Avmystifierande trådbearbetning: avslöjar den väsentliga terminologin och nyckelkunskapen för optimal CNC-bearbetning

Hur mycket vet du om metoden att skära tråd?

     Metallskärning för gängning involverar vanligtvis processer som gängning, gängfräsning och enpunktsgängning. Dessa metoder används ofta vid tillverkning för att skapa inre eller yttre gängor på metallkomponenter.

Tappning är en process där ett gängverktyg används för att skära gängor till förborrade hål. Det används ofta för att skapa interna gängor. Gängfräsning, å andra sidan, använder ett roterande skärverktyg med flera tänder för att gradvis skära gängprofilen. Denna metod används ofta för både inre och yttre gängor.

Enpunktsgängning innebär att man använder ett skärverktyg med en enda skäregg för att skära gängor på ett arbetsstycke. Denna metod används ofta i svarvar eller svarvmaskiner för att skapa exakta gängor.

Valet av metod beror på faktorer som typ av material som gängas, önskad gängprofil, erforderlig noggrannhet och produktionsvolym. Olika verktyg, maskiner och tekniker kan användas för olika applikationer och branschkrav.

1. Viktiga grundläggande kunskaper om trådbearbetning

1. Definition av termer

①Tandens botten ②Tandens sida ③Tandens ovansida

Helixvinkel:

Helixvinkeln beror på gängans diameter och stigning.
Justera bladets flankavlastning genom att byta mellanlägg.
Bladets lutningsvinkel är γ. Den vanligaste avfasningsvinkeln är 1°, vilket motsvarar ett standardmellanlägg i hållaren.

Skärkrafter vid in- och ur gängan:

De högsta axiella skärkrafterna vid gängningsoperationer uppstår vid in- och utträde av skärverktyget i arbetsstycket.
Skärdata som är för höga kan orsaka rörelse av ett opålitligt fastspänt skär.

Luta bladet för frigång:

Fasvinkeln kan ställas in med ett mellanlägg under bladet i handtaget. Se diagrammet i verktygskatalogen för att välja vilket mellanlägg som ska användas. Alla hållare levereras med standard shims inställda på 1° spånvinkel.

Välj mellanlägget efter avfasningsvinkeln. Arbetsstyckets diameter och gängstigning påverkar spånvinkeln. Som framgår av figuren nedan är diametern påcnc svarv delarär 40 mm och stigningen är 6 mm måste det nödvändiga mellanlägget ha en 3° fasvinkel (standard mellanlägg kan inte användas).

Märkning för gängning av skär och shims:

Trådform och dess tillämpning:

Fördel:
Större kontroll över trådformen
mindre fel

Brist:
Ett blad kan bara skära en stigning

3. V-profilblad

Fördel:
Flexibilitet, samma skär kan användas för flera ställplatser.

Brist:
Kommer att göra att grader bildas och behöver gradas.

Spännlösning i-LOCK:
Extremt styv gängning med fasta skär
Styrt av styrskenan placeras bladet i rätt läge
Skruven pressar insatsen på styrskenan tillbaka till det radiella stoppet vid en kontaktyta (röd kontaktyta) i insatssätet
Pålitligt skärgränssnitt säkerställer längre verktygslivslängd och högre gängkvalitet

Olika handtag:

3. Tre olika typer av utfodringsmetoder

Matningsmetoden kan ha en betydande inverkan på gängningen process. Det påverkar: Skärkontroll, skärslitage, gängkvalitet, livslängd.

1. Förbättrad sidomatning

De flesta CNC-verktygsmaskiner kan använda denna metod för matning genom cykelprogram:

Spån kontra konventionella svarvtyper – lättare att forma och styra
Axiell skärkraft minskar risken för vibrationer
Spån är tjocka men vidrör bara ena sidan av insatsen
Minskad värmeöverföring till bladet
Första val för de flesta gängoperationer

2. Radiell inmatning

Vanligaste metoden – den enda metoden som äldre icke-CNC-svarvar kan använda:

Producerar hårda "V"-formade marker
Uniform bladslitage
Insatsfickor utsätts för höga temperaturer, vilket begränsar inmatningsdjupet
Lämplig för bearbetning av fin tråd
Potentiell vibration och dålig spånkontroll vid bearbetning av grova gängor
Första val för arbetshärdade material

3. Alternativ utfodring
rekommenderas för stora tänder
Jämnt skärslitage och maximal livslängd vid bearbetning av mycket stora gängor
Chips styrs i två riktningar, vilket gör dem svåra att kontrollera

4. Metoder för att förbättra bearbetningsresultaten

Minskande skärdjup (vänster), konstant skärdjup (höger)

1. Skärdjupet minskar lager för lager (spånytan förblir oförändrad)

Kan uppnå en konstant chiparea, vilket är den mest använda metoden i NC-program.
Djupaste första passet
Följ rekommendationerna i fodertabellen i katalogen
Mer "balanserad" chipyta
Sista passet är faktiskt cirka 0,07 mm

2. Konstant skärdjup

Varje pass har samma djup oavsett antal pass.
Det ställs högre krav på bladet
Säkerställ optimal spånkontroll
Den ska inte användas när stigningen är större än TP1,5 mm eller 16TP

Avsluta trådkrön med extra lager:

Inget behov av att vända lager till exakt diameter innan gängning, använd extra lager/material för att avsluta gängtopparna. För finbearbetning av krönskär bör den tidigare svarvprocessen lämna 0,03-0,07 mm material för att krönet ska kunna formas korrekt.

Rekommenderat värde för extern gängmatning (ISO metriskt system):

För att säkerställa arbetsstycket och verktygsinriktning:

Använd en maximal centrumlinjeavvikelse på ±0,1 mm. För hög skärkantsposition och avlastningsvinkeln kommer att minska och skäreggen kommer att repas (sprickas); för låg skärkantsposition och gängprofilen kanske inte är korrekt.

5.trådvändning ansökan färdigheter framgång

1) Innan du vänder tråden, kontrollera omdelar för bearbetning av aluminiumdiametern har rätt bearbetningsmån och lägg till 0,14 mm som krontillägg.
2) Exakt positionering av verktyget i verktygsmaskinen.
3) Kontrollera skäreggens inställning i förhållande till stigningsdiametern.
4) Se till att använda rätt skärgeometri (A, F eller C).
5) Säkerställ ett tillräckligt stort och jämnt spel (bladlutat mellanlägg) genom att välja lämpligt mellanlägg för att erhålla korrekt flankavstånd.
6) Om gängan är okvalificerad, kontrollera hela installationen inklusive verktygsmaskinen.
7) Kontrollera tillgängliga NC-program för gängsvarvning.
8) Optimera utfodringssätt, antal pass och storlek.
9) Säkerställ korrekt skärhastighet för att uppfylla applikationskraven.
10) Om stigningen på arbetsstyckets gänga är fel, kontrollera om stigningen på verktygsmaskinen är korrekt.
11) Innan du skär i arbetsstycket rekommenderas att verktyget börjar med ett avstånd på minst 3 gånger stigningen.
12) Kylvätska med hög precision kan förlänga verktygets livslängd och förbättra spånkontrollen.
13) Snabbväxlingssystemet säkerställer enkel och snabb fastspänning.

När du väljer verktyg för gängsvarvning, överväg:

Kontrollera överhäng och eventuellt spel som krävs (t.ex. skuldra, underspindel, etc.)
Minimera verktygsöverhäng för snabb installation
För mindre styva inställningar, välj skär med lägre skärkrafter
Cnc-svarvning med hög precisionkylvätska förlänger verktygets livslängd och förbättrar skärkontrollen
Enkel åtkomst till kylvätska med plug-and-play kylvätskeadapter
För att säkerställa produktivitet och verktygslivslängd är flerprofilskär att föredra, ensidiga helprofilskär är det sekundära valet och V-profilskär är de lägsta produktivitetsalternativen och kortaste verktygslivslängden.

Skärslitage och livslängd:

Fodermetod, optimera fodersättet, antal passeringar och djup
Bladets lutning för att säkerställa ett tillräckligt stort och jämnt spel (bladlutat mellanlägg)
Insatsgeometri, se till att använda rätt skärgeometri (A, F eller C geometri)
Bladmaterial, välj rätt material enligt material- och seghetskraven
Skärparametrar, om nödvändigt, ändra skärhastighet och antal passeringar i processen förcnc fräsdelar.

Anebon håller fast vid din övertygelse om "Skapa lösningar av hög kvalitet och generera kompisar med människor från hela världen", Anebon satte alltid kundernas fascination till att börja med för Kinas tillverkare för Kina aluminiumgjutning, fräsning av aluminiumplåt, anpassad aluminium liten Parts cnc, med fantastisk passion och trofasthet, är villiga att erbjuda dig den bästa servicen och går framåt med dig för att göra en ljus överskådlig framtid.

Original Factory China Extrusion Aluminium och Profilaluminium, Anebon kommer att följa affärsfilosofin "Kvalitet först, perfektion för alltid, folkorienterad, teknisk innovation". Hårt arbete för att fortsätta göra framsteg, innovation i branschen, göra allt för att förstklassiga företag. Vi gör vårt bästa för att bygga den vetenskapliga ledningsmodellen, att lära oss riklig yrkeskunskap, att utveckla avancerad produktionsutrustning och produktionsprocess, att skapa de första anropskvalitetsprodukterna, rimligt pris, hög servicekvalitet, snabb leverans, för att ge dig skapa nytt värde.