Tryck på chipping
Gängning är en relativt knepig bearbetningsprocess eftersom dess skäregg i princip är i 100 % kontakt med arbetsstycket, så olika problem som kan uppstå bör övervägas i förväg, såsom arbetsstyckets prestanda, val av verktyg och verktygsmaskiner, och den höga skärhastigheten. , foder osv.
Val av kranar
Val av kranar och klippmängd
Först och främst bör fem frågor klargöras innan du trycker:
1. Vilket material är arbetsstycket som ska bearbetas?
2. Vilken styrka har arbetsstyckets material?
3. Är de bearbetade skruvhålen genomgående hål eller blinda hål?
4. Hur djupt är skruvhålet (eller vad är tjockleken?
5. Vilka typer och storlekar av skruvhål som ska bearbetas?
Kranen bör välja en excentrisk avlastningsvinkel från skäreggen för material med hög bearbetningshårdhet och styrka.Tre-axlig CNC-bearbetning
Val av Tap Chip Flutes
Utseenderitning av rak spårtyp, spiralspårtyp och spiralspårtyp:
Rak spår, balanserat val.
Spiralkran
Lämplig för bearbetning av blinda hål, nackdelen är att den positiva kanten är för skarp, hållbarheten är inte bra och priset är högt.
Spets Spiral Groove
Det är fördelaktigt för borttagning av spån att vara mer hållbar och lämplig för genomgående hål än raka spår. Nackdelen är att den ogiltiga tråden vid spetsen är för lång.
Enkelt jämförelseförhållande mellan rakflöjt, spiralflöjt och spets spiralflöjttappar:
Spiralräfflad kran
Spiralräfflade kranar används främst för att gänga blinda hål. Vid bearbetning av arbetsstyckesmaterial med hög hårdhet och hållfasthet kan gängtappar med mindre spiralvinklar förbättra den strukturella hållfastheten.
För bearbetning av 400-serien av rostfritt stål (15° spiralvinkel)
För bearbetning av 300-serien av rostfritt stål (spiralvinkeln är 41°) Fig. 3 Spiralräfflor
Spiral vs. Apex Spiral
Spiralformen är lämplig för blinda hål, och järnspån släpps ut till utsidan av hålet. Spetsen är spiralformad och spånen tas bort nedåt.3d-bearbetning
Intuitiv jämförelse av raka och spiralformade former
Tappning av unika arbetsstyckesmaterial
Arbetsstyckets bearbetbarhet är nyckeln till svårigheten att gänga. Beroende på materialets egenskaper är det väsentligt att ändra geometrin på den skärande delen av kranen, speciellt dess spånvinkel och graden av konkavhet framför den konkava mängden.Fyraxlig CNC-bearbetning
Kraftvinkel och häng
Bearbetning av höghållfasta arbetsstyckesmaterial
Kranar har vanligtvis mindre spånvinkel och är underskurna för höghållfasta arbetsstyckesmaterial, vilket ökar skäregghållfastheten. Långspånande material kräver större spånvinklar och underskärningar för spånrullning och brott. Bearbetning av mer komplexa arbetsstyckesmaterial kräver större avlastningsvinklar för att minska friktionen och kyla skäreggen tillräckligt.
Bearbetning av material med olika grader av mjukhet och hårdhet
Kranen bör välja en excentrisk avlastningsvinkel från skäreggen för material med hög bearbetningshårdhet och styrka.
Till exempel, vid bearbetning av rostfria stålmaterial, används ett spiralspår med en liten rotationsvinkel för att klara av de komplexa och klibbiga bearbetningsegenskaperna hos rostfritt stål för att underlätta långvarig skärning och spånavlägsning av blindhålsgängning.
Vanliga problem i processen att knacka på
Det finns många orsaker till att kranen går sönder: verktygsmaskiner, fixturer, arbetsstycken, processer, chuckar, verktyg etc. är alla möjliga, och den verkliga orsaken kanske aldrig finns på papper. Ovanstående problem kräver att operatörer gör bedömningar eller ger feedback till tekniker.
Anebon Metal Products Limited kan tillhandahålla CNC-bearbetning, pressgjutning, plåttillverkning, kontakta oss gärna.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Posttid: 2022-01-01