1.1 Installation av CNC-verktygsmaskinskropp
1. Före ankomsten av CNC-verktygsmaskinen måste användaren förbereda installationen enligt verktygsmaskinens grundritning som tillhandahålls av tillverkaren. Reserverade hål bör göras på den plats där ankarbultarna kommer att installeras. Vid leverans kommer idrifttagningspersonalen att följa uppackningsprocedurerna för att transportera verktygsmaskinens komponenter till installationsplatsen och placera huvudkomponenterna på fundamentet enligt instruktionerna.
Väl på plats ska shims, justerkuddar och ankarbultar placeras korrekt, och sedan ska de olika delarna av verktygsmaskinen sättas ihop för att bilda en komplett maskin. Efter monteringen ska kablar, oljerör och luftrör anslutas. Verktygsmaskinens manual innehåller elektriska kopplingsscheman och gas- och hydraulledningsdiagram. Relevanta kablar och rörledningar ska anslutas en efter en enligt markeringarna.
2. Försiktighetsåtgärderna i detta skede är följande.
Efter att ha packat upp verktygsmaskinen är det första steget att hitta de olika dokumenten och materialen, inklusive verktygsmaskinens packlista, och verifiera att delarna, kablarna och materialen i varje förpackningslåda matchar packlistan.
Innan du monterar de olika delarna av verktygsmaskinen är det viktigt att ta bort rostskyddsfärgen från installationsanslutningsytan, styrskenorna och olika rörliga ytor och noggrant rengöra ytan på varje komponent.
Under anslutningsprocessen, var noga uppmärksam på rengöring, säkerställande av tillförlitlig kontakt och tätning, och kontrollera för eventuella lösa eller skador. Efter att ha anslutit kablarna, se till att dra åt fästskruvarna för att säkerställa en säker anslutning. När du ansluter olje- och luftrören, vidta särskilda försiktighetsåtgärder för att förhindra att främmande ämnen kommer in i rörledningen från gränssnittet, vilket kan orsaka att hela hydraulsystemet inte fungerar. Varje skarv ska dras åt när rörledningen ansluts. När kablarna och rörledningarna är anslutna ska de säkras och skyddshöljet ska installeras för att säkerställa ett snyggt utseende.
1.2 Anslutning av CNC-system
1) Uppackningsinspektion av CNC-systemet.
Efter att ha mottagit ett enda CNC-system eller ett komplett CNC-system köpt med en verktygsmaskin är det viktigt att noggrant inspektera det. Denna inspektion bör täcka systemkroppen, den matchande matningshastighetsstyrenheten och servomotorn, samt spindelstyrenheten och spindelmotorn.
2) Anslutning av externa kablar.
Extern kabelanslutning avser kablarna som ansluter CNC-systemet till den externa MDI/CRT-enheten, elskåpet, verktygsmaskinens manöverpanel, matningsservomotorns kraftledning, återkopplingsledningen, spindelmotorns kraftledning och återkopplingen signalledning, samt den handvevade pulsgeneratorn. Dessa kablar ska överensstämma med anslutningsmanualen som medföljer maskinen, och jordkabeln ska anslutas i änden.
3) Anslutning av CNC-systemets strömkabel.
Anslut ingångskabeln till CNC-systemets strömförsörjning när strömbrytaren på CNC-skåpet är avstängd.
4) Bekräftelse av inställningar.
Det finns flera justeringspunkter på kretskortet i CNC-systemet, som är sammankopplade med bygelkablar. Dessa behöver korrekt konfiguration för att passa de specifika kraven för olika typer av verktygsmaskiner.
5) Bekräftelse av inmatningsspänning, frekvens och fasföljd.
Innan du slår på olika CNC-system är det viktigt att kontrollera de interna DC-reglerade strömförsörjningarna som förser systemet med nödvändiga ±5V, 24V och andra DC-spänningar. Se till att belastningen på dessa nätaggregat inte kortsluts till marken. En multimeter kan användas för att bekräfta detta.
6) Bekräfta om spänningsutgången på DC-strömförsörjningsenheten är kortsluten till marken.
7) Slå på strömmen till CNC-skåpet och kontrollera utspänningarna.
Innan du slår på strömmen, koppla bort motorns kraftledning för säkerhets skull. Efter att ha slagits på, kontrollera om fläktarna i CNC-skåpet roterar för att bekräfta strömmen.
8) Bekräfta inställningarna för parametrarna för CNC-systemet.
9) Bekräfta gränssnittet mellan CNC-systemet och verktygsmaskinen.
Efter att ha genomfört de ovan nämnda stegen kan vi dra slutsatsen att CNC-systemet har justerats och nu är redo för ett online-starttest med verktygsmaskinen. Vid denna tidpunkt kan strömförsörjningen till CNC-systemet stängas av, motorns kraftledning kan anslutas och larminställningen kan återställas.
1.3 Starttest av CNC-verktygsmaskiner
För att säkerställa korrekt underhåll av verktygsmaskinerna, se CNC-verktygsmaskinens manual för smörjningsinstruktioner. Fyll de angivna smörjpunkterna med rekommenderad olja och fett, rengör hydrauloljetanken och filtret och fyll på med lämplig hydraulolja. Se dessutom till att ansluta den externa luftkällan.
När du slår på verktygsmaskinen kan du välja att strömförsörja alla delar på en gång eller strömförsörja varje komponent separat innan du utför ett totalt strömförsörjningstest. När du testar CNC-systemet och verktygsmaskinen, även om CNC-systemet fungerar normalt utan några larm, var alltid beredd att trycka på nödstoppsknappen för att stänga av strömmen om det behövs. Använd manuell kontinuerlig matning för att flytta varje axel och verifiera den korrekta rörelseriktningen för verktygsmaskinkomponenterna genom visningsvärdet för CRT eller DPL (digital display).
Kontrollera konsistensen av rörelseavståndet för varje axel med rörelseinstruktionerna. Om avvikelser finns, verifiera de relevanta instruktionerna, återkopplingsparametrarna, förstärkningen av positionskontrollslingan och andra parameterinställningar. Flytta varje axel med låg hastighet med hjälp av manuell matning, och se till att de träffar övervägsomkopplaren för att kontrollera effektiviteten av övergångsgränsen och om CNC-systemet avger ett larm när överkörning inträffar. Granska noggrant om parameterinställningsvärdena i CNC-systemet och PMC-enheten stämmer överens med de specificerade data i slumpdata.
Testa olika driftlägen (manuellt, tum, MDI, automatiskt läge, etc.), spindelväxlingsinstruktioner och hastighetsinstruktioner på alla nivåer för att bekräfta deras noggrannhet. Utför slutligen en återgång till referenspunktsåtgärden. Referenspunkten fungerar som programreferensposition för framtida verktygsmaskinbearbetning. Därför är det viktigt att verifiera närvaron av en referenspunktsfunktion och säkerställa en konsekvent returposition för referenspunkten varje gång.
1.4 Installation och justering av CNC-verktygsmaskiner
Enligt CNC-verktygsmaskinens manual utförs en omfattande kontroll för att säkerställa att huvudkomponenterna fungerar normalt och fullständigt, vilket gör att alla aspekter av verktygsmaskinen kan fungera och röra sig effektivt. Decnc tillverkningsprocessinnebär att man justerar bäddnivån på verktygsmaskinen och gör preliminära justeringar av den huvudsakliga geometriska noggrannheten. Därefter justeras den relativa positionen för de återmonterade rörliga huvuddelarna och huvudmaskinen. Ankarbultar på huvudmaskinen och tillbehören fylls sedan med snabbtorkande cement, och de reserverade hålen fylls också så att cementen torkar helt.
Finjustering av verktygsmaskinens huvudbäddnivå på det stelnade fundamentet utförs med ankarbultar och mellanlägg. När nivån väl är etablerad, flyttas de rörliga delarna på bädden, såsom huvudpelaren, rutschbanan och arbetsbänken, för att observera den horisontella transformationen av verktygsmaskinen inom hela slaget för varje koordinat. Den geometriska noggrannheten för verktygsmaskinen justeras sedan för att säkerställa att den faller inom det tillåtna felområdet. Precisionsnivå, vanlig fyrkantslinjal, platt linjal och kollimator är bland de detekteringsverktyg som används i justeringsprocessen. Under justeringen ligger fokus i första hand på att justera mellanläggen och vid behov göra mindre modifieringar av inläggsremsorna och förspänningsrullarna på styrskenorna.
1.5 Manövrering av verktygsväxlaren i bearbetningscentret
För att initiera verktygsbytesprocessen, instrueras verktygsmaskinen att automatiskt flytta till verktygsbytespositionen med hjälp av specifika program som G28 Y0 Z0 eller G30 Y0 Z0. Verktygsladdnings- och avlastningsmanipulatorns läge i förhållande till spindeln justeras sedan manuellt med hjälp av en kalibreringsdorn för detektering. Om några fel upptäcks kan manipulatorns slag justeras, manipulatorstödet och verktygsmagasinets position kan flyttas och inställningen av verktygsbytespositionspunkten kan vid behov ändras genom att ändra parameterinställningen i CNC-systemet.
När justeringen är klar, dras justeringsskruvarna och verktygsmagasinets ankarbultar åt. Därefter installeras flera verktygshållare nära den specificerade tillåtna vikten, och flera fram- och återgående automatiska byten från verktygsmagasinet till spindeln utförs. Dessa åtgärder måste vara exakta, utan någon kollision eller verktygsfall.
För verktygsmaskiner utrustade med APC-bytesbord, flyttas bordet till bytespositionen, och den relativa positionen för pallstationen och bytesbordets yta justeras för att säkerställa jämn, pålitlig och exakt åtgärd vid automatiska verktygsbyten. Efter detta placeras 70-80% av den tillåtna belastningen på arbetsytan och flera automatiska utbytesåtgärder utförs. När noggrannheten har uppnåtts dras de relevanta skruvarna åt.
1.6 Provdrift av CNC-verktygsmaskiner
Efter installationen och driftsättningen av CNC-verktygsmaskinerna måste hela maskinen köras automatiskt under en längre period under specifika belastningsförhållanden för att noggrant kontrollera maskinens funktioner och driftsäkerhet. Det finns ingen standardreglering för körtiden. Vanligtvis körs den i 8 timmar om dagen kontinuerligt i 2 till 3 dagar, eller 24 timmar kontinuerligt i 1 till 2 dagar. Denna process kallas provoperationen efter installationen.
Bedömningsproceduren bör inkludera testning av funktionerna i huvud-CNC-systemet, automatiskt byte av 2/3 av verktygen i verktygsmagasinet, testning av de högsta, lägsta och vanliga varvtalen på spindeln, snabba och vanliga matningshastigheter, automatiskt utbyte av arbetsytan och med hjälp av M-huvudinstruktionerna. Under provdriften ska verktygsmaskinens verktygsmagasin vara fullt med verktygshållare, verktygshållarens vikt ska vara nära den specificerade tillåtna vikten och en belastning ska också läggas på utbytesarbetsytan. Under provdriftstiden tillåts inga maskinfel uppstå förutom fel orsakade av driftsfel. Annars indikerar det problem med installation och idrifttagning av verktygsmaskinen.
1.7 Godkännande av CNC-verktygsmaskiner
Efter att maskinbearbetningspersonalen har slutfört installationen och driftsättningen av verktygsmaskinen, innebär CNC-verktygsmaskinanvändarens acceptansarbete att mäta olika tekniska indikatorer på verktygsmaskincertifikatet. Detta görs i enlighet med acceptansvillkoren som anges i inspektionscertifikatet från fabriken för verktygsmaskiner med hjälp av faktiska detekteringsmedel som tillhandahålls. Acceptansresultaten kommer att ligga till grund för framtida underhåll av tekniska indikatorer. Det huvudsakliga acceptansarbetet beskrivs enligt följande:
1) Utseendeinspektion av verktygsmaskinen: Innan den detaljerade inspektionen och godkännandet av CNC-maskinen ska CNC-skåpets utseende inspekteras och accepteras.Detta bör inkludera följande aspekter:
① Inspektera CNC-skåpet för skador eller kontaminering med blotta ögat. Kontrollera om det finns skadade anslutningskabelbuntar och avskalade skärmskikt.
② Inspektera tätheten hos komponenterna i CNC-skåpet, inklusive skruvar, kontakter och kretskort.
③ Utseendeinspektion av servomotor: Speciellt bör servomotorns hölje med en pulsgivare inspekteras noggrant, särskilt dess bakre ände.
2) Maskinens prestanda och NC-funktionstest. Ta nu ett vertikalt bearbetningscenter som ett exempel för att förklara några av de viktigaste inspektionsobjekten.
① Spindelsystemets prestanda.
② Matningssystemets prestanda.
③ Automatiskt verktygsbytessystem.
④ Maskinljud. Det totala ljudet från verktygsmaskinen under tomgång får inte överstiga 80 dB.
⑤ Elektrisk apparat.
⑥ Digital kontrollenhet.
⑦ Säkerhetsanordning.
⑧ Smörjanordning.
⑨ Luft- och vätskeanordning.
⑩ Tillbehörsenhet.
⑪ CNC-funktion.
⑫ Kontinuerlig tomgångsdrift.
3) Noggrannheten hos en CNC-verktygsmaskin återspeglar de geometriska felen hos dess viktiga mekaniska delar och montering. Nedan finns detaljerna för att inspektera den geometriska noggrannheten hos ett typiskt vertikalt bearbetningscenter.
① Arbetsbordets planhet.
② Inbördes vinkelrätt rörelse i varje koordinatriktning.
③ Arbetsbordets parallellitet vid förflyttning i X-koordinatriktningen.
④ Arbetsbordets parallellitet vid förflyttning i Y-koordinatriktning.
⑤ Parallellism på sidan av arbetsbordets T-spår vid förflyttning i X-koordinatriktningen.
⑥ Axiell utskjutning av spindeln.
⑦ Radiell öppning av spindelhålet.
⑧ Spindelaxelns parallellitet när spindellådan rör sig i Z-koordinatriktningen.
⑨ Spindelns rotationsaxels mittlinje i rät vinkel mot arbetsbordet.
⑩ Spindellådans rakhet som rör sig i Z-koordinatriktningen.
4) Inspektion av verktygsmaskinens positioneringsnoggrannhet är en bedömning av den noggrannhet som kan uppnås av de rörliga delarna av en verktygsmaskin under kontroll av en CNC-enhet. Det primära inspektionsinnehållet inkluderar bedömning av positioneringsnoggrannhet.
① Linjär rörelsepositioneringsnoggrannhet (inklusive X-, Y-, Z-, U-, V- och W-axeln).
② Linjär rörelse upprepad positioneringsnoggrannhet.
③ Returnoggrannhet för den linjära rörelseaxelns mekaniska ursprung.
④ Bestämning av mängden förlorat momentum i linjär rörelse.
⑤ Roterande rörelsepositioneringsnoggrannhet (vridbord A, B, C-axel).
⑥ Upprepa positioneringsnoggrannheten för roterande rörelser.
⑦ Returnoggrannhet för utgångspunkten för den roterande axeln.
⑧ Bestämning av mängden förlorat momentum i rotationsaxelns rörelse.
5) Inspektion av bearbetningsmaskinens skärnoggrannhet innebär en grundlig utvärdering av den geometriska noggrannheten och positioneringsnoggrannheten hos bearbetningsmaskinen vid skär- och bearbetningsoperationer. Inom ramen för industriell automation i bearbetningscentra är noggrannhet i enskild bearbetning ett primärt fokusområde.
① Tråkig noggrannhet.
② Noggrannhet hos pinnfräsens fräsningsplan (XY-plan).
③ Borrhålsstigningsnoggrannhet och håldiameterspridning.
④ Linjär fräsnoggrannhet.
⑤ Snedfräsningsnoggrannhet.
⑥ Bågfräsningsnoggrannhet.
⑦ Lådvändningsborrningskoaxialitet (för horisontella verktygsmaskiner).
⑧ Horisontell vridbordsrotation 90° kvadratfräsningcnc-bearbetningnoggrannhet (för horisontella verktygsmaskiner).
Om du vill veta mer eller fråga är du välkommen att kontakta info@anebon.com
Anebon är beroende av robust teknisk kraft och skapar ständigt sofistikerad teknik för att möta efterfrågan på CNC-metallbearbetning,cnc fräsdelar, ochpressgjutna delar av aluminium. Alla åsikter och förslag kommer att uppskattas mycket! Det goda samarbetet skulle kunna förbättra oss båda till bättre utveckling!
Posttid: 2024-jul-16