Krav på CNC-verktygsmaskiner på verktygsmaterial
Hög hårdhet och slitstyrka
Hårdheten på den skärande delen av verktyget måste vara högre än hårdheten på arbetsstyckets material. Ju högre hårdhet verktygsmaterialet har, desto bättre slitstyrka. Hårdheten på verktygsmaterialet vid rumstemperatur ska vara över HRC62. Hårdheten kan vara högre än den för vanligaCNC-bearbetningsdelar.
Tillräcklig styrka och seghet
Verktyget utsätts för stort tryck i processen med överdriven skärning. Ibland fungerar den under stöt- och vibrationsförhållanden. För att förhindra att verktyget går sönder och går sönder måste verktygsmaterialet ha tillräcklig styrka och seghet. I allmänhet används böjhållfasthet för att representera verktygsmaterialets hållfasthet, och slagvärdet används för att representera verktygsmaterialets seghet.
högre värmebeständighet
Värmebeständighet hänvisar till verktygsmaterialens prestanda för att bibehålla hårdhet, slitstyrka, styrka och seghet under hög temperatur. Det är huvudindikatorn för att mäta skärprestanda hos verktygsmaterial. Denna prestanda är också känd som den röda hårdheten hos verktygsmaterial.
Bra värmeledningsförmåga
Ju högre värmeledningsförmåga verktygsmaterialet är, desto mer värme överförs från verktyget, vilket bidrar till att minska verktygets skärtemperatur och förbättra verktygets hållbarhet.
God bearbetbarhet
För att underlätta bearbetning och tillverkning av verktyg krävs att verktygsmaterial har goda bearbetningsegenskaper, såsom smide, valsning, svetsning, skär- och slipbarhet, värmebehandlingsegenskaper och högtemperaturplastiska deformationsegenskaper hos verktygsmaterial. För hårdmetall och keramiska verktygsmaterial krävs också goda sintrings- och tryckformningsegenskaper.
Typ av verktygsmaterial
höghastighetstål
Höghastighetsstål är ett legerat verktygsstål som består av W, Cr, Mo och andra legeringselement. Den har hög termisk stabilitet, hög hållfasthet och seghet och en viss grad av hårdhet och slitstyrka, så den är lämplig för bearbetning av icke-järnmetaller och olika metallmaterial. Dessutom, på grund av sin goda bearbetningsteknik, är den lämplig för tillverkning av komplexa formningsverktyg, särskilt pulvermetallurgiskt höghastighetsstål, som har anisotropiska mekaniska egenskaper och minskar härdningsdeformation. Det är lämpligt för tillverkning av precisions- och komplexa formningsverktyg.
Hård legering
Hårdmetall har hög hårdhet och slitstyrka. Vid skärningCNC svarvdelar, dess prestanda är bättre än för snabbstål. Dess hållbarhet är flera till dussintals gånger högre än höghastighetsstål, men dess slagseghet är dålig. På grund av dess utmärkta skärprestanda används det ofta som verktygsmaterial.
Klassificering och märkning av hårdmetaller för skärande verktyg
Belagt blad
1) Beläggningsmaterialet för CVD-metoden är TiC, vilket ökar hållbarheten hos hårdmetallverktyg med 1-3 gånger. Beläggningstjocklek; Skäreggen är trubbig; Det bidrar till att förbättra hastigheten.
2) Beläggningsmaterialen för PVD-metoden för fysisk ångavsättning är TiN, TiAlN och Ti (C, N), vilket förbättrar hållbarheten hos hårdmetallverktyg med 2-10 gånger. Tunn beläggning; Skarp kant; Det är fördelaktigt att minska skärkraften.
★ Maximal tjocklek på beläggning ≤ 16um
CBN och PCD
Kubisk bornitrid (CBN) Hårdheten och värmeledningsförmågan hos kubisk bornitrid (CBN) är endast sämre än diamant, och den har hög värmestabilitet och god kemisk stabilitet. Därför är den lämplig för bearbetning av härdat stål, hårt gjutjärn, superlegering och hårdmetall.
Polykristallin diamant (PCD) När PCD används som skärverktyg, sintras den på hårdmetallsubstratet och kan avsluta slitstarka, höghårda icke-metalliska och icke-järnlegerade material såsom hårdmetall, keramik, aluminiumlegering med hög kisel.
★ ISO maskinklämma blad material klassificering ★
Ståldelar: P05 P25 P40
Rostfritt stål: M05 M25 M40
Gjutjärn: K05 K25 K30
★ Ju mindre antalet är, desto hårdare bladet är, desto bättre är verktygets slitstyrka och desto sämre är slagtåligheten.
★ Ju större antalet är, desto mjukare bladet är, desto bättre slaghållfasthet och dålig slitstyrka är verktyget.
Konverterbar till bladmodell och ISO-representationsregler
1. Kod som representerar bladets form
2. Kod som representerar ryggvinkeln på huvudskäret
3. Kod som representerar bladets dimensionella tolerans
4. Kod som representerar spånbrytnings- och klämformen för bladet
5. Representeras av längden på skäreggen
6. Kod som representerar bladets tjocklek
7. Kod som representerar poleringskanten och R-vinkeln
Betydelsen av andra siffror
8 hänvisar till koden som anger särskilda behov;
9 representerar koden för matningsriktningen, till exempel representerar koden R höger matning, kod L representerar vänster matning, och kod N representerar mellanmatning;
10 representerar koden för spånbrytande spårtyp;
11 representerar verktygsföretagets materialkod;
skärhastighet
Beräkningsformel för skärhastighet Vc:
I formeln:
D – roterande diameter för arbetsstycket eller verktygsspetsen, enhet: mm
N – rotationshastighet för arbetsstycket eller verktyget, enhet: r/min
Hastigheten för bearbetning av tråd med vanlig svarv
Spindelhastighet n för svarvgänga. Vid skärning av gänga påverkas svarvens spindelhastighet av många faktorer, såsom storleken på arbetsstyckets gängstigning (eller bly), drivmotorns lyft- och sänkningsegenskaper och gänginterpolationshastigheten. För olika CNC-system finns det därför vissa skillnader i spindelhastigheten n för svarvgänga. Följande är formeln för att beräkna spindelhastigheten vid svarvning av gängor på vanliga CNC-svarvar:
I formeln:
P – gängstigning eller arbetsstyckets gänga, enhet: mm.
K – försäkringskoefficient, vanligtvis 80.
Beräkning av varje matningsdjup för bearbetningsgänga
Antal gängverktygsbanor
1) Grovbearbetning
Empirisk beräkningsformel för grovbearbetningsmatning: f grov = 0,5 R
Där: R —— verktygsspets bågradie mm
F —— grovbearbetningsverktygsmatning mm
2) Efterbehandling
I formeln: Rt —— konturdjup µm
F —— Matningshastighet mm/r
r ε —— Verktygsspetsbågens radie mm
Differentiera grov- och finsvarvning efter matningshastighet och spånbrytande spår
F ≥ 0,36 grovbearbetning
0,36 ＞ f ≥ 0,17 halvfinish
F ＜ 0,17 slutbearbetning
Det är inte bladets material utan det spånbrytande spåret som påverkar bladets grov- och finbearbetning. Skäreggen är skarp om fasningen är mindre än 40um.
Posttid: 2022-nov-29