De tekniska kraven för mekaniska ritningar som sammanställts av Anebon-teamet täcker följande grundläggande kravkatalog:
1. Allmänna tekniska krav
2. Krav på värmebehandling
3. Toleranskrav
4. Delvinkel
5. Monteringskrav
6. Gjutningskrav
7. Beläggningskrav
8. Krav på rörledningar
9. Lödreparationskrav
10. Smideskrav
11. Krav för att skära arbetsstycket
▌ Allmänna tekniska krav
1. Delar tar bort oxidhud.
2. På ytan av delarnas bearbetning bör det inte finnas några repor, blåmärken och andra defekter som skadar delarnas yta.
3. Ta bort grader.
▌ Krav på värmebehandling
1. Efter härdningsbehandling, HRC50 ~ 55.
2. Delar för högfrekvent släckning, 350 ~ 370 ℃ härdning, HRC40 ~ 45.
3. Kolningsdjup 0,3 mm.
4. Hög temperatur åldrande behandling.
▌ Toleranskrav
1. Den omärkta formtoleransen ska uppfylla kraven i GB1184-80.
2. Den tillåtna avvikelsen för den oindikerade längdstorleken är ±0,5 mm.
3. Gjuttoleranszonen är symmetrisk med den grundläggande storlekskonfigurationen för ämnesgjutningen.
▌ Hörn och kanter på delar
1. Hörnradien R5 är inte specificerad.
2. Fasningen utan injektion är 2×45°.
3. Skarpa hörn/skarpa hörn/skarpa kanter är trubbiga.
▌ Monteringskrav
1. Före montering ska varje tätning nedsänkas i olja.
2. Oljeuppvärmning är tillåten för varmladdning av rullningslager under montering, med oljetemperaturen som inte överstiger 100 ℃.
3. Efter montering av kugghjulet måste kontaktpunkterna och spelet på tandytan följa standarderna som beskrivs i GB10095 och GB11365.
4. Vid montering av hydraulsystemet är användning av tätningsfyllmedel eller tätningsmedel tillåten, förutsatt att det hålls utanför systemet.
5. Allabearbetning av delaroch komponenter som kommer in i monteringen (inklusive de som köpts eller lagts ut på entreprenad) måste ha certifiering från inspektionsavdelningen.
6. Före montering måste delarna genomgå en noggrann rengöring för att säkerställa frånvaron av grader, blixt, oxid, rost, spån, olja, färgämnen och damm.
7. Innan montering är det viktigt att se över de huvudsakliga passningsdimensionerna för delar och komponenter, särskilt dimensionerna för interferenspassning och tillhörande noggrannhet.
8. Under hela monteringen får delar inte slås, vidröras, repas eller tillåtas rosta.
9. När du fäster skruvar, bultar och muttrar är det viktigt att du inte slår mot dem eller använder felaktiga nycklar och skiftnycklar. Skruvslitsarna, muttrarna, skruvarna och bulthuvudena måste förbli oskadade efter åtdragning.
10. Fästelement som kräver specifikt åtdragningsmoment måste säkras med en momentnyckel och dras åt i enlighet med det specificerade vridmomentet.
11. När du fäster samma del med flera skruvar (bultar) ska de dras åt på ett kors, symmetriskt, steg-för-steg och enhetligt sätt.
12. Monteringen av konstiften bör involvera färgning av hålet, vilket säkerställer en kontakthastighet på minst 60 % av den matchande längden, jämnt fördelad.
13. De två sidorna av den platta kilen och kilspåren på axeln måste hålla jämn kontakt utan mellanrum.
14. Minst 2/3 av tandytorna måste vara i kontakt under splinemontering, med en kontakthastighet på minst 50 % i nyckeltändernas längd- och höjdriktning.
15. Vid montering av den platta nyckeln (eller spline) för glidande tändstickor ska fasdelarna röra sig fritt, utan ojämn täthet.
16. Överskott av lim ska avlägsnas efter limning.
17. Det halvcirkulära hålet i lagerets yttre ring, öppna lagersäte och lagerkåpa får inte fastna.
18. Lagerets yttre ring måste bibehålla god kontakt med det halvcirkulära hålet på det öppna lagersätet och lagerkåpan och uppvisa jämn kontakt med lagersätet inom det specificerade området vid färgningsinspektion.
19. Efter montering ska den yttre ringen på lagret bibehålla jämn kontakt med ändytan på positioneringsändens lagerkåpa.
20. Efter installation av rullager bör manuell rotation vara flexibel och stabil.
21. Kombinationsytan på den övre och nedre lagerbussningen ska fästa tätt och kontrolleras med en 0,05 mm avkännare.
22. När du fixerar lagerskålen med en positioneringsstift, bör den borras och fördelas för att säkerställa korrekt inriktning mot det relevanta lagerhålet. Tappen får inte lossna efter installationen.
23. Det sfäriska lagrets lagerkropp och lagersätet bör vara i jämn kontakt, med en kontakthastighet på minst 70 % vid kontroll med färgning.
24. Den legeringsbärande foderytan får inte användas när den blir gul, och kärnbildningsfenomenet är inte tillåtet inom den specificerade kontaktvinkeln, med kärnbildningsområdet utanför kontaktvinkeln begränsat till högst 10 % av den totala icke- kontaktyta.
25. Referensändytan på kugghjulet (snäckhjul) och axelansatsen (eller ändytan på positioneringshylsan) bör passa utan att tillåta en 0,05 mm avkännare att passera igenom, vilket säkerställer vinkelrät mot kugghjulets referensändyta och axel.
26. Kombinationsytan på växellådan och kåpan måste hålla god kontakt.
27. Innan montering är det viktigt att noggrant inspektera och ta bort skarpa vinklar, grader och främmande partiklar som finns kvar från delarnas bearbetning, för att säkerställa att tätningen förblir oskadad under lastning.
▌ Gjutningskrav
1. Gjutytan får inte uppvisa låg isolering, sprickor, sammandragningar eller brister såsom brister i gjutningen (t.ex. otillräckligt fyllt material, mekanisk skada, etc.).
2. Gjutgods måste genomgå rengöring för att eliminera eventuella utsprång, vassa kanter och indikationer på oavslutade processer, och gjutporten måste rengöras i nivå med gjutytan.
3. Den icke-bearbetade ytan av gjutgodset bör tydligt visa gjutningstyp och märkning och uppfylla ritningsspecifikationerna vad gäller position och typsnitt.
4. Ojämnheten hos den icke-bearbetade ytan av gjutgodset, vid sandgjutning R, bör inte överstiga 50 μm.
5. Gjutgods ska vara av med inlopp, utsprång och eventuellt kvarvarande inlopp på den icke-bearbetade ytan måste göras jämn och polerad för att uppfylla ytkvalitetsstandarder.
6. Gjutgodset ska vara fritt från formsand, kärnsand och kärnrester.
7. De lutande delarna och dimensionella toleranszonen för gjutgodset bör vara symmetriskt anordnade längs det lutande planet.
8. All formsand, kärnsand, kärnrester, samt eventuell mjuk eller vidhäftande sand på gjutgodset, ska jämnas ut och rengöras.
9. Typen av rätt och fel och eventuella konvexa gjutavvikelser bör korrigeras för att säkerställa en smidig övergång och garantera utseendekvaliteten.
10. Veckorna på den icke-bearbetade ytan av gjutgodset bör inte överstiga ett djup på 2 mm, med ett minsta avstånd på 100 mm.
11. Den icke-bearbetade ytan på maskinproduktgjutgods bör genomgå kulblästring eller valsbehandling för att uppfylla renhetskraven på Sa2 1/2.
12. Gjutgods ska härdas med vatten.
13. Gjutytan ska vara slät och eventuella portar, utsprång, limsand etc. ska tas bort.
14. Gjutgods får inte ha låg isolering, sprickor, hålrum eller andra gjutningsfel som kan äventyra användningen.
▌ Målningskrav
1. Innan man målar ståldelar är det viktigt att ta bort alla spår av rost, oxid, smuts, damm, jord, salt och andra föroreningar från ytan.
2. För att förbereda ståldelarna för rostborttagning, använd naturliga lösningsmedel, kaustiksoda, emulgeringsmedel, ånga eller andra lämpliga metoder för att avlägsna fett och smuts från ytan.
3. Efter kulblästring eller manuell rostborttagning bör tidsramen mellan förberedelse av ytan och applicering av primern inte överstiga 6 timmar.
4. Innan du ansluter, applicera ett 30 till 40 μm tjockt lager av rostskyddsfärg på ytorna av nitade delar i kontakt med varandra. Täta kanten av överlappsfogen med färg, spackel eller lim. Om primern skadas under bearbetning eller svetsning, applicera ett nytt skikt igen.
▌ Rörkrav
1. Ta bort eventuella blixtar, grader eller avfasningar från rörändarna före montering. Använd tryckluft eller en lämplig metod för att rensa bort orenheter och kvarvarande rost från rörens innervägg.
2. Före montering, se till att alla stålrör, inklusive förformade, är behandlade med avfettning, betning, neutralisering, tvättning och korrosionsskydd.
3. Under montering, fäst gängade anslutningar som rörklämmor, stöd, flänsar och skarvar ordentligt för att förhindra att de lossnar.
4. Utför ett tryckprov på de svetsade sektionerna av prefabricerade rör.
5. När du flyttar eller flyttar rörledningar, försegla rörsepareringspunkten med tejp eller ett plastlock för att förhindra att skräp kommer in, och se till att det är märkt i enlighet med detta.
▌ Krav för reparation av svetsdelar
1. Före svetsning är det viktigt att eliminera eventuella brister och se till att spårytan är jämn och utan vassa kanter.
2. Beroende på de brister som finns i det gjutna stålet, kan svetsområdet korrigeras med hjälp av schaktning, nötning, kolbågsmätning, gasskärning eller mekaniska procedurer.
3. Rengör alla omgivande områden inom en radie på 20 mm från svetsspåret, och se till att sand, olja, vatten, rost och andra föroreningar avlägsnas.
4. Under hela svetsprocessen bör förvärmningszonen för stålgjutgodset hålla en temperatur som inte är lägre än 350°C.
5. Om omständigheterna tillåter, försök att utföra svetsning i ett övervägande horisontellt läge.
6. När du utför svetsreparationer, begränsa överdriven lateral rörelse av elektroden.
7. Rikta in varje svetspass ordentligt och se till att överlappningen är minst 1/3 av passbredden. Svetsen ska vara solid, fri från brännskador, sprickor och märkbara ojämnheter. Svetsens utseende ska vara tilltalande, utan underskärning, överskott av slagg, porositet, sprickor, stänk eller andra fel. Svetssträngen ska vara konsekvent.
▌ Smideskrav
1. Tackans vattenöppning och stigrör måste trimmas tillräckligt för att förhindra krympningshåligheter och betydande avvikelser under smide.
2. Smidet bör genomgå formning på en press med tillräcklig kapacitet för att säkerställa full intern konsolidering.
3. Förekomsten av märkbara sprickor, veck eller andra visuella brister som försämrar funktionaliteten är inte tillåten i smide. Lokala brister kan åtgärdas, men korrigeringsdjupet bör inte överstiga 75 % av bearbetningstillåten. Defekter på den obearbetade ytan måste elimineras och sömlöst övergå.
4. Smide är förbjudet att uppvisa fläckar som vita fläckar, inre sprickor och kvarvarande krymphål.
▌ Krav för kapning av arbetsstycke
1. Precisionssvarvade komponentermåste genomgå granskning och godkännande i överensstämmelse med produktionsprocedurerna, vilket säkerställer progression till efterföljande steg först efter validering från föregående inspektion.
2. De färdiga beståndsdelarna får inte uppvisa några oegentligheter i form av utsprång.
3. Färdiga delar bör inte placeras direkt på golvet, och erforderliga stöd- och skyddsåtgärder måste vidtas. Att säkerställa frånvaro av rost, korrosion och alla skadliga effekter på prestanda, livslängd eller utseende, inklusive bucklor, repor eller andra skavanker, är avgörande för den färdiga ytan.
4. Ytan som följer efter valsningsprocessen bör inte uppvisa några flagningar efter valsningen.
5. Komponenter efter den slutliga värmebehandlingen får inte uppvisa någon ytoxidation. Dessutom bör parnings- och tandytorna efter färdigställandet förbli fria från glödgning.
6. Ytan på den bearbetade tråden bör inte uppvisa några defekter som mörka fläckar, utsprång, oregelbundna utbuktningar eller utsprång.
Att skapa mer nytta för köparna är Anebons affärsfilosofi; shopper växande är Anebons arbetskraft. För heta nya produkter Tålig aluminiumcnc-bearbetningsdelarochfräsdelar i mässingoch anpassade stämplingsdelar, letar du fortfarande efter en produkt av god kvalitet som överensstämmer med din mycket goda organisationsbild samtidigt som du utökar ditt produktmarknadssortiment? Tänk på Anebons varor av god kvalitet. Ditt val kommer att visa sig vara intelligent!
Hot New Products Kinaglas och akrylglas, Anebon förlitar sig på högkvalitativa material, perfekt design, utmärkt kundservice och konkurrenskraftigt pris för att vinna många kunders förtroende hemma och utomlands. 95 % av produkterna exporteras till utomeuropeiska marknader.
Om du vill veta mer eller behöver fråga, vänligen kontaktainfo@anebon.com.
Posttid: 2024-jan-30