Vad exakt avser bearbetningsnoggrannheten för CNC-delar?
Bearbetningsnoggrannhet hänvisar till hur nära de faktiska geometriska parametrarna (storlek, form och position) för delen matchar de idealiska geometriska parametrarna som anges i ritningen. Ju högre grad av överensstämmelse, desto högre bearbetningsnoggrannhet.
Under bearbetningen är det omöjligt att perfekt matcha varje geometrisk parameter för delen med den ideala geometriska parametern på grund av olika faktorer. Det kommer alltid att finnas några avvikelser, som betraktas som bearbetningsfel.
Utforska följande tre aspekter:
1. Metoder för att erhålla dimensionsnoggrannhet hos delar
2. Metoder för att erhålla formnoggrannhet
3. Hur man får platsnoggrannhet
1． Metoder för att erhålla dimensionsnoggrannhet hos delar
(1) Provskärningsmetod
Skär först ut en liten del av bearbetningsytan. Mät storleken som erhålls från provskärningen och justera positionen för verktygets skäregg i förhållande till arbetsstycket enligt bearbetningskraven. Försök sedan att klippa igen och mäta. Efter två eller tre provskärningar och mätningar, när maskinen bearbetar och storleken uppfyller kraven, skär hela ytan som ska bearbetas.
Upprepa provskärningsmetoden genom "provskärning - mätning - justering - provskärning igen" tills den erforderliga dimensionsnoggrannheten har uppnåtts. Till exempel kan en provborrningsprocess av ett boxhålssystem användas.
Provskärningsmetoden kan uppnå hög noggrannhet utan att kräva komplicerade anordningar. Det är dock tidskrävande, med flera justeringar, provskärning, mätningar och beräkningar. Det skulle kunna vara mer effektivt och förlitar sig på arbetarnas tekniska skicklighet och mätinstrumentens noggrannhet. Kvaliteten är instabil, så den används endast för enstycks- och småpartiproduktion.
En typ av provskärningsmetod är matchning, vilket innebär att bearbeta ett annat arbetsstycke för att matcha det bearbetade stycket eller kombinera två eller flera arbetsstycken för bearbetning. De slutliga bearbetade dimensionerna i produktionsprocessen baseras på de krav som matchar det bearbetadeprecisionssvarvade delar.
(2) Justeringsmetod
De exakta relativa positionerna för verktygsmaskiner, fixturer, skärverktyg och arbetsstycken justeras i förväg med prototyper eller standarddelar för att säkerställa arbetsstyckets dimensionella noggrannhet. Genom att justera storleken i förväg behöver du inte försöka skära igen under bearbetningen. Storleken erhålls automatiskt och förblir oförändrad under bearbetningen av ett parti delar. Detta är justeringsmetoden. Till exempel, när man använder en fräsmaskinsfixtur, bestäms verktygets position av verktygsinställningsblocket. Justeringsmetoden använder positioneringsanordningen eller verktygsinställningsanordningen på verktygsmaskinen eller den förmonterade verktygshållaren för att få verktyget att nå en viss position och noggrannhet i förhållande till verktygsmaskinen eller fixturen och sedan bearbeta en sats av arbetsstycken.
Att mata verktyget enligt ratten på verktygsmaskinen och sedan skära är också en sorts justeringsmetod. Denna metod kräver att man först bestämmer skalan på urtavlan genom provskärning. Vid massproduktion, verktygsinställningsanordningar som stopp med fast räckvidd,cnc-bearbetade prototyper, och mallar används ofta för justering.
Justeringsmetoden har bättre bearbetningsnoggrannhetsstabilitet än provskärningsmetoden och har högre produktivitet. Den ställer inte höga krav på maskinförare, men den har höga krav på verktygsmaskiner. Det används ofta i batchproduktion och massproduktion.
(3) Dimensioneringsmetod
Limningsmetoden innebär att man använder ett verktyg av lämplig storlek för att säkerställa att den bearbetade delen av arbetsstycket har rätt storlek. Verktyg i standardstorlek används och storleken på bearbetningsytan bestäms av verktygets storlek. Denna metod använder verktyg med specifik dimensionsnoggrannhet, såsom brotschar och borrkronor, för att säkerställa noggrannheten hos bearbetade delar, såsom hål.
Dimensioneringsmetoden är enkel att använda, mycket produktiv och ger relativt stabil bearbetningsnoggrannhet. Den är inte starkt beroende av arbetarens tekniska skicklighetsnivå och används ofta i olika typer av produktion, inklusive borrning och brotschning.
(4) Aktiv mätmetod
I bearbetningsprocessen mäts dimensioner under bearbetning. De uppmätta resultaten jämförs sedan med de erforderliga dimensionerna genom designen. Baserat på denna jämförelse tillåts verktygsmaskinen antingen fortsätta arbeta eller stoppas. Denna metod är känd som aktiv mätning.
För närvarande kan värdena från aktiva mätningar visas numeriskt. Den aktiva mätmetoden lägger till mätanordningen till bearbetningssystemet, vilket gör den till den femte faktorn vid sidan av verktygsmaskiner, skärverktyg, fixturer och arbetsstycken.
Den aktiva mätmetoden säkerställer stabil kvalitet och hög produktivitet, vilket gör den till utvecklingsriktningen.
(5) Automatisk kontrollmetod
Denna metod består av en mätanordning, en matningsanordning och ett styrsystem. Den integrerar mät-, matningsanordningar och styrsystem i ett automatiskt bearbetningssystem, som automatiskt slutför bearbetningsprocessen. En rad uppgifter såsom dimensionsmätning, verktygskompensationsjustering, skärbearbetning och maskinparkering slutförs automatiskt för att uppnå den önskade dimensionsnoggrannheten. Till exempel, vid bearbetning på en CNC-maskin, styrs bearbetningssekvensen och noggrannheten för delarna genom olika instruktioner i programmet.
Det finns två specifika metoder för automatisk kontroll:
① Automatisk mätning avser en verktygsmaskin utrustad med en anordning som automatiskt mäter storleken på arbetsstycket. När arbetsstycket når önskad storlek skickar mätanordningen ett kommando att dra tillbaka verktygsmaskinen och stoppa dess drift automatiskt.
② Digital styrning i verktygsmaskiner involverar en servomotor, ett rullande skruvmutterpar och en uppsättning digitala styrenheter som exakt styr rörelsen av verktygshållaren eller arbetsbordet. Denna rörelse uppnås genom ett förprogrammerat program som automatiskt styrs av en numerisk datorstyrenhet.
Inledningsvis uppnåddes automatisk styrning med hjälp av aktiv mätning och mekaniska eller hydrauliska styrsystem. Programstyrda verktygsmaskiner som ger instruktioner från styrsystemet för att fungera, liksom digitalt styrda verktygsmaskiner som utfärdar digitala informationsinstruktioner från styrsystemet för att fungera, används nu i stor utsträckning. Dessa maskiner kan anpassa sig till förändringar i bearbetningsförhållanden, automatiskt justera bearbetningsmängden och optimera bearbetningsprocessen enligt specificerade förhållanden.
Den automatiska styrmetoden erbjuder stabil kvalitet, hög produktivitet, god bearbetningsflexibilitet och kan anpassas till produktion av flera olika sorter. Det är den nuvarande utvecklingsriktningen för mekanisk tillverkning och grunden för datorstödd tillverkning (CAM).
2. Metoder för att erhålla formnoggrannhet
(1) Banningsmetod
Denna bearbetningsmetod använder verktygsspetsens rörelsebana för att forma ytan som bearbetas. Vanliganpassad svarvning, anpassad fräsning, hyvling och slipning faller alla under verktygsspetsbanan. Formnoggrannheten som uppnås med denna metod beror främst på precisionen i formningsrörelsen.
(2) Formningsmetod
Formningsverktygets geometri används för att ersätta en del av verktygsmaskinens formningsrörelse för att uppnå den bearbetade ytformen genom processer som formning, svarvning, fräsning och slipning. Precisionen hos formen som erhålls med formningsmetoden beror i första hand på formen på skäreggen.
(3) Utvecklingsmetod
Formen på den bearbetade ytan bestäms av kuvertytan som skapas av verktygets och arbetsstyckets rörelse. Processer som kuggning, växelformning, kuggslipning och räfflade nycklar faller alla under kategorin genereringsmetoder. Precisionen i formen som uppnås med denna metod beror i första hand på noggrannheten i verktygets form och precisionen i den genererade rörelsen.
3. Hur man får platsnoggrannhet
Vid bearbetning beror positionsnoggrannheten hos den bearbetade ytan i förhållande till andra ytor huvudsakligen på arbetsstyckets fastspänning.
(1) Hitta rätt klämma direkt
Denna fastspänningsmetod använder en mätklocka, markeringsskiva eller visuell inspektion för att hitta arbetsstyckets position direkt på verktygsmaskinen.
(2) Markera linjen för att hitta rätt installationsklämma
Processen börjar med att rita centrumlinjen, symmetrilinjen och bearbetningslinjen på varje yta av materialet, baserat på delritningen. Därefter monteras arbetsstycket på verktygsmaskinen och spännpositionen bestäms med hjälp av de markerade linjerna.
Denna metod har låg produktivitet och precision, och den kräver arbetare med hög teknisk kompetens. Det används vanligtvis för bearbetning av komplexa och stora delar i små satser, eller när storlekstoleransen för materialet är stor och inte kan spännas fast direkt med en fixtur.
(3) Klämma med klämma
Armaturen är speciellt utformad för att möta de specifika kraven för bearbetningsprocessen. Fixturens positioneringskomponenter kan snabbt och exakt positionera arbetsstycket i förhållande till verktygsmaskinen och verktyget utan behov av uppriktning, vilket säkerställer hög spänn- och positioneringsnoggrannhet. Denna höga klämproduktivitet och positioneringsnoggrannhet gör den idealisk för batch- och massproduktion, även om den kräver design och tillverkning av speciella fixturer.
Anebon stödjer våra köpare med produkter av högsta kvalitet och är ett företag på en betydande nivå. Genom att bli en specialisttillverkare inom denna sektor har Anebon skaffat sig rik praktisk arbetserfarenhet av att producera och hantera för 2019 god kvalitet precisions CNC-svarvmaskindelar/precisionsaluminium snabba CNC-bearbetningsdelar ochCNC frästa delar. Syftet med Anebon är att hjälpa kunder att förverkliga sina mål. Anebon gör stora ansträngningar för att uppnå denna win-win-situation och hälsar dig hjärtligt välkommen att gå med oss!
Posttid: 22 maj 2024