1、 Klassificering av mätinstrument
Ett mätinstrument är en enhet i fast form som används för att reproducera eller tillhandahålla ett eller flera kända värden. Mätverktyg kan klassificeras i följande kategorier baserat på deras användning:
Envärdesmätverktyg:Ett verktyg som endast återspeglar ett enda värde. Den kan användas för att kalibrera och justera andra mätinstrument eller som standardmängd för direkt jämförelse med det uppmätta objektet, såsom mätblock, vinkelmätblock, etc.
Flervärdesmätverktyg:Ett verktyg som kan återspegla en uppsättning liknande värden. Den kan också kalibrera och justera andra mätinstrument eller jämföra direkt med den uppmätta kvantiteten som standard, till exempel en linjal.
Specialiserade mätverktyg:Verktyg speciellt utformade för att testa en specifik parameter. Vanliga sådana inkluderar släta gränsmått för inspektion av släta cylindriska hål eller axlar, gängmätare för att bestämma kvalifikationen för inre eller yttre gängor, inspektionsmallar för att bestämma kvalifikationen av komplexa ytkonturer, funktionella mätare för att testa monteringsnoggrannhet med hjälp av simulerad monteringspassbarhet, och så vidare.
Allmänna mätverktyg:I Kina brukar mätinstrument med relativt enkla strukturer benämnas universella mätverktyg, såsom nockmätare, externa mikrometrar, mätklockor, etc.
2、 Tekniska prestandaindikatorer för mätinstrument
Nominellt värde
Det nominella värdet är noterat på ett mätverktyg för att indikera dess egenskaper eller vägleda dess användning. Det inkluderar mått markerade på mätblocket, linjal, vinklar markerade på vinkelmätblocket och så vidare.
Indelningsvärde
Delningsvärdet är skillnaden mellan värdena som representeras av två intilliggande linjer (minsta enhetsvärde) på linjalen på ett mätinstrument. Till exempel, om skillnaden mellan värdena som representeras av två intilliggande graverade linjer på differentialcylindern på en extern mikrometer är 0,01 mm, är mätinstrumentets delningsvärde 0,01 mm. Delningsvärdet representerar det lägsta enhetsvärdet som ett mätinstrument direkt kan läsa, vilket återspeglar dess noggrannhet och mätnoggrannhet.
Mätområde
Mätområdet är intervallet från den nedre gränsen till den övre gränsen för det uppmätta värdet som mätinstrumentet kan mäta inom den tillåtna osäkerheten. Till exempel är mätområdet för en extern mikrometer 0-25 mm, 25-50 mm, etc., medan mätområdet för en mekanisk komparator är 0-180 mm.
Mäter kraft
Mätkraft avser kontakttrycket mellan mätinstrumentets sond och den uppmätta ytan vid kontaktmätning. Överdriven mätkraft kan orsaka elastisk deformation, medan otillräcklig mätkraft kan påverka kontaktstabiliteten.
Indikeringsfel
Indikeringsfelet är skillnaden mellan avläsningen av mätinstrumentet och det verkliga värdet som mäts. Det speglar olika fel i själva mätinstrumentet. Indikeringsfelet varierar vid olika driftpunkter inom instrumentets indikeringsområde. Generellt kan mätblock eller andra standarder med lämplig noggrannhet användas för att verifiera indikeringsfelet för mätinstrument.
3、 Val av mätverktyg
Innan du gör några mätningar är det viktigt att välja rätt mätverktyg baserat på specifika egenskaper hos den del som testas, såsom längd, bredd, höjd, djup, ytterdiameter och sektionsskillnad. Du kan använda bromsok, höjdmätare, mikrometer och djupmätare för olika mätningar. En mikrometer eller bromsok kan användas för att mäta diametern på en axel. Pluggmätare, blockmätare och bladmätare är lämpliga för att mäta hål och spår. Använd en fyrkantig linjal för att mäta de räta vinklarna på delar, en R-mätare för att mäta R-värde, och överväg den tredje dimensionen och anilinmåtten när hög precision eller liten passningstolerans behövs eller när du beräknar geometrisk tolerans. Slutligen kan en hårdhetstestare användas för att mäta hårdheten hos stål.
1. Applicering av bromsok
Bromsok är mångsidiga verktyg som kan mäta inre och yttre diameter, längd, bredd, tjocklek, stegskillnad, höjd och djup på föremål. De används ofta på olika bearbetningsplatser på grund av deras bekvämlighet och noggrannhet. Digitala bromsok, med en upplösning på 0,01 mm, är speciellt utformade för att mäta dimensioner med små toleranser, vilket ger hög noggrannhet.
Bordskort: Upplösning på 0,02 mm, används för konventionell storleksmätning.
Vernier-ok: upplösning på 0,02 mm, används för grovbearbetningsmätning.
Innan du använder bromsoket ska rent vitt papper användas för att ta bort damm och smuts genom att använda den yttre mätytan på bromsoket för att hålla fast det vita papperet och sedan naturligt dra ut det, upprepa 2-3 gånger.
När du använder en skjutmått för mätning, se till att mätytan på skjutmåttet är parallell eller vinkelrät mot mätytan på det föremål som mäts så mycket som möjligt.
När du använder djupmätning, om objektet som mäts har en R-vinkel, är det nödvändigt att undvika R-vinkeln men hålla dig nära den. Djupmåttet bör hållas vinkelrätt mot höjden som mäts så mycket som möjligt.
När du mäter en cylinder med ett bromsok, rotera och mät i sektioner för att få maxvärdet.
På grund av den höga frekvensen av bromsok som används måste underhållsarbete utföras efter bästa förmåga. Efter daglig användning bör de torkas rena och läggas i en låda. Före användning bör ett mätblock användas för att kontrollera tjocklekens noggrannhet.
2. Användning av mikrometer
Innan du använder mikrometern, rengör kontakt- och skruvytorna med ett rent vitt papper. Använd mikrometern för att mäta kontaktytan och skruvytan genom att klämma fast det vita papperet och sedan dra ut det naturligt 2-3 gånger. Vrid sedan på vredet för att säkerställa snabb kontakt mellan ytorna. När de är i full kontakt, använd finjustering. Efter att båda sidor är i full kontakt, justera nollpunkten och fortsätt sedan med mätningen. När du mäter hårdvara med en mikrometer, justera vredet och använd finjusteringen för att säkerställa att arbetsstycket berörs snabbt. När du hör tre klickljud, stoppa och läs data från skärmen eller vågen. För plastprodukter, rör försiktigt kontaktytan och skruva fast med produkten. När du mäter diametern på en axel med en mikrometer, mät i minst två riktningar och anteckna maxvärdet i sektioner. Se till att båda kontaktytorna på mikrometern är rena hela tiden för att minimera mätfel.
3. Applicering av höjdlinjal
Höjdmätaren används främst för att mäta höjd, djup, planhet, vinkelräthet, koncentricitet, koaxialitet, ytjämnhet, kuggutslag och djup. Vid användning av höjdmätaren är det första steget att kontrollera om mäthuvudet och olika anslutningsdelar är lösa.
4. Applicering av känselmått
En känselmått är lämplig för att mäta planhet, krökning och rakhet
Planhetsmätning:
Placera delarna på plattformen och mät avståndet mellan delarna och plattformen med en avkännarmätare (observera: avkännarmätaren ska pressas hårt mot plattformen utan något mellanrum under mätningen)
Rakhetsmätning:
Vrid delen på plattformen en gång och mät avståndet mellan delen och plattformen med en avkännarmätare.
Böjningsmått:
Placera delarna på plattformen och välj motsvarande avkännarmått för att mäta gapet mellan de två sidorna eller mitten av delarna och plattformen
Vertikalitetsmätning:
Placera ena sidan av den uppmätta nollans räta vinkel på plattformen och placera den andra sidan tätt mot den räta vinkellinjalen. Använd en bladmått för att mäta det maximala gapet mellan komponenten och den räta vinkellinjalen.
5. Applicering av pluggmätare (nål):
Lämplig för mätning av innerdiameter, spårbredd och hålrum.
När diametern på hålet i delen är stor och det inte finns någon lämplig nålmätare tillgänglig, kan två pluggmått användas tillsammans för att mäta i 360-graders riktning. För att hålla pluggmätarna på plats och göra mätningen enklare kan de fästas på ett magnetiskt V-format block.
Bländarmätning
Mätning av inre hål: Vid mätning av öppningen anses penetration vara kvalificerad, som visas i följande figur.
Observera: Vid mätning med en pluggmätare ska den sättas in vertikalt och inte diagonalt.
6. Precisionsmätinstrument: anime
Anime är ett beröringsfritt mätinstrument som erbjuder hög prestanda och precision. Mätinstrumentets avkänningselement kommer inte i direkt kontakt med ytan på den uppmättamedicinska delar, så det finns ingen mekanisk kraft som verkar på mätningen.
Anime överför den tagna bilden till datorns datainsamlingskort genom projektion via en datalinje, och sedan visar programvaran bilderna på datorn. Den kan mäta olika geometriska element (punkter, linjer, cirklar, bågar, ellipser, rektanglar), avstånd, vinklar, skärningspunkter och positionstoleranser (rundhet, rakhet, parallellitet, vinkelräthet, lutning, positionsnoggrannhet, koncentricitet, symmetri) på delar , och kan även utföra 2D-konturritning och CAD-utdata. Detta instrument låter inte bara konturen av arbetsstycket observeras utan kan också mäta ytformen på ogenomskinliga arbetsstycken.
Konventionell geometrisk elementmätning: Den inre cirkeln i delen som visas i figuren är en skarp vinkel och kan endast mätas genom projektion.
Observation av elektrodbearbetningsytan: anime-linsen har förstoringsfunktionen för att inspektera grovheten efter elektrodbearbetning (förstora bilden 100 gånger).
Liten storlek med djupa spår
Gatedetektering:Under mögelbearbetning finns det ofta några grindar gömda i springan, och olika detekteringsinstrument får inte mäta dem. För att få grindens storlek kan vi använda gummilera för att fästa på gummigrinden. Sedan kommer formen på gummiporten att tryckas på leran. Därefter kan storleken på lerstämpeln mätas med skjutmåttmetoden.
Obs: Eftersom det inte finns någon mekanisk kraft under anime-mätning, ska anime-mätning användas så långt det är möjligt för tunnare och mjukare produkter.
7. Precisionsmätinstrument: tredimensionella
Egenskaperna för 3D-mätning inkluderar hög precision (upp till µm-nivå) och universalitet. Den kan användas för att mäta geometriska element som cylindrar och koner, geometriska toleranser som cylindricitet, planhet, linjeprofil, ytprofil och koaxiala och komplexa ytor. Så länge den tredimensionella sonden kan nå platsen kan den mäta geometriska dimensioner, inbördes position och ytprofil. Dessutom kan datorer användas för att bearbeta data. Med sin höga precision, flexibilitet och digitala kapacitet har 3D-mätning blivit ett viktigt verktyg för modern formbearbetning, tillverkning och kvalitetssäkring.
Vissa formar håller på att modifieras och har för närvarande inga 3D-ritningar tillgängliga. I sådana fall kan koordinatvärdena för olika element och de oregelbundna ytkonturerna mätas. Dessa mått kan sedan exporteras med hjälp av ritprogram för att skapa 3D-grafik baserat på de uppmätta elementen. Denna process möjliggör snabb och exakt bearbetning och modifiering. Efter inställning av koordinaterna kan vilken punkt som helst användas för att mäta koordinatvärdena.
När man arbetar med bearbetade delar kan det vara utmanande att bekräfta överensstämmelse med designen eller upptäcka onormal passform under montering, speciellt när man har att göra med oregelbundna ytkonturer. I sådana fall är det inte möjligt att mäta geometriska element direkt. En 3D-modell kan dock importeras för att jämföra måtten med delarna, vilket hjälper till att identifiera bearbetningsfel. De uppmätta värdena representerar avvikelser mellan faktiska och teoretiska värden och kan enkelt korrigeras och förbättras. (Figuren nedan visar avvikelsedata mellan uppmätta och teoretiska värden).
8. Applicering av hårdhetsprovare
De vanligaste hårdhetstestarna är Rockwell hårdhetstestare (skrivbord) och Leeb hårdhetstestare (bärbar). De vanligaste hårdhetsenheterna är Rockwell HRC, Brinell HB och Vickers HV.
Rockwell hårdhetstestare HR (skrivbords hårdhetstestare)
Rockwells hårdhetstestmetod använder antingen en diamantkon med en toppvinkel på 120 grader eller en stålkula med en diameter på 1,59/3,18 mm. Denna pressas in i ytan på det testade materialet under en viss belastning, och materialets hårdhet bestäms av intryckningsdjupet. Materialets olika hårdhet kan delas in i tre olika skalor: HRA, HRB och HRC.
HRA mäter hårdheten med en belastning på 60 kg och en diamantkon indenter, och används för material med extremt hög hårdhet, såsom hård legering.
HRB mäter hårdheten med en 100 kg last och en kyld stålkula med en diameter på 1,58 mm och används för material med lägre hårdhet, såsom glödgat stål, gjutjärn och legerad koppar.
HRC mäter hårdhet med en belastning på 150 kg och en diamantkon indenter, och används för material med hög hårdhet, såsom kylt stål, härdat stål, kylt och härdat stål, och en del rostfritt stål.
Vickers hårdhet HV (främst för mätning av ythårdhet)
För mikroskopisk analys, använd en fyrkantig diamantkon indenter med en maximal belastning på 120 kg och en toppvinkel på 136° för att trycka in i materialets yta och mäta den diagonala längden på fördjupningen. Denna metod är lämplig för att bedöma hårdheten hos större arbetsstycken och djupare ytskikt.
Leeb hårdhet HL (bärbar hårdhetstestare)
Leeb hårdhet är en metod för att testa hårdhet. Leeb-hårdhetsvärdet beräknas som förhållandet mellan rebound-hastigheten för hårdhetssensorns slagkropp och slaghastigheten på ett avstånd av 1 mm från arbetsstyckets yta under stötencnc tillverkningsprocess, multiplicerat med 1000.
Fördelar:Leebs hårdhetstestare, baserad på Leebs hårdhetsteorin, har revolutionerat traditionella hårdhetstestningsmetoder. Den lilla storleken på hårdhetssensorn, liknande den hos en penna, möjliggör handhållen hårdhetstestning på arbetsstycken i olika riktningar på produktionsplatsen, en förmåga som andra hårdhetstestare på skrivbordet har svårt att matcha.
Vill du veta mer är du välkommen att kontaktainfo@anebon.com
Anebon är erfaren tillverkare. Vinner majoriteten av de avgörande certifieringarna på sin marknad för heta nya produkterAluminium cnc-bearbetningstjänst, Anebons Lab är nu "National Lab of diesel engine turbo technology", och vi äger en kvalificerad FoU-personal och komplett testanläggning.
Heta nya produkter Kina anodisering metatjänster ochpressgjutning av aluminium, Anebon arbetar enligt operationsprincipen "integritetsbaserat, skapat samarbete, folkorienterat, win-win-samarbete". Anebon hoppas att alla kan ha en vänskaplig relation med affärsmän från hela världen
Posttid: 2024-jul-23