet måste förskjutas och förstoras med 0,1 mm baserat på konturytan på den icke-krympta ämnesritningen vid design.
02 Borr- och fräsverktyg
Designpoäng:
1. Vid behov kan vissa hjälppositioneringsanordningar utformas på den fasta kärnan och dess fasta platta;
2. Ovanstående bild är ett förenklat strukturdiagram. Den faktiska situationen kräver motsvarande design enligtcnc delarstrukturera;
3. Cylindern beror på produktens storlek och påfrestningen under bearbetningen. SDA50X50 används ofta;
03 CNC, instrumentchuck
En CNC-chuck
Tå-in chuck
Designpoäng:
Nedan hittar du den reviderade och korrigerade texten:
1. Måtten som inte är märkta i bilden ovan baseras på den inre hålstorleksstrukturen för den faktiska produkten.
2. Under tillverkningsprocessen ska den yttre cirkeln som är i positionskontakt med produktens inre hål lämna en marginal på 0,5 mm på ena sidan. Slutligen bör den installeras på CNC-maskinen och finförvandlas till storlek för att förhindra deformation och excentricitet som orsakas av härdningsprocessen.
3. Det rekommenderas att använda fjäderstål som material för monteringsdelen och 45# för dragstångsdelen.
4. M20-gängan på dragstångsdelen är en vanlig gänga som kan justeras efter den faktiska situationen.
Designpoäng:
1. Ovanstående bild är ett referensdiagram, och monteringsmått och struktur är baserade på den faktiska produktens dimensioner och struktur;
2. Materialet är 45# och härdat.
Instrument extern klämma
Designpoäng:
1. Ovanstående bild är ett referensdiagram, och den faktiska storleken beror på produktens inre hålstorleksstruktur;
2. Den yttre cirkeln som är i positioneringskontakt med produktens inre hål måste lämna en marginal på 0,5 mm på ena sidan under produktionen och installeras slutligen på instrumentsvarven och finförändras för att förhindra deformation och excentricitet som orsakas genom släckningsprocessen;
3. Materialet är 45# och härdat.
04 Gastestverktyg
Designpoäng:
1. Bilden ovan är en referensbild av gastestverktyget. Den specifika strukturen måste utformas enligt produktens faktiska struktur. Syftet är att försegla produkten på enklast möjliga sätt, så att den del som ska testas och förseglas fylls med gas för att bekräfta dess täthet.
2. Storleken på cylindern kan justeras enligt produktens faktiska storlek. Det är också nödvändigt att överväga om cylinderns slag kan vara bekvämt för att plocka upp och placera produkten.
3. Tätningsytan som är i kontakt med produkten använder i allmänhet material med god kompressionskapacitet såsom Unilim och NBR gummiringar. Observera dessutom att om det finns positioneringsblock som är i kontakt med produktens utseende, försök att använda vita plastblock och under användning, täck mitthöljet med bomullstyg för att förhindra skador på produktens utseende.
4. Produktens positioneringsriktning måste beaktas under konstruktionen för att förhindra att gasläckaget fastnar inuti produkthåligheten och orsakar falsk detektering.
05 Stansverktyg
Designpunkter:Bilden ovan visar standardstrukturen för stansverktyg. Bottenplattan används för att enkelt fästa stansmaskinens arbetsbänk, medan positioneringsblocket används för att säkra produkten. Verktygets struktur är specialdesignad av produktens faktiska situation. Mittpunkten omges av mittpunkten för att säkerställa ett säkert och bekvämt plockning och placering av produkten. Baffeln används för att enkelt skilja produkten från stanskniven, medan pelarna används som fasta baffel. Monteringspositionerna och storlekarna för dessa delar kan anpassas utifrån produktens faktiska förhållanden.
06 Svetsverktyg
Syftet med svetsverktyg är att fixera positionen för varje komponent i svetsenheten och kontrollera den relativa storleken på varje komponent. Detta uppnås genom att använda ett positioneringsblock som är utformat efter produktens faktiska struktur. Det är viktigt att notera att när man placerar produkten på svetsverktyget bör ett tätt utrymme inte skapas mellan verktygen. Detta för att förhindra att övertryck byggs upp i det tätade utrymmet, vilket kan påverka storleken på delarna efter svetsning under uppvärmningsprocessen.
07 Poleringsfixtur
08 Monteringsverktyg
Monteringsverktyg är en anordning som hjälper till att placera komponenter under monteringsprocessen. Tanken bakom designen är att möjliggöra enkel upptagning och placering av produkten baserat på komponenternas sammansättningsstruktur. Det är viktigt att utseendet påanpassade cnc aluminiumdelarinte skadas under monteringsprocessen. För att skydda produkten under användning kan den täckas med bomullstyg. Vid val av material för verktyget rekommenderas att använda icke-metalliska material som vitt lim.
09 Kuddtryck, lasergraveringsverktyg
Designpoäng:
Designa verktygets positioneringsstruktur enligt gravyrkraven för den faktiska produkten. Var uppmärksam på bekvämligheten med att plocka och placera produkten och skyddet av produktens utseende. Positioneringsblocket och den extra positioneringsanordningen som är i kontakt med produkten bör vara gjorda av vitt lim och andra icke-metalliska material så mycket som möjligt.
Anebon är dedikerade till att skapa högkvalitativa lösningar och bygga relationer med människor från hela världen. De är mycket passionerade och trogna när det gäller att leverera de bästa tjänsterna till sina kunder. De är specialiserade på Kinas aluminiumgjutprodukter,fräsning av aluminiumplåtar, anpassadaluminium små delar CNC, och Original Factory Kina Extrusion Aluminium och Profil Aluminium.
Anebon strävar efter att följa affärsfilosofin "Kvalitet först, perfektion för alltid, folkorienterad, teknisk innovation". De arbetar hårt för att göra framsteg och förnyar sig i branschen för att bli ett förstklassigt företag. De följer en vetenskaplig ledningsmodell och strävar efter att lära sig professionell kunskap, utveckla avancerad produktionsutrustning och processer och skapa förstklassiga kvalitetsprodukter. Anebon erbjuder rimliga priser, högkvalitativa tjänster och snabb leverans, med målet att skapa nytt värde för sina kunder.
Posttid: 2024-mars