Mekanisk bearbetning kan delas in i två kategorier beroende på produktionsbatch: enstyck, flera sorter och liten batch (kallad liten batchproduktion). Den andra är liten sort och stor satsproduktion. Den förra står för 70 ~ 80% av det totala utgångsvärdet för mekanisk bearbetning och är huvuddelen.
Varför skiljer sig produktionseffektiviteten för samma verktygsmaskin flera gånger? Slutsatsen är att fixturen som valts för NC-verktygsmaskinen inte är lämplig, vilket avsevärt minskar produktionseffektiviteten för NC-verktygsmaskinen. Följande beskriver det rimliga valet och tillämpningen av NC-verktygsfixturer.
Hur kan vi förbättra utnyttjandegraden av CNC-verktygsmaskiner? Genom teknisk analys har användningen av fixturer en stor relation. Enligt ofullständig statistik är andelen orimliga fixturer som inhemska företag använder för CNC-verktygsmaskiner mer än 50%. I slutet av 2010 hade antalet CNC-verktygsmaskiner i Kina nått nästan 1 miljon, vilket betyder att mer än 500 000 var "tomgång" på grund av orimligt val eller felaktig applicering av fixturer. Ur en annan synvinkel finns det mycket att göra för att välja och använda NC-verktygsfixturer eftersom det innehåller avsevärda potentiella ekonomiska fördelar.
Liten satsproduktionstid (förberedelse/väntetid)+bearbetningstid för arbetsstycke Eftersom "bearbetningstiden för arbetsstycket" för små satsproduktioner är förkortad har längden på "produktionstiden (förberedelse/vänte)" en avgörande inverkan på bearbetningscykeln. Vi måste hitta sätt att förkorta produktionstiden (förberedelse/vänte) för att förbättra produktionseffektiviteten.
1. Tre typer av NC-verktygsmaskiner och fixturer som kan prioriteras för små serieproduktion rekommenderas enligt följande:
Modulär fixtur
Den modulära fixturen, eller en "byggstensfixtur", består av en serie verktygsmaskinsfixturelement med standardiserade konstruktioner, funktioner och specifikationer. Kunder kan snabbt montera olika verktygsmaskiner enligt bearbetningskrav, precis som "byggstenar". Eftersom den modulära fixturen sparar tid vid design och tillverkning av unika armaturer, förkortar den dramatiskt produktionsförberedelsetiden, vilket effektivt förkortar produktionscykeln för små partier och förbättrar produktionseffektiviteten. Dessutom har den modulära fixturen också fördelarna med hög positioneringsnoggrannhet, stor spännflexibilitet, återvinning och återanvändning, tillverkningsenergi och materialbesparing, låg användningskostnad etc. Därför kan modulära fixturer att föredra för bearbetning av små partier, särskilt när produktformen är relativt komplex.
PrecisionskombinationsplattångPrecisionn kombinerad plattång hör till "sammansättningen" av modulära fixturer. Jämfört med andra modulära fixturkomponenter är de mer mångsidiga, standardiserade, enklare att använda och mer pålitliga vid fastspänning. Därför används de flitigt över hela världen. Precisionskombinationsplattan har fördelarna med snabb installation (demontering), snabb fastspänning etc., för att förkorta produktionsförberedelsetiden och förbättra effektiviteten i små satser. För närvarande är spännomfånget för precisionskombinerade plattånger som vanligtvis används internationellt 1000 mm, och spännkraften är 55000 kg.
Slät klämbas
Slät fixturbas används inte allmänt i Kina, men den används ofta i Europa, Amerika och andra industriländer. Det är det fina ämnet på fixturbasen efter att positioneringskopplingsdelen mellan elementet och verktygsmaskinen har avslutats och positioneringsytan för delen på fixturen har slutförts. Användare kan bearbeta och tillverka unika armaturer enligt deras faktiska behov.
Det bör noteras att precisionskombinationen plattångtång som nämns här inte är gamla maskinskruvar. De gamla maskinskruvarna har enstaka funktioner, låg tillverkningsnoggrannhet, kan inte användas i grupper och har kort livslängd, så de är inte lämpliga för användning på CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra. Precisionskombinationstången med platt käft som nämns här är en serie nya plattänger som kommer från Europa, Amerika och andra utvecklade industriländer, speciellt designade för egenskaperna hos CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra. Sådana produkter har stor spännflexibilitet, hög positioneringsnoggrannhet och snabb fastspänning. De kan användas i grupper och är särskilt lämpliga för CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscentra.
Elektrisk permanentmagnetklämma
Den elektriska permanentmagnetfixturen är en ny typ av fixtur designad med neodymjärnbor och andra nya permanentmagnetiska material som den magnetiska källan och principen för moderna magnetiska kretsar. Många bearbetningsmetoder visar att den elektriska permanentmagnetfixturen avsevärt kan förbättra den omfattande bearbetningseffektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscenter.
Fastspännings- och lossningsprocessen för den elektriska permanentmagnetklämman tar bara cirka 1 sekund, så klämtiden förkortas avsevärt. Konventionella verktygsmaskiners positionerings- och klämelement upptar gott om utrymme, medan de elektriska permanentmagnetjiggarna inte har dessa utrymmesupptagande element. Därför, jämfört med traditionella verktygsmaskiner, har de elektriska permanentmagnetjiggarna ett mer omfattande spännområde, vilket bidrar till att fullt ut utnyttja arbetsbordet och bearbetningstakten hos CNC-maskinverktyget och bidrar till att förbättra den omfattande bearbetningseffektiviteten avVridande delarochbearbetning av delar. Sugningen av den elektriska permanentmagnetfixturen är vanligtvis 15~18Kgf/cm2, så det måste säkerställas att sugkraften (klämkraften) är tillräcklig för att motstå skärkraften. I allmänhet bör adsorptionsarean inte vara mindre än 30 cm2; klämkraften bör inte överstiga 450 kgf.
2. NC-verktygsfixtur lämplig för massbearbetning
Massbearbetningscykel=bearbetningsväntetid+bearbetningstid för arbetsstycke, produktionsförberedelsetid "bearbetningsväntetid" inkluderar främst tiden för arbetsstyckets fastspänning och verktygsbyte. "Arbetsstyckets fastspänningstiden" för den traditionella manuella verktygsmaskinfixturen kan nå 10-30% av massbearbetningscykeln, så "arbetsstyckets fastspänning" har blivit en nyckelfaktor som påverkar produktionseffektiviteten och är också huvudobjektet för "uttagspotential" av verktygsmaskinens fixtur.
Därför bör unika fixturer för snabb positionering och snabb fastspänning (lossning) användas för massbearbetning, och följande tre typer av verktygsmaskiner kan prioriteras:
Hydraulisk/pneumatisk klämma
En hydraulisk/pneumatisk klämma är en speciell klämma som använder oljetryck eller lufttryck som en kraftkälla för att placera, stödja och komprimera arbetsstycket genom hydrauliska eller pneumatiska komponenter. Den hydrauliska/pneumatiska fixturen kan exakt och snabbt bestämma den inbördes positionen mellan arbetsstycket, verktygsmaskinen och fräsen. Fixturen garanterar arbetsstyckets positionsnoggrannhet, och bearbetningsnoggrannheten är hög; Positionering och fastspänningsprocessen är snabb, vilket i hög grad sparar tid för fastspänning och frigöring av arbetsstycket. Samtidigt har den fördelarna med kompakt struktur, klämning i flera lägen, höghastighets kraftig skärning, automatisk kontroll, etc.
Fördelarna med hydrauliska/pneumatiska fixturer gör dem lämpliga för CNC-verktygsmaskiner, bearbetningscentra och flexibla produktionslinjer, speciellt för massbearbetning.
Elektrisk permanentmagnetklämma
Den elektriska permanentmagnetklämman har fördelarna med snabb fastspänning, enkel klämning i flera lägen, flersidig bearbetning, stabil och pålitlig fastspänning, energibesparing och miljöskydd samt automatisk kontroll. Jämfört med konventionella verktygsmaskiner kan elektriska permanentmagnetfixturer avsevärt förkorta fastspänningstiden, minska spänntiderna och förbättra spänneffektiviteten. Därför är de lämpliga inte bara för produktion av små partier utan också för produktion av stora partier.
Slät klämbas
Den släta ytans fixturbas kan effektivt förkorta cykeln för tillverkning av unika armaturer och minska produktionsförberedelsetiden, så det kan generellt förkorta cykeln för massproduktion och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt kan tillverkningskostnaden för den anmärkningsvärda fixturen reduceras. Därför passar den släta ytan av fixturbasen massproduktion med snäva cykler.
Använd rimligtvis klämmor för att utnyttja utrustningens potential
Erfarenheten visar att för att förbättra bearbetningseffektiviteten för NC-verktygsmaskiner räcker det inte att "välja rätt" NC-verktygsmaskiner och fixturer utan också att "använda" NC-verktygsmaskiner och fixturer.
3. Här är tre standardmetoder:
Flerstationsmetod
Grundprincipen för multistationsmetoden är att förkorta enhetens fastspänningstid och förlänga verktygets tillräckliga skärtid genom att klämma fast flera arbetsstycken samtidigt. MMultistationsfixtur avser fixturen med flera positionerings- och klämlägen.
Med utvecklingen av CNC-verktygsmaskiner och användarnas behov av att förbättra produktionseffektiviteten ökar tillämpningen av flerstationsfixturer. Flerstationsdesign är allt vanligare i den strukturella designen av hydrauliska/pneumatiska fixturer, modulära fixturer, elektriska permanentmagnetfixturer och precisionsmodulära plattånger.
Gruppanvändning
Syftet med "flerstations"-klämning kan också uppnås genom att placera flera klämmor på samma arbetsbänk. Fixturen som är involverad i denna metod bör i allmänhet gå igenom "standardiserad design och högprecisionstillverkning", annars är det svårt att uppfylla kraven för NC-verktygsmaskinprocessbehandling.
Metoden för gruppanvändning kan dra full nytta av NC-maskinens slaglängd, vilket är fördelaktigt för det balanserade slitaget på verktygsmaskinens transmissionsdelar. Samtidigt kan de relevanta fixturerna användas oberoende för att realisera fastspänningen av flera stycken och kan också användas gemensamt för att upptäcka fastspänningen av stora arbetsstycken.
Lokal snabbväxlingsmetod
Den lokala snabbväxlingsmetoden ändrar snabbt fixturfunktionen eller användningsläget genom att snabbt ersätta NC-verktygsmaskinfixturens lokala delar (positionering, fastspänning, verktygssats och styrelement). Till exempel kan snabbväxlingskombinationen platta käftar ändra fastspänningsfunktionen genom att snabbt byta käft, såsom att byta fast klämkvadratmaterial till klämstångsmaterial. Spännmetoden kan också ändras genom att snabbt byta spännelementen, såsom att byta från manuell fastspänning till hydraulisk fastspänning. Den lokala snabbväxlingsmetoden drar in armaturens byte och justeringstid och har uppenbara fördelar i små serier.
Posttid: 2022-nov-15