Vanlig hårdhetsjämförelsetabell | Mest kompletta samlingen

HV, HB och HRC är alla hårdhetsmätningar som används vid materialtestning. Låt oss dela upp dem:

1)HV-hårdhet (Vickers-hårdhet): HV-hårdhet är ett mått på ett materials motstånd mot intryck. Den bestäms genom att applicera en känd belastning på ytan av materialet med hjälp av en diamantintryckare och mäta storleken på den resulterande intryckningen. HV-hårdhet uttrycks i enheter av Vickers hårdhet (HV) och används vanligtvis för tunna material, beläggningar och smådelar.

2)HB hårdhet (Brinell hårdhet): HB-hårdhet är ett annat mått på ett materials motstånd mot intryck. Det innebär att man applicerar en känd belastning på materialet med hjälp av en indragare av härdat stålkula och mäter diametern på den resulterande fördjupningen. HB-hårdhet uttrycks i enheter av Brinell-hårdhet (HB) och används ofta för större och skrymmande material, inklusive metaller och legeringar.

3)HRC-hårdhet (Rockwell-hårdhet): HRC-hårdhet är ett mått på ett material motstånd mot inträngning eller inträngning. Den använder olika skalor (A, B, C, etc.) baserat på den specifika testmetoden och vilken typ av indenter som används (diamantkon eller härdat stålkula). HRC-skalan används ofta för att mäta hårdheten hos metalliska material. Hårdhetsvärdet representeras som ett tal på HRC-skalan, såsom HRC 50.

Vanligt använda HV-HB-HRC hårdhetsjämförelsetabell:

HRC/HB Ungefärliga konverteringstips

Hårdheten är högre än 20HRC, 1HRC≈10HB,
Hårdheten är lägre än 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Anmärkningar: För skärande bearbetning kan den i princip omvandlas likformigt 1HRC≈10HB (hårdheten hos arbetsstyckets material har ett fluktuationsområde)

Hårdhet av metallmaterial

Hårdhet hänvisar till ett materials förmåga att motstå lokal deformation, särskilt plastisk deformation, fördjupning eller repor. Det är ett index för att mäta materialets mjukhet och hårdhet.

Enligt olika testmetoder är hårdheten uppdelad i tre typer.
①Skraphårdhet. Det används främst för att jämföra mjukheten och hårdheten hos olika mineraler. Metoden är att välja en stav med ena änden hård och den andra mjuk, passera materialet som ska testas längs staven och bestämma hårdheten på materialet som ska testas enligt repans läge. Kvalitativt sett ger hårda föremål långa repor och mjuka föremål ger korta repor.

②Fördjupningshårdhet. Metoden används huvudsakligen för metallmaterial, metoden är att använda en viss belastning för att trycka in den specificerade indentern i materialet som ska testas och jämföra mjukheten och hårdheten hos materialet som ska testas med storleken på den lokala plastiska deformationen på ytan av materialet. På grund av skillnaden mellan intryckare, belastning och belastningslängd finns det många typer av intryckningshårdhet, främst inklusive Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet och mikrohårdhet.

③Rebound hårdhet. Metoden används huvudsakligen för metallmaterial, och metoden är att få en speciell liten hammare att falla fritt från en viss höjd för att påverka provet av materialet som ska testas, och använda mängden töjningsenergi som lagras (och sedan frigörs) i provet under provet. slag (genom returen av den lilla hammaren) hopphöjdsmätning) för att bestämma materialets hårdhet.

Den vanligaste Brinell-hårdheten, Rockwell-hårdheten och Vickers-hårdheten hos metallmaterial hör till fördjupningshårdheten. Hårdhetsvärdet indikerar materialytans förmåga att motstå den plastiska deformation som orsakas av att ett annat föremål pressas in; C) för att mäta hårdheten, och hårdhetsvärdet representerar storleken på metallens elastiska deformationsfunktion.

Brinell hårdhet

Använd en kyld stålkula eller en hårdlegerad kula med diametern D som intryckare, tryck in den i ytan på provstycket med motsvarande testkraft F, och efter en specificerad hålltid, ta bort testkraften för att få en fördjupning med en diameter på d. Dividera testkraften med fördjupningens yta, och det resulterande värdet är Brinell-hårdhetsvärdet, och symbolen representeras av HBS eller HBW.

Skillnaden mellan HBS och HBW är skillnaden i indentern. HBS innebär att indentern är en härdad stålkula, som används för att mäta material med ett Brinell-hårdhetsvärde under 450, såsom mjukt stål, grått gjutjärn och icke-järnmetaller. HBW innebär att indentern är hårdmetall, som används för att mäta material med ett Brinell-hårdhetsvärde under 650.

För samma testblock, när de andra testförhållandena är exakt desamma, är resultaten av de två testerna olika, och HBW-värdet är ofta högre än HBS-värdet, och det finns ingen kvantitativ regel att följa.

Efter 2003 har mitt land på motsvarande sätt antagit internationella standarder, upphävt stålkulintryckare och alla använda hårdmetallkulhuvuden. Därför upphör HBS och HBW används för att representera Brinells hårdhetssymbol. I många fall uttrycks Brinell-hårdheten endast i HB, med hänvisning till HBW. Men HBS ses fortfarande då och då i litteraturuppsatser.

Brinells hårdhetsmätningsmetod är lämplig för gjutjärn, icke-järnlegeringar, olika glödgade och härdade och härdade stål, och är inte lämplig för att testa prover ellercnc-svarvdelarsom är för hårda, för små, för tunna eller som inte tillåter stora fördjupningar på ytan.

Rockwell hårdhet

Använd en diamantkon med en konvinkel på 120° eller Ø1,588 mm och Ø3,176 mm kylda stålkulor som indragare och lasten för att samverka med den. Den initiala belastningen är 10 kgf och den totala belastningen är 60, 100 eller 150 kgf (det vill säga den initiala belastningen plus huvudlasten). Hårdheten uttrycks som skillnaden mellan inskärningsdjupet när huvudlasten tas bort och inskärningsdjupet när huvudlasten bibehålls och inskärningsdjupet under den initiala lasten efter att den totala lasten anbringats.

   Rockwells hårdhetstest använder tre testkrafter och tre intryckare. Det finns 9 kombinationer av dem, motsvarande de 9 skalorna för Rockwells hårdhet. Användningen av dessa 9 linjaler täcker nästan alla vanliga metallmaterial. Det finns tre vanliga HRA, HRB och HRC, bland vilka HRC är den mest använda.

Vanligt använda Rockwell hårdhetstest specifikationstabell:

   Användningsområdet för HRC-skalan är 20~70HRC. När hårdhetsvärdet är mindre än 20HRC, eftersom den koniskacnc-bearbetningsdel i aluminiumav intryckaren trycks för mycket, känsligheten minskar och HRB-skalan bör användas istället; när provets hårdhet är större än 67HRC är trycket på spetsen av indentern för stort och diamanten skadas lätt. Livslängden för indentern kommer att förkortas avsevärt, så HRA-skalan bör i allmänhet användas istället.

Rockwell-hårdhetstestet är enkelt, snabbt och har liten inbuktning och kan testa ytan på färdiga produkter och hårda och tunna arbetsstycken. På grund av den lilla fördjupningen, för material med ojämn struktur och hårdhet, fluktuerar hårdhetsvärdet mycket, och noggrannheten är inte lika hög som Brinell-hårdheten. Rockwell-hårdhet används för att bestämma hårdheten hos stål, icke-järnmetaller, hårda legeringar etc.

Vickers hårdhet Vickers hårdhet
Principen för Vickers hårdhetsmätning liknar den för Brinell hårdhet. Använd en fyrkantig diamantpyramid med en inkluderad vinkel på 136° för att trycka in i ytan av materialet med en specificerad testkraft F, och ta bort testkraften efter att ha bibehållit den specificerade tiden. Hårdheten uttrycks av medeltrycket på enhetens ytarea av den fyrkantiga pyramidfördjupningen. Värde, märkessymbolen är HV.

   Vickers hårdhetsmätningsområde är stort och det kan mäta material med en hårdhet som sträcker sig från 10 till 1000HV. Fördjupningen är liten, och den används vanligtvis för att mäta tunnare material och ythärdade lager såsom uppkolning och nitrering.

Leeb hårdhet Leeb hårdhet
Använd en anslagskropp med en viss massa av volframkarbidkulhuvud för att stöta på provbitens yta under inverkan av en viss kraft och studsa sedan tillbaka. På grund av materialens olika hårdhet är returhastigheten efter stöten också annorlunda. En permanent magnet är installerad på slaganordningen. När stötkroppen rör sig upp och ner kommer dess perifera spole att inducera en elektromagnetisk signal som är proportionell mot hastigheten och sedan omvandla den till ett Leeb-hårdhetsvärde genom en elektronisk krets. Symbolen är markerad som HL.

Leeb-hårdhetstestaren behöver inget arbetsbord, och dess hårdhetssensor är liten som en penna, som kan manövreras direkt för hand och lätt kan detekteras om det är ett stort, tungt arbetsstycke eller ett arbetsstycke med komplexa geometriska dimensioner.

En annan fördel med Leeb hårdhet är att den har mycket liten skada på produktens yta, och ibland kan den användas som ett oförstörande test; den är unik i hårdhetstester i alla riktningar, trånga utrymmen och speciellaaluminiumdelar.

Anebon håller fast vid principen "Ärlig, arbetsam, företagsam, innovativ" för att kontinuerligt skaffa nya lösningar. Anebon ser framtidsutsikter, framgång som sin personliga framgång. Låt Anebon bygga en välmående framtid hand i hand för bearbetade mässingsdelar och komplexa titan-cnc-delar / stämplingstillbehör. Anebon har nu omfattande varuförsörjning samt försäljningspris är vår fördel. Välkommen att höra av dig om Anebons produkter.

Trendiga produkter Kina CNC-bearbetningsdel och precisionsdel, skulle någon av dessa artiklar vara av intresse för dig, vänligen meddela oss. Anebon ger dig gärna en offert vid mottagandet av ens detaljerade specifikationer. Anebon har våra personliga specialister inom forskning och utveckling för att uppfylla alla kraven. Anebon ser fram emot att få dina förfrågningar snart och hoppas att få chansen att arbeta tillsammans med dig i framtiden. Välkommen att ta en titt på Anebons organisation.