Vickers hårdhet HV (främst för mätning av ythårdhet)
Använd en fyrkantig diamantkon-indragare med en maximal belastning på 120 kg och en toppvinkel på 136° för att trycka in i materialets yta och mäta den diagonala längden på fördjupningen. Denna metod är lämplig för att bedöma hårdheten hos större arbetsstycken och djupare ytskikt.
Leeb hårdhet HL (bärbar hårdhetstestare)
Leeb hårdhetsmetoden används för att testa materialens hårdhet. Leeb-hårdhetsvärdet bestäms genom att mäta rebound-hastigheten för slagkroppen på hårdhetssensorn i förhållande till slaghastigheten på ett avstånd av 1 mm från arbetsstyckets yta under slagprocessen och sedan multiplicera detta förhållande med 1000.
Fördelar:Leebs hårdhetstestare, baserad på Leebs hårdhetsteorin, har revolutionerat traditionella hårdhetstestningsmetoder. Den lilla storleken på hårdhetssensorn, liknande den hos en penna, möjliggör handhållen hårdhetstestning på arbetsstycken i olika riktningar på produktionsplatsen. Denna förmåga är svår för andra hårdhetstestare för skrivbord att matcha.
Det finns olika verktyg för bearbetning, beroende på vilken typ av material man arbetar med. De vanligaste verktygen är vänsterlutande, högerlutande och medellutande, som illustreras i figuren nedan, baserat på vilken typ av boss som bearbetas. Dessutom kan volframkarbidverktyg med högtemperaturbeläggning användas för att skära järn eller slitstarka material.
2. Verktygsinspektion
Inspektera noggrant avskärningskniven före användning. Om du använder skärblad i höghastighetstål (HSS), slipa kniven för att säkerställa att den är vass. Om du använder en skärkniv av hårdmetall, kontrollera att bladet är i gott skick.
3. Maximera skärknivens monteringsstyvhet
Verktygets styvhet maximeras genom att minimera längden på verktyget som sticker ut utanför revolvern. Större diametrar eller starkare arbetsstycken behöver justeras flera gånger när verktyget skär in i materialet vid avstickning.
Av samma anledning görs alltid avstickningen så nära chucken som möjligt (vanligtvis runt 3 mm) för att maximera delens styvhet under separeringen, som visas i figuren.
4. Rikta in verktyget
Verktyget måste vara perfekt inriktat med x-axeln på svarven. Två vanliga metoder för att uppnå detta är att använda ett verktygsinställningsblock eller en mätklocka, som visas på bilden.
För att säkerställa att skärkniven är vinkelrät mot chuckens framsida kan du använda ett mätblock med parallell yta. Lossa först tornet, rikta sedan in kanten på tornet med mätblocket och dra till sist åt skruvarna igen. Var noga med att inte låta mätaren falla av.
För att säkerställa att verktyget är vinkelrätt mot chucken kan du också använda en mätklocka. Fäst mätklockan på vevstaken och placera den på skenan (skjut inte längs skenan, fäst den på plats). Rikta kontakten mot verktyget och flytta den längs x-axeln medan du kontrollerar om det finns några ändringar på mätklockan. Ett fel på +/-0,02 mm är acceptabelt.
5. Kontrollera verktygets höjd
När du använder verktyg på svarvar är det viktigt att kontrollera och justera höjden på avstickningskniven så att den är så nära spindelns mittlinje som möjligt. Om avstickningsverktyget inte är på den vertikala mittlinjen kommer det inte att skära ordentligt och kan skadas under bearbetningen.
Precis som andra knivar måste avstickningsknivar använda en svarvnivå eller linjal så att spetsen ligger på den vertikala mittlinjen.
6. Tillsätt skärolja
När du använder en vanlig bil, använd inte automatisk matning, och se till att använda mycket skärolja, eftersom skärprocessen genererar mycket värme. Så det blir väldigt varmt efter skärning. Applicera mer skärolja på spetsen av skärkniven.
7. Ythastighet
När man skär av på en allmän bil ska skäraren vanligtvis skäras med 60 % av den hastighet som finns i manualen.
Exempel:Anpassad precisionsbearbetningmed en hårdmetallskärare beräknar hastigheten för ett 25,4 mm diameter aluminium och 25,4 mm diameter mjukt stål arbetsstycke.
Leta först efter den rekommenderade hastigheten, High Speed Steel (HSS) Parting Cutter (V-Aluminium ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
Beräkna sedan:
N Aluminium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 tum × 250 fot/min / ( π × 1 tum/rpm )
≈ 950 varv per minut
N stål [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 tum/ft × 100 ft/min / ( π × 1 tum/rpm )
≈ 380 varv per minut
Obs: N aluminium ≈ 570 rpm och N stål ≈ 230 rpm på grund av manuell tillsats av skärolja, vilket minskar hastigheten till 60%. Observera att dessa är maximivärden och säkerhet måste beaktas; Så mindre arbetsstycken, oavsett beräkningsresultat, får inte överstiga 600 varv/min.
Vill du veta mer är du välkommen att kontaktainfo@anebon.com.
På Anebon tror vi stenhårt på "Kunden först, alltid hög kvalitet". Med över 12 års erfarenhet i branschen har vi arbetat nära våra kunder för att förse dem med effektiva och specialiserade tjänster förcnc-svarvkomponenter, CNC-bearbetade aluminiumdelar, ochpressgjutna delar. Vi är stolta över vårt effektiva leverantörsstödsystem som säkerställer utmärkt kvalitet och kostnadseffektivitet. Vi har även tagit bort leverantörer med dålig kvalitet och nu har flera OEM-fabriker också samarbetat med oss.
Posttid: 2024-jul-29