Vad vet du om de dimensionerande detaljerna i mekanisk konstruktion som måste uppmärksammas?
Mått på den totala produkten:
De är dimensionerna som definierar den övergripande formen och storleken på ett föremål. Dessa dimensioner representeras vanligtvis som numeriska värden i de rektangulära rutorna som anger höjd, bredd och längd.
Toleranser:
Toleranser är tillåtna variationer i dimensioner som säkerställer korrekt passform, funktion och montering. Toleranser definieras av en kombination av plus- och minussymboler tillsammans med numeriska värden. Ett hål med 10 mm diameter +- 0,05 mm betyder till exempel att diameterintervallet är mellan 9,95 mm till 10,05 mm.
Geometriska mått och toleranser
GD&T låter dig styra och definiera geometrin för komponenter och monteringsfunktioner. Systemet inkluderar kontrollramar och symboler för att specificera sådana egenskaper som planhet (eller koncentricitet), vinkelräthet (eller parallellitet), etc. Detta ger mer information om formen och riktningen på egenskaperna än grundläggande dimensionella mätningar.
Ytfinish
Ytfinish används för att specificera önskad struktur eller jämnhet på ytan. Ytfinishen uttrycks med hjälp av symboler som Ra (arithmetiskt medelvärde), Rz (maximal höjdprofil) och specifika råhetsvärden.
Trådade funktioner
För att dimensionera gängade föremål, såsom bultar eller skruvar, måste du ange gängstorlek, stigning och gängserie. Du kan också inkludera andra detaljer, som gänglängd, avfasningar eller gänglängd.
Monteringsrelationer & tillstånd
Dimensioneringsdetaljer är också viktiga vid utformning av mekaniska sammansättningar för att ta hänsyn till förhållandet mellan komponenter, såväl som de spelrum som behövs för korrekt funktion. Det är viktigt att specificera passande ytor, inriktningar, mellanrum och eventuella toleranser som krävs för funktionalitet.
Dimensioneringsmetoder för gemensamma konstruktioner
Dimensioneringsmetoder för vanliga hål (blinda hål, gängade hål, försänkta hål, försänkta hål); dimensioneringsmetoder för avfasningar.
❖ Blindhål
❖ Gängat hål
❖ Försänkning
❖ Försänkande hål
❖ Fasning
Maskinbearbetade strukturer på delen
❖ Underskuret spår och slipskivans övergångsspår
För att underlätta avlägsnandet av verktyget från delen och för att säkerställa att ytorna på de delar som kommer i kontakt är desamma under monteringen, bör ett förbearbetat underskuret spår, eller ett övergående spår för slipskivor, appliceras i det skede av ytan som bearbetas.
I allmänhet kan storleken på underskärningen anges som "spårdjup x diameter" eller "spårdjup x spårbredd". Slipskivans övergångsspår vid slipning av ändytan eller den yttre cirkulären.
❖Borrstruktur
Blindhål borrade av en borr har en 120 graders vinkel i botten. Djupet på cylinderdelen är borrdjupet, exklusive gropen. Övergången mellan steghålet och 120 graders kon markeras med en kon med ritningsmetod, samt dimensionering.
För att säkerställa noggrann borrning och för att undvika att borrkronan går sönder är det viktigt att borrkronans axel är vinkelrät som möjligt mot ytan av den ände som ska borras. Bilden nedan visar hur man korrekt strukturerar de tre borrändarnas ytor.
❖Bossar och gropar
I allmänhet behöver de ytor som kommer i kontakt med andra delar eller delar behandlas. Bossar och gropar på gjutgods är vanligtvis utformade för att minska bearbetningsytan samtidigt som de säkerställer god kontakt mellan ytorna. Stödytans klackar och stödytans gropar är bultade; för att minska bearbetningsytan skapas ett spår.
Gemensamma delstrukturer
❖Skafthylsdelar
Axlar, bussningar och andra delar är exempel på sådana delar. Så länge grundvyn och tvärsnitten visas är det möjligt att uttrycka dess lokala struktur och huvuddrag. Axeln för projektion är vanligtvis placerad horisontellt för att göra det lättare att se ritningen. Axeln ska placeras på en vertikal sidolinje.
Bussningens axel används för att mäta de radiella dimensionerna. Detta används för att bestämma till exempel F14 och F11 (se avsnitt AA). Figuren är ritad. Designkraven är förenade med processriktmärket. Till exempel, när du bearbetar axeldelar på en svarv kan du använda fingerborg för att trycka på axelns mitthål. I längdriktningen kan den viktiga ändytan eller kontaktytan (axeln), eller den bearbetade ytan användas som riktmärke.
Figuren visar att skuldran till höger med ytjämnhet Ra6.3, är huvudreferens för måtten i längdriktningen. Storlekar som 13, 14, 1,5 och 26,5 kan dras från den. Hjälpbasen markerar axelns totala längd 96.
❖Diskskyddsdelar
Denna typ av del är vanligtvis en platt skiva. Den inkluderar ändlock, ventilkåpa, kugghjul och andra komponenter. Huvudstrukturen för dessa delar är en roterande kropp med olika flänsar och runda hål jämnt fördelade. Lokala strukturer, såsom revben. Som en allmän regel, när du väljer vyer bör du välja snittvyn längs axeln eller symmetriplanet som huvudvy. Du kan också lägga till andra vyer till ritningen (som en vänstervy, en högervy eller en toppvy) för att visa strukturens och formens enhetlighet. I figuren visas att en vy från vänster har lagts till för att visa den fyrkantiga flänsen, med dess rundade hörn och jämnt fördelade fyra genomgående hål.
Vid mätning av skivtäckningskomponenter väljs rörelseaxeln över axelns hål generellt som den radiella dimensionsaxeln och den viktigaste kanten väljs typiskt som primär dimensionsreferens i längdriktningen.
❖ Delar till gaffeln
De innefattar vanligtvis vevstakar och växelgaffelstöd och olika andra komponenter. På grund av deras olika bearbetningspositioner beaktas arbetsplatsen och delens form när man väljer den vy som ska användas som primär. Valet av alternativa vyer kräver vanligtvis minst två grundläggande perspektiv samt lämpliga sektionsvyer, partiella vyer och andra uttryckstekniker används för att visa hur strukturen är lokal för verket. Urvalet av vyer som visas i delarna av pedalsätesdiagrammet är enkelt och lätt att förstå. För att uttrycka ribbans storlek och bäring behövs inte rätt vy, men för ribban som är T-formad är det bättre att använda tvärsnittet. lämplig.
Vid mätning av dimensionerna för komponenter av gaffeltyp används ofta delens bas såväl som symmetriplanen för stycket som referenspunkt för måtten. Kolla in diagrammet för metoder för att bestämma dimensionerna.
❖Delar av lådan
I allmänhet är formen och strukturen för en del mer komplicerad än de andra tre typerna av delar. Dessutom ändras bearbetningspositionerna. De innefattar typiskt ventilkroppar, pumpkroppar reduktionslådor och olika andra komponenter. När du väljer en vy för huvudvyn är de primära problemen platsen för arbetsområdet och formens egenskaper. Om du väljer andra vyer, måste lämpliga hjälpvyer såsom sektioner eller delvyer, sektioner och sneda vyer väljas baserat på situationen. De bör tydligt förmedla verkets yttre och inre struktur.
När det gäller dimensionering används ofta den axel som krävs för att användas av designnyckelns monteringsyta och kontaktytan (eller processytan) samt symmetriplanen (breddlängden) för lådans huvudstruktur etc. som måtten på referensen. När det gäller de delar av lådan som kräver skärning måste måtten markeras så exakt som möjligt för att underlätta hantering och inspektion.
Ytjämnhet
❖ Konceptet för ytans grovhet
De mikroskopiskt formade geometriska egenskaperna som består av toppar och dalar som har små luckor över ytan kallas ytans grovhet. Detta orsakas av repor som lämnas efter av verktyg på ytorna under tillverkningen av delar, och deformationen som orsakas av plasten på metallytan i processen att skära och skära och klyva.
Ytornas grovhet är också en vetenskaplig indikator för att utvärdera kvaliteten på delarnas yta. Det påverkar delarnas egenskaper, deras matchningsnoggrannhet, slitstyrka korrosionsbeständighet, tätningsutseende och utseende. av komponenten.
❖ Ytjämnhet kodar symboler, markeringar och märken
GB/T 131-393-dokumentet specificerar ytjämnhetskoden samt dess notationsteknik. Symbolerna som indikerar ytelementens grovhet på ritningen är listade i följande tabell.
❖ Huvudsakliga utvärderingsparametrar för ytjämnhet
Parametrarna som används för att utvärdera grovheten hos delens yta är:
1.) Aritmetisk medelavvikelse av kontur (Ra)
Det aritmetiska medelvärdet av det absoluta värdet av konturförskjutningen i längden. Värdena på Ra såväl som längden på provtagningen visas i denna tabell.
2.) Maximal maximal profilhöjd (Rz)
Provtagningstiden är att det är gapet mellan konturtoppens övre och nedre linjer.
Observera: Ra-parametern är att föredra när du använder den.
❖ Kraven för märkning av ytjämnhet
1.) Ett exempel på kodmärkning för att indikera ytans grovhet.
Ytjämnhetens höjdvärden Ra, Rz och Ry är märkta med numeriska värden i koden, såvida det inte är möjligt att utelämna parameterkoden Ra krävs inte i stället för det lämpliga värdet för parametern Rz eller Ry måste identifieras innan till alla parametervärden. Se Tabell för ett exempel på hur man märker.
2.) Teknik för att markera symboler och siffror på grova ytor
❖ Hur markerar jag ytsymbolernas grovhet på ritningar
1.) Ytans ojämnhet (symbol) ska placeras med konturlinjerna synliga eller dimensionslinjer, eller på deras förlängningslinjer. Symbolens spets ska peka från materialets utsida och mot ytan.
2.) 2. Den speciella riktningen för symboler och siffror i grovhetskoden på ytor ska markeras i enlighet med föreskrifterna.
Ett bra exempel på att markera ytjämnhet
Samma ritning används för varje yta är vanligtvis markerad med endast en generation (symbol) och närmast måttlinjen. Om området inte är tillräckligt stort eller svårt att markera går det att dra gränsen. När alla ytor på ett föremål uppfyller samma krav på ytjämnhet kan markeringarna göras lika i den övre högra delen av din ritning. När majoriteten av ytorna på ett stycke har samma ytråhetsspecifikationer, är den mest använda koden (symbolen) samtidigt, skriv detta i det övre vänstra området på din ritning. Inkludera även "vila" "vila". Måtten på alla likformigt identifierade ytor ojämnhetssymbol (symboler) och förklaringstext måste vara 1,4 gånger höjden av markeringarna på ritningen.
Ytans ojämnhet (symbol) på den kontinuerligt krökta ytan av komponenten, ytan på element som upprepas (såsom tänder, hålskåror, hål eller räfflor) samt den diskontinuerliga ytan som förenas med tunna heldragna linjer är endast observeras endast en gång.
Om det finns flera specifikationer för ytjämnhet för exakt samma område ska den tunna heldragna linjen dras för att markera delningslinjen och lämplig grovhet och dimensioner bör registreras.
Om det fastställs att tandens (tands) form inte spåras på ytan av gängor, kugghjul eller andra kugghjul. Ytkodens (symbol) grovhet kan ses på bilden.
Ojämnhetskoderna för arbetsytan i det centrala hålet, sidan av kilspåren och avfasningarna kan förenkla märkningsprocessen.
Omcnc frästa delarska värmebehandlas eller delvis beläggas (beläggas) ska hela området markeras med tjocka streckade linjer, och de mått som motsvarar det ska vara tydligt markerade. Specifikationerna kan visas på linjen horisontellt längs långkanten av symbolen för ytjämnhet.
Grundläggande toleranser och standardavvikelser
För att underlätta produktionen tillåter interoperabilitet avcnc-bearbetade komponenteroch uppfyller olika krav för användning, föreskriver den nationella standarden "Limits and Fits" att toleranszonen består av två komponenter som är standardtoleransen och den grundläggande avvikelsen. Standardtoleransen är det som avgör hur stor toleranszonen och grundavvikelsen avgör toleranszonens yta.
1.) Standardtolerans (IT)
Kvaliteten på standardtoleransen bestäms av storleken på basen och klassen. En toleransklass är ett mått som definierar mätningarnas noggrannhet. Den är uppdelad i 20 nivåer, närmare bestämt IT01, IT0 och IT1. ,…, IT18. Noggrannheten i dimensionsmätningarna minskar när du går från IT01 till IT18. För mer specifika standarder för standardtoleranser, kolla in relevanta standarder.
Grundläggande avvikelse
Grundavvikelse är den övre eller nedre avvikelsen relativt noll i standardgränserna och avser generellt avvikelse nära noll. Grundavvikelsen är lägre när toleranszonen är högre än nolllinjen; annars är den övre. De 28 grundläggande avvikelserna är skrivna med latinska bokstäver med versaler för hålen och gemener för att representera axlarna.
På diagrammet över grundavvikelser är det tydligt att hålets grundavvikelse AH och axelns grundavvikelse kzc representerar den lägre avvikelsen. Hålets grundavvikelse KZC representerar den övre avvikelsen. De övre och nedre avvikelserna för hål och axel är +IT/2 respektive –IT/2. Det grundläggande avvikelsediagrammet visar inte toleransens storlek, utan endast platsen för den. Standardtoleransen är den motsatta änden av en öppning i slutet av en toleranszon.
Enligt definitionen för dimensionstoleranser är beräkningsformeln för grundavvikelsen och standarden:
EI = ES + IT
ei=es+IT eller es=ei+IT
Toleranszonskoden för hålet och axeln består av två koder: den grundläggande avvikelsekoden och toleranszonsgraden.
Samarbeta
Passform är förhållandet mellan toleranszonen för hålen och axlarna som har samma grunddimension och är kombinerade. Passningen mellan axeln och hålet kan vara tät eller lös beroende på applikationskraven. Därför specificerar den nationella standarden de olika typerna av passform:
1) Frigångspassning
Hålet och skaftet ska passa ihop med ett minimispel på noll. Håltoleranszonen är högre än axeltoleranszonen.
2) Övergångssamarbetet
Det kan finnas mellanrum mellan axeln och hålet när de monteras. Hålets toleranszon överlappar axelns.
3) Interferenspassning
Vid montering av axeln och hålet uppstår interferens (inklusive minimal interferens lika med noll). Toleranszonen för axeln är lägre än toleranszonen för hålet.
❖ Benchmark-system
Vid tillverkning avcnc-bearbetade delar, väljs en del som ett datum och dess avvikelse är känd. Datumsystemet är ett sätt att få olika typer av passning med olika egenskaper, genom att ändra avvikelsen för en annan del som inte är en datum. Nationella standarder anger två benchmarksystem baserade på de faktiska produktionskraven.
1) Det grundläggande hålsystemet visas nedan.
Grundhålssystem (även kallat grundläggande hålsystem) är ett system där toleranszonerna för ett hål som har en viss avvikelse från standarden och toleranszonerna för en axel som har olika avvikelser från standarden bildar olika passningar. Nedan följer en beskrivning av det grundläggande hålsystemet. Se diagrammet nedan.
①Grundhålsystem
2) Det grundläggande axelsystemet visas nedan.
Basic shaft system (BSS) – Detta är ett system där toleranszonerna för en axel och ett hål, var och en med olika grundavvikelser, bildar olika passningar. Nedan följer en beskrivning av det grundläggande axelsystemet. Nollpunktsaxeln är axeln i grundaxeln. Dess grundläggande avvikelsekod (h) är h och dess övre avvikelse är 0.
②Grundläggande axelsystem
❖ Kod för samarbete
Passningskoden är sammansatt av toleranszonskoden för hålet och skaftet. Det är skrivet i bråkform. Toleranszonskoden för hålet finns i täljaren, medan toleranskoden för axeln finns i nämnaren. En grundaxel är vilken kombination som helst som innehåller h som täljare.
❖ Märkning av toleranser och passning på ritningar
1) Använd den kombinerade märkningsmetoden för att markera toleranser och passa på monteringsritningen.
2) Två olika typer av märkning används påbearbetning av delarritningar.
Geometrisk tolerans
Det finns geometriska fel och fel i inbördes position efter att delarna har bearbetats. Cylindern kan ha en kvalificerad storlek men vara större i ena änden än den andra, eller tjockare i mitten, medan den är tunnare i vardera änden. Den kanske inte heller är rund i tvärsnittet, vilket är ett formfel. Efter bearbetning kan axlarna för varje segment vara olika. Detta är ett positionsfel. Formtolerans är den variation som kan göras mellan den ideala och den faktiska formen. Positionstolerans är den variation som kan göras mellan den faktiska och den ideala positionen. Båda är kända som geometriska toleranser.
Kulor med geometrisk tolerans
❖ Toleranskoder för former och positioner
Den nationella standarden GB/T1182-1996 specificerar användningskoderna för att indikera form- och positionstoleranser. När den geometriska toleransen inte kan markeras med en kod i själva produktionen kan textbeskrivningen användas.
Geometriska toleranskoder består av: geometriska toleransramar, guidelinjer, geometriska toleransvärden och andra relaterade symboler. Teckenstorleken i ramen har samma höjd som teckensnittet.
❖ Geometrisk toleransmarkering
Texten nära den geometriska toleransen som visas i figuren kan läggas till för att förklara konceptet för läsaren. Det behöver inte finnas med på ritningen.
Anebon är stolt över den högre kunduppfyllelsen och breda acceptansen på grund av Anebons ihärdiga strävan efter hög kvalitet både på produkter och tjänster för CE-certifikat Anpassade högkvalitativa datorkomponenter CNC-svarvade delar Fräsning av metall, Anebon har fortsatt att jaga WIN-WIN-scenariot med våra konsumenter . Anebon välkomnar varmt kundkrets från hela världen som kommer mer än för ett besök och upprättar ett långvarigt romantiskt förhållande.
CE-certifikat Kina cnc-bearbetade aluminiumkomponenter,CNC-svarvade delaroch cnc svarv delar. Alla anställda i Anebons fabrik, butik och kontor kämpar för ett gemensamt mål att ge bättre kvalitet och service. Verkliga affärer är att få win-win situation. Vi skulle vilja ge mer support till kunderna. Välkommen alla trevliga köpare att kommunicera detaljer om våra produkter och lösningar med oss!
Vill du veta mer eller behöver en offert, vänligen kontaktainfo@anebon.com
Posttid: 2023-nov-29