1 Introduktion
FANUC system är ett av de vanligaste styrsystemen förCNC-verktygsmaskiner, och dess styrkommandon är uppdelade i enkelcykelkommandon och multipla cykelkommandon.
2 programmeringsidéer
Kärnan i programmet är att ta reda på egenskaperna hos verktygsbanan och realisera de upprepade påståendena i programmet genom en matematisk algoritm. Enligt ovanstående delegenskaper finner vi att X-koordinatvärdet gradvis minskar. Därför kan du använda FANUC-systemet för att X ändra slitagevärdet, anpassa svarvcykelns bearbetning, styra verktyget varje gång från verktygets detaljkonturavstånd med ett fast värde, och bearbeta det i varje bearbetningscykel före modifieringen och använd sedan systemvillkoret för att hoppa, returnera Ändra satsen därefter. När grovbearbetningscykeln är klar, bestäm arbetsstycket för att bestämma mängden finbearbetning, modifiera verktygskompensationsparametrarna och hoppa sedan för att slutföra svarvningen.
3 Välj startpunkten för cykeln korrekt
När cykelprogrammet avslutas återgår verktyget automatiskt till startpositionen för cykelprogrammets utförande vid slutet av cykeln. Därför är det nödvändigt att säkerställa att verktyget säkert återgår till startpunkten i slutet av cykeln. När cykelkommandot är programmerat är det lätt att använda och hantera potentiella säkerhetsrisker som orsakar stora problem. Säkerheten kan naturligtvis inte garanteras. Startpunkten är inställd för långt från arbetsstycket, vilket resulterar i en lång och tom verktygsbana. påverka bearbetningseffektiviteten. Är det säkert att återgå till början av cykeln, början av cykelprogrammet, verktygspositionen i slutet av den sista raden av efterbearbetningsprocessen, formen på arbetsstycket i slutet av cykeln, formen på verktygshållare och andra verktygsmonteringspositioner. I båda fallen är det slutligen möjligt att säkerställa att cykeln inte stör den snabba tillbakadragningen genom att ändra startpositionen för cykelprogrammet. Du kan använda den matematiska beräkningsmetoden, CAD-mjukvaran för att fråga baspunktskoordinatmetoden för att bestämma cykelns rimliga och säkra startposition, eller i programfelsökningsstadiet, använd enstegsdrift och låghastighetsmatning, försök för att klippa och ändra programmets startpunktskoordinater steg för steg. Identifiera en någorlunda säker startplats. Efter att ha övervägt ovanstående faktorer är det nödvändigt att bestämma startpunkten för cykeln, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt: om bearbetningen och skärningen läggs till i mät- och felsökningsprogrammet före bearbetning, som att verktygsmaskinen körs till N:te rad, spindeln stannar och programmet pausas. Efter mätningen, dra tillbaka till lämplig position. position, och manuellt eller manuellt ange positionen nära arbetsstycket, utför automatiskt kommandot för efterbehandlingscykeln, och sedan är startpunkten för cykelprogrammet punkten. Om du väljer en felaktig position kan det uppstå störningar. Före programraden, lägg till instruktioner för att snabbt komma in i en rimlig startposition för loopprogrammet för att garantera säkerheten.
4 Rimliga kombinationer av loopinstruktioner
Vanligtvis används kommandot efterbearbetning G70 i kombination med kommandona för grovbearbetning G71, G73, G74 för att slutföra grovbearbetningen av arbetsstycket. Men i fallet med ett arbetsstycke med en konkav struktur, till exempel, om FANUCTD-systemet G71 cykelkommando används för grovbearbetning, utförs grovbearbetning med G71, eftersom kommandot utför grovbearbetning enligt konturen i den sista cykeln. Använd till exempel cykelkommandot G71 för FANUCTC-systemet för att utföra grovbearbetning, och ställ in djupet på ytbearbetningskantens marginal att vara mindre än djupet på den konkava strukturen. Trimningsmånen är otillräcklig och arbetsstycket skrotas.
För att lösa detta problem kan vi använda grovbearbetningsmetoden för G71 och G73, det vill säga först använda G71-cykeln för att ta bort det mesta av skäreggen, använd sedan G73-cykeln för att ta bort den konkava strukturen med den bearbetade kanten, och slutligen använda G70-cykeln för att avsluta eller fortfarande använda G71- och G70-bearbetning, djupet på den konkav-konvexa strukturen som är kvar i grovbearbetningssteget överstiger finbearbetningstillåten, i G70-bearbetning, använd för att ändra X-riktningens längdkompensationsvärde för verktyget eller setet slitagekompensationsmetoden, efter bearbetning, t.ex. i G71, ställ in finbearbetningsmånen i X-riktningen till 3,5, efter att grovbearbetningen är avslutad, ställ in ett positivt värde in i motsvarande verktygs X-riktningskompensation (till exempel är 0,5 finbearbetning) återvinns och fylls verktyget och bearbetas enligt G70-kommandot , utför halvfinbearbetning, skärdjup 3, efter halvfinbearbetning, ställ in X-riktningskompensationen för motsvarande verktyg till -0,5 för kumulativ inmatning, anropa verktyget igen, bearbeta enligt G70-kommandot, kör
Finbearbetning, skärdjupet är 0,5. För att hålla bearbetningsprogrammet konsekvent, och för halv- och finbearbetningsstegen, kallas X-direction-verktygsinställningarna också för olika kompensationsnummer.
5 CNC-svarv programmeringskunskaper
5.1 Inställning av initialtillståndet för CNC-systemet med ett säkerhetsblock
När man skriver ett program är planering av säkerhetsblock mycket viktig. Innan du startar verktyget och spindeln, för att garantera säkerheten vid bearbetning, ställ in start- eller initialtillstånd i startblocket. Även om CNC-maskiner är inställda på standardinställningar efter uppstart, bör det inte finnas någon möjlighet för programmerare eller operatörer att förlita sig på systemstandarder på grund av att det är lätt att ändra. Därför, när du skriver NC-program, utveckla ett säkert program för att ställa in det initiala tillståndet för systemet och goda programmeringsvanor, vilket inte bara kan garantera den absoluta säkerheten för programmering, utan också fungera i felsökning, verktygsvägsinspektion och storleksjustering, etc. Programmet är bekvämare att använda. Samtidigt förbättrar den också programportabiliteten, eftersom den inte är beroende av standardinställningarna för specifika verktygsmaskiner och CNC-system. I FANUC-systemet, vid bearbetning av delar med små diametrar, kan säkerhetsblocket ställas in som: G40G97G99G21.
5.2 Använd M-kommandot skickligt
CNC-svarvar har flera M-kommandon, och användningen av dessa kommandon är relaterad till behoven för bearbetningsoperationer. Korrekt och smart användning av dessa M-kommandon, dessa delar kommer att ge mycket bekvämlighet. Efter att ha slutfört5-axlig bearbetning, lägg till M05 (spindelstopp roterar) M00 (programstopp); kommando, vilket gör att vi enkelt kan mäta delens storlek för att säkerställa detaljens bearbetningsnoggrannhet. Dessutom, efter att tråden är klar, använd kommandona M05 och M00 för att underlätta upptäckten av trådkvalitet.
5.3 Ställ rimligt in startpunkten för cykeln
Innan du använder dessa cykelkommandon har FANUCCNC-svarven många cykelkommandon, till exempel enkla kommandon för fast cykel G92, sammansatta cykelkommandon G71, G73, G70, gängskärningscykelkommandon G92, G76, etc., verktyget måste först placeras på cykelns början Startpunkten för cykeln styr inte bara säkerhetsavståndet för verktyget som närmar sig arbetsstycket och det faktiska skärdjupet för den första grovbearbetningen, utan bestämmer också avståndet för det ihåliga slaget i cykeln. Startpunkten för G90, G71, G70, G73 kommandon sätts vanligtvis i hörnet av arbetsstycket närmast början av grovbearbetningen, X-riktningen är vanligtvis inställd på X (grov diameter), och Z-riktningen är vanligtvis inställd på 2 -5 mm från arbetsstycket. Startriktningen för gängskärningscykelkommandon G92 och G76 är vanligtvis inställd utanför arbetsstycket. Vid bearbetning av utvändiga gängor är X-riktningen vanligtvis inställd på X (gängdiameter + 2). Vid bearbetning av invändiga gängor är X-riktningen vanligtvis inställd på X (gängdiameter -2) och Z-riktningen är vanligtvis inställd på gängan 2-5 mm.
5.4 Använd slitage skickligt för att säkerställa delarnas dimensionella noggrannhet
Verktygskompensation är uppdelad i geometrisk offset och slitage offset. Geometriska förskjutningar bestämmer verktygets position i förhållande till programmets ursprung, och slitageförskjutningar används för exakt dimensionering. För att förhindra slöseri vid bearbetning av delar på CNC-svarvar, kan slitagekompensationsvärden anges före bearbetning av delar. När du ställer in slitagekompensationsvärdet bör tecknet för slitagekompensationsvärdet ha värdet avCNC-komponent. Vid bearbetning av ytterringen bör en positiv slitageförskjutning vara förinställd. Vid bearbetning av hål bör en negativ slitageförskjutning vara förinställd. Storleken på slitageförskjutningen är företrädesvis storleken på efterbehandlingsmånen.
6 Slutsats
Kort sagt, innan CNC-svarvbearbetningen är skrivningen av instruktioner grunden, och det är nyckeln till svarvens drift. Vi måste göra ett bra jobb med att skriva och tillämpa instruktionerna.
Posttid: 2022-09-09