CNC programmering ingenjör fabrik teknisk specifikation

1. Förtydliga programmerarens ansvar och kontrollera bearbetningskvalitet, bearbetningseffektivitet, kostnadskontroll och felfrekvens i CNC-formtillverkningsprocessen.

2. När programmeraren får en ny form måste han förstå formens krav, strukturens rationalitet, strukturen för de övre och nedre formarna, produkttoleranskraven och plastmaterialet. Särskilj tydligt limpositionen, var PL-ytan är, var genomslag och genomgnidning är och var de kan undvikas. Samtidigt, kommunicera med teknikern för att fastställa innehållet iCNC-bearbetning.

3. Efter att programmeraren tagit emot den nya formen, bör kopparmateriallistan öppnas så snart som möjligt. Innan du fyller i listan måste kopparhanen demonteras. Det kan vara oavslutat, men storleken på handflatans botten måste bestämmas och kopparhankoden och gnistan måste definieras - bitstorlek.

4. Kopparhanens och unghanens konstruktionsritningar är ifyllda med två programlistor respektive. De arbetsstycken som kan bearbetas på den gamla verktygsmaskinen eller som måste bearbetas med höghastighetsbearbetning bör förklaras i ord och noteras i ämnet "arbetsstyckets placeringsriktning". Materia. Kopparhanen representeras "i "TFR-ISO"-vyn i tomrummet för "arbetsplatsens placeringsriktning". S"ålmaterialet definieras av" "TOPP" och "TFR-ISO" vyerna i "wor" bitens ämne, "placering"t riktning," och referens"fin vinkel indikeras. En "FR" NT" eller "LEFT" vy måste läggas till för arbetsstycken som inte helt kan uttrycka placeringsriktningen. Stål"materialet" skulle kunna jämföras med det faktiska arbetsstycket personligen för att bekräfta referensriktningens storlek och bearbetningsyta .

5. Z-skärmängden är 0,5-0,7 mm när stålmaterialet är grovt. När kopparmaterialet är uppruggat är knivmängden under Z 1,0-1,5 mm (1,0 mm tjock på insidan och 1,5 mm på referenskanten).

6. Vid parallell finbearbetning ställs max×imumstepover in enligt "optimal konturparametertabell för parallellfinbearbetning". Den "återstående mängden innan finfräsning bör hållas" så liten som möjligt, 0,10-0,2 mm för stålmaterial och 0,2--0,5 mm för kopparmaterial. Använd inte R-kniven på en plan yta med stor yta.aluminium del

7. Lämna en marginal på 0,05 mm på gnidningsytan eller penetreringsytan för FIT-formar. För vissa kritiska gnidningsytor med små ytor, lämna en marginal på 0,1 mm på den penetrerande ytan, och den omgivande PL-ytan bearbetas på plats. Lamore extensiveower form PL yttätningsposition är 10 mm-25 mm (standard är 18 mm) och kan undvika luften med 0,15 mm.CNC fräsdel

8. Frammatningen är alltid 600 mm/m när verktyget snabbt sänks till en höjd av 3 mm (relativt bearbetningsdjup). F-hastigheten för det nedre Z-verktyget med det spiralformade nedre verktyget och extern matning är alltid 1000 mm/m. Knivens F-hastighet är jämnt 300 mm/m, och den interna snabbrörelsen (travers) matningen är jämnt 6500 mm/m (måste gå G01).

9. När du använder Φ63R6, Φ40R6 och Φ30R5 flygknivar för grov skärning, ska marginalen vara 0,8 mm på ena sidan av sidoväggen och 0,4 mm på botten. Fenomenet att trampa på kniven kan inte uppstå, och den inre ramen med ett litet bearbetningsområde på Φ63R6 kan inte användas. När du använder Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 och Φ16R0.8 verktyg för halvbearbetning, ombearbetas det större planet så att 0,15 mm marginal finns kvar i botten, så att nästa verktyg direkt kan avsluta botten av arbetsstycket.

10. En kniv med liten diameter måste klara hörnutrymmet ungefär innan finfräsning. Om hörnet inte kan frigöras måste det blockeras av en krökt yta för att undvika skador på verktyget på grund av överdrivet vinkeltillägg vid finfräsning. Ersättningen är enhetlig under efterbehandling.

11. Verktygets fastspänningslängd behöver inte vara på eller överstiga det maximala djupet. När det är nödvändigt att använda en förlängd stubb eller ett verktyg med en specifik storlek för att undvika tomrum, måste data för L, B och D markeras i anmärkningskolumnen i programlistan. L—representerar längden på verktygsfastspänningen, B—representerar verktygets spellängd, och D—representerar diametern på det förlängda huvudet.

12. Vid grovbearbetning av kopparhanen, tillsätt formbasmaterialet till +5 mm i positiv Z-riktning och +3 mm i XY-riktning.

13. När du tar bort kopparhanen, kontrollera om handflatans botten räcker för att undvika luften. Var noga med att föra in den borttagna kopparhanen i arbetsstycket som behöver gnistbearbetning, och kontrollera noga om det räcker för att förhindra luft. Den ungefär symmetriska kopparhanen bör kontrolleras för att avgöra om den är helt symmetrisk och om den lediga positionen är densamma. Var inte självgod och lämna det okontrollerat.

14. Den färdiga kopparhanen måste månaders standard:
⑴ exakt storlek, Tolerans: <±0,01 mm;
⑵ ingen deformattoleransmenon;
(3) Knivmönstret är tydligt och det finns inget särskilt grovt knivmönster;
⑷ Linjerna är tydliga och kniven är inte stegrad;
⑸ Det finns inga bevis och utmaningar för att ta bort fronten;
⑹Tockleken på handflatans botten är garanterat 15-25 mm, och standarden är 20 mm;
⑺ Kopparhankoden är korrekt;
⑻ Gnistpositionen ska reduceras runt referenspositionen.

15. Principer att tänka på vid demontering av kopparpublik:
⑴ bearbetning genomförbarhet;
⑵ praktiskt;
⑶ tillräckligt med styrka, ingen deformation;
⑷ lätt att bearbeta;
⑸ Kopparkostnad;
⑹ Vackert utseende;
⑺ Ju mindre koppar som ska tas bort, desto bättre;
⑻ För symmetriska produkter, försök att kombinera vänster och höger kopparhanar och flytta antalet processer.
16. Riktlinjer för användning av verktyg
(1) Använd Φ30R5 så mycket som möjligt när det generella stålet är uppruggat, och Φ63R6 så långt som möjligt för det lamore betydande stålet;
(2) M16-verktyget ska användas för en öppen koppartjocklek under 70 mm; M20-verktyget ska användas när höjden är mellan 70-85 mm; M25-verktyget ska användas mellan 85-120 mm;
(3) Koppar hane 2D-form lätt kniv, M12 verktyg används för höjden under 50 mm; M16 verktyg används för höjden mellan 50-70mm; M20 används för höjden mellan 70-85mm; M25 används för höjden mellan 85-120mm; mer än 120 mm Ovanstående bearbetas med Φ25R0.8, Φ32R0.8 handtag för flygkniv;
⑷ För den plattare ytan eller den högre profilytan, försök att välja Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 som det lätta knivverktyget;

17. Regler för inspektion av arbetsstycke:
(1) Programmeraren är ansvarig för arbetstestresultaten;
(2) Inspektionen av arbetsstycket ska inspekteras enligt ritningstoleransen;
(3) stålmaterialet bör kontrolleras på verktygsmaskinen innan det går av. Stålmaterialet som bearbetas på nattskiftet bör ordnas för att kontrolleras av programmeraren följande dag. Programmeraren bekräftar. För stora arbetsstycken kommer teamledaren eller expediten att meddela teknikern att plocka upp arbetsstycket;
⑷ I princip testas Tong Gong i området "som ska testas". Efter att testet är OK kommer programmeraren att placera det i det "kvalificerade" området" i tid. Denna formtekniker får endast ta arbetsstycket i " "kvalificerad ar"a";
⑸ Om det okvalificerade arbetsstycket upptäcks, bör det rapporteras till avdelningens handledare, och arbetsledaren kommer att bestämma om materialet ska bearbetas ombearbetas eller accepteras enligt det kvalificerade arbetsstycket;
⑹ Om chefen för denna avdelning kontrollerar och accepterar okvalificerade arbetsstycken som kvalificerade sådana, vilket leder till mögelkvalitetsolyckor, ska chefen för denna avdelning ta huvudansvaret.

18. Relevanta standarder föreskriver:
(1) De fyra sidorna av formmaterialet i de övre och nedre formarna är uppdelade och bottenytan är noll;
(2) På de fyra sidorna av den ursprungliga formbasen, när PL-ytan är ett plan, tas flygplanets nummer; när PL-ytan inte är ett plan, tas numret på bottenytan. Ta numret på referensvinkeln för den icke-originella formbasen (referensvinkelmarkering △);
(3) De två sidorna av radpositionen är uppdelade, botten av radpositionen berör ena sidan och djupet når botten till noll;
⑷ Kopparhane och extra tjock indikeras med "T", tjockt offentligt "R" och litet offentligt "F";
⑸ Hörnet där formnumret är "r" noterat på mol"-materialet i thumper" "och nedre formar är referensvinkeln;
⑹ Formen på kopparpluggen i paket R har gjorts mindre med 0,08 mm för att säkerställa att produkten inte repar handen;
⑺ Arbetsstyckets bearbetnings- och placeringsriktning, i princip är X-riktningen den långa dimensionen och Y-riktningen är den korta dimensionen;
⑻ När "konturform" och "optimal kontur" används för finbearbetning, bör bearbetningsriktningen vara "klättringsfräsning" så mycket som möjligt; vid användning av flygande fräsar för precisionsfräsning måste "lemfräsning" användas;
⑼ Det rekommenderas att använda bearbetningsmetoden "parallell + lika höjd" för finfräsning av hanytor av koppar, med en parallell på 55 grader och en lika hög höjd på 52 grader; det finns en överlappning på 2 grader. Det verktyg som används måste vara kravet på gnistläget i djupriktningen + 0,02 mm för att kulkniven ska skära lika högt;
⑽ I princip motsvarar ett av de fyra hörnen på hanhandflatans botten av koppar formens referenshörnfas C6, och de andra tre hörnen är avrundade till R2; den större kopparhanen C-vinkeln och R-vinkeln kan vara motsvarande större;
⑾ I princip är det föreskrivet att arbetsstyckets högsta punkt är Z noll när man skriver programmet. Syftet:
① Förhindra att du glömmer att ställa in säkerhetshöjden och orsakar knivkollisioner;
② Djupet på den nedre kniven återspeglar den mest konservativa längden som krävs av verktyget;
⑿ När du använder en vit stålkniv för att bearbeta hanformen av koppar, bör gnistpositionsparametern vara 0,015 mm mer negativ än kravet;
⒀ Kopparhanens referensposition ska bearbetas till botten och lämna 0,2 mm i botten (syftet är att förhindra att verktyget träffar kodskylten);
⒁ Yttolerans beräknad med toleransprogrammering: öppen grov 0,05 mm, grov 0,025 mm, slät kniv 0,008 mm;
⒂ När du använder legeringskniven för att avsluta stålmaterialets raka yta är Z-skärmängden 1,2 mm, och när du använder knivhandtaget är Z-skärmängden 0,50 mm. Den raka ytan måste fräsas ned;
⒃ Koppar offentlig materiallista, i princip bör längden kontrolleras inom 250 mm, och höjden bör kontrolleras inom 100 mm så mycket som möjligt.
⒄ Det bearbetade stålet ska vara grovt eller medium, med den återstående mängden på sidan ≥ 0,3 mm och den återstående mängden på botten ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodkort standard M8 20x20 (flera) M10 30x30 (flera)
⒆ Solid simulering måste användas för alla stålbearbetningsprogram för att fastställa programmets korrekthet och minska bearbetningsfel.

19. När du öppnar kopparmaterialet bör längden och bredden på den enkla sidan vara 2,5 mm, och den totala höjden ska vara 2-3 mm; det vill säga 100 × 60 × 42 ska öppnas vid 105 × 65 × 45. Längden och bredden ska vara en multipel av 5, höjden kan vara vilket heltal som helst och den minsta handimensionen av koppar är 40×20×30 (den storlek efter bearbetning är OK).

20. Sparks berör antalet papper för att vara kortfattade, tydliga och lätta att förstå. Kopparkartans linjer bör vara tjockare, och storleken bör markeras med heltal så mycket som möjligt. Referensvinkeln för kopparhanen ska markeras med formnumret, kopparhannumret, kopparhanens 3D-ritning, storleken på gnistpositionen och försiktighetsåtgärder (sekvens, växlingsbearbetning, roterande bearbetning, bearbetning efter att insatsen tagits bort, och trådavskärning av kopparhanen). etc.), bekräftas programmerarens signatur och avdelningshandledaren granskar den.

21. Programmerarens ritningar ska vara kortfattade, tydliga och lätta att förstå. Platsen som ska skäras ska representeras av en sektionslinje, inklusive formnummer, kopparhannummer, gnistpositionsstorlek, referensposition för datorkartan, storleken på linjens skärlutning, försiktighetsåtgärder, datorkartas webbplats, programmerarens signaturbekräftelse , avdelningsledargranskning.