Vanliga problem och lösningar av verktyg vid djuphålsbearbetning

Vid djuphålsbearbetning uppstår ofta problem som dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och livslängd för arbetsstycket. Hur man kan minska eller till och med undvika dessa problem är ett akut problem som måste lösas.aluminium del
1. Det finns problem: bländaren ökar och felet är stort
1) Orsak
Designvärdet för den yttre diametern på brotschen är för betydande. Den brotschande skäreggen har grader; skärhastigheten är för hög; matningshastigheten är felaktig eller bearbetningstillåten är för stor; brotschens ledande vinkel är för stor; brotschen är böjd; Vidhäftning till spånkanten; svängningen av den brotschande skäreggen är ur tolerans under skärpning; valet av skärvätska är olämpligt; oljefläcken på ytan av det avsmalnande skaftet torkas inte rent,n eller så är den avsmalnande ytan skadad när brotschen är installerad; den platta bakdelen av det koniska skaftet är installerat i ett förskjutet läge. Det bakre koniska skaftet på verktygsmaskinens spindel interfererar med konen; spindeln är böjd eller spindellagret är för löst eller skadat; brotschen är oflexibel; den är inte på samma axel som arbetsstycket och kraften på båda händerna är ojämn när man brotschar för hand, vilket gör att brotschen skakar åt vänster och höger.

2) Lösningar
Minska den yttre diametern på brotschen på lämpligt sätt enligt den specifika situationen; minska skärhastigheten; justera matningen på lämpligt sätt eller minska bearbetningstillåten; reducera ingångsvinkeln på lämpligt sätt; räta ut eller skrota den böjda oanvändbara brotschen; Kvalificerad; kontrollera svingskillnaden inom det tillåtna intervallet; välj en skärvätska med bättre kylprestanda; Innan du installerar brotschen måste brotschens koniska skaft och de inre oljefläckarna i verktygsmaskinens spindelavsmalnande hål torkas rena och den avsmalnande ytan poleras med oljesten; Slipa den platta svansen på brotschen; justera eller byt ut spindellagret; justera om den flytande chucken och justera koaxialen; var uppmärksam på korrekt funktion.
2. Det finns ett problem: bländaren krymper
1) Orsak
Designvärdet för den yttre diametern på brotschen är för litet; skärhastigheten är för låg; matningshastigheten är för stor; den centrala deklinationsvinkeln för brotschen är för liten; Krympning; vid brotschning av ståldelar, om utrymmet är för stort eller om brotschen inte är vass, är det lätt att åstadkomma elastisk återhämtning, så att öppningen minskar. Det inre hålet är inte runt, och bländaren är okvalificerad.CNC-bearbetning av ståldel
2) Lösningar
Byt ut den yttre diametern på brotschen; öka skärhastigheten på lämpligt sätt; reducera matningshastigheten på lämpligt sätt; öka den centrala deklinationsvinkeln på lämpligt sätt; välj en oljig skärvätska med bra smörjprestanda. När du väljer knivens storlek bör ovanstående faktorer beaktas, eller så bör värdet väljas enligt den faktiska situationen; för experimentell skärning, ta lämplig mängd och slipa brotschen.
3. Det finns ett problem: det brotschade inre hålet är inte runt
1) Orsak
Broscharen är för lång, styvheten är otillräcklig och vibrationer uppstår under brotschningen; den centrala deklinationsvinkeln för brotschen är för liten; den brotschande skäreggen är smal; brotschningsbidraget är partiskt; den inre hålytan har luckor och tvärhål; Spindellagret är löst, det finns ingen styrhylsa eller spelet mellan brotschen och styrhylsan är för stort och arbetsstycket deformeras efter att ha tagits bort på grund av att det tunnväggiga arbetsstycket kläms för hårt.
2) Lösningar
Broscharen med otillräcklig styvhet kan använda brotschen med ojämn stigning, och installationen av brotschen bör anta en styv anslutning för att öka den främre vinkeln; välj den kvalificerade brotschen för att kontrollera hålpositionstoleransen i förbearbetningsprocessen; anta den ojämlika tonhöjden. För brotschen, använd en längre och mer exakt styrhylsa; välj kvalificerade ämnen; när man använder en brotsch med lika delning för att brotscha mer exakta hål, bör spelet på verktygsmaskinens spindel justeras, och det matchande spelet för styrhylsan bör vara högre eller lämpligt. Spännmetoden används för att minska spännkraften.CNC-bearbetningsdel
4. Det finns ett problem: den inre ytan av hålet har uppenbara aspekter
1) Orsak
Brotschtillägget är för stort; den bakre vinkeln på den skärande delen av brotschen är för stor; den brotschande skäreggen är för bred; ytan på arbetsstycket har porer och sandhål, och spindelns svängning är för stor.
2) Lösningar
Minska brotschningstillägget; minska skärdelens släppningsvinkel; skärpa marginalens bredd, se; välj kvalificerad blank; justera verktygsmaskinens spindel.
5. Det finns ett problem: ytjämnheten i det inre hålet är högt
1) Orsak
Skärhastigheten är för hög; valet av skärvätska är inte lämpligt; den centrala deklinationsvinkeln för brotschen är för stor och de brotschande skärkanterna är inte på samma omkrets; brotschningstillägget är för stort; brotschningstillåten är ojämn eller för liten och den lokala ytan är inte brotschad; Svängningen av den skärande delen av brotschen är utanför tolerans, skäreggen är inte vass och ytan är grov; brotschens skärkant är för bred; spånavlägsnandet är inte smidigt under brotschningen; brotschen är överdrivet sliten; Kant; kanten har en uppbyggd kant; på grund av material, inte lämplig för noll eller negativ spånvinkel brotschar.
2) Lösningar
Minska skärhastigheten; välj skärvätska enligt bearbetningsmaterialet; reducera den centrala deklinationsvinkeln på lämpligt sätt; skärpa den brotschande skäreggen korrekt; minska brotschningstillägget på lämpligt sätt; förbättra positionsnoggrannheten och kvaliteten på bottenhålet före brotschning eller öka brotschningsmånen; Välj kvalificerad brotsch; skärpa bredden på bladet; minska antalet brotschtänder enligt den specifika situationen, öka utrymmet i spånspåret eller använd en brotsch med en lutningsvinkel för att göra spånavlägsningen smidig; byt ut brotschen regelbundet och slipa den vid slipning. Skärområdet slipas av; brotschen bör vidta skyddsåtgärder för att undvika stötar under skärpning, användning och transport; för den stötade brotschen, använd ett extra fint bryne för att reparera den stötade brotschen eller byt ut brotschkniven. Trimma med ett bryne för att passera och använd en brotsch med en spånvinkel på 5°-10°.
6. Det finns ett problem: brotschens livslängd är låg
1) Orsak
Materialet i brotschen är inte lämpligt; brotschen är bränd under skärpningen; valet av skärvätska är inte lämpligt; skärvätskan kan inte rinna jämnt, och ytjämnheten hos skärdelen och efter slipning av den brotschande skäret är för högt.
2) Lösningar
Välj brotschmaterial enligt bearbetningsmaterialet och kan använda en brotsch av hårdmetall eller en belagd brotsch; strikt kontrollera mängden skärpning och skärning för att undvika brännskador; väljer ofta rätt skärvätska enligt bearbetningsmaterialet; Tryckskärningsvätska, efter finslipning eller slipning för att uppfylla kraven.
7‍. Det finns ett problem: positionsnoggrannheten för det brotschade hålet är utanför toleransen
1) Orsak
Styrhylsan är sliten; den nedre änden är för långt från arbetsstycket; längden på styrhylsan är kort; noggrannheten är dålig och spindellagret är löst.
2) Lösningar
Byt regelbundet ut styrhylsan; förläng styrhylsan för att förbättra matchningsnoggrannheten för styrhylsan och brotschspelet; reparera verktygsmaskinen omedelbart; och justera spindellagerspelet.
8. Det finns ett problem: brotschens tänder är avhuggna
1) Orsak
Brotschtillägget är för stort; hårdheten hos arbetsstyckets material är för hög; svängningen av skäreggen är för stor och skärbelastningen är ojämn; den centrala vinkeln på brotschen är för liten, vilket ökar skärbredden; vid brotschning av djupa hål eller blinda hål finns det för många spån, och det har inte tagits bort i tid och tänderna har spruckit under slipningen.
2) Lösningar
Ändra den förbearbetade bländarstorleken; minska materialets hårdhet eller använd en brotsch med negativ spånvinkel eller en brotsch av hårdmetall; kontrollera svingen inom det kvalificerade området; öka ingångsvinkeln; var uppmärksam på att ta bort spån i tid eller använd en reamer med en lutningsvinkel; Var uppmärksam på skärpningskvaliteten.
9. Det finns ett problem: brotschhandtaget är trasigt
1) Orsak
Brotschtillägget är för stort; vid brotschning av avsmalnande hål är tilldelningen av grov- och finbrottschtillstånd och valet av skärmängd inte lämpligt; spånutrymmet på brotschens tänder är litet och spånorna är blockerade.
2) Lösningar
Ändra den förbearbetade bländarstorleken; ändra utsläppsrättsfördelningen och välj styckningsmängden på ett rimligt sätt; minska antalet brotschtänder, öka spånutrymmet eller slipa tandgapet med en tand.
10. Det finns ett problem: hålets mittlinje efter brotschning är inte rak
1) Orsak
Borravböjningen före brotschning, speciellt när håldiametern är liten, kan den ursprungliga krökningen inte korrigeras på grund av brotschens dåliga styvhet; den centrala deklinationsvinkeln för brotschen är för stor; dålig styrning gör att brotschen lätt kan avvika under brotschningsriktningen; den omvända konan på skärdelen är för stor; brotschen förskjuts vid springan i mitten av det avbrutna hålet; vid handbrottning är kraften för stor i en riktning, vilket tvingar brotscharen att böja sig till ena änden och förstör det brotschade hålets vertikalitet.
2) Lösningar
Öka brotschningen eller den tråkiga processen för att korrigera hålet; minska den centrala deklinationsvinkeln; justera lämplig brotsch; byt ut brotschen mot styrdelen eller förläng skärdelen; var uppmärksam på korrekt funktion.