7 Trådbearbetningsmetoder

1. Trådskärning

Generellt avser det metoden att bearbeta gänga på arbetsstycket med formverktyg eller slipverktyg, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, gängning och gängslipning, slipning och virvelvindsskärning, etc. Vid svarvning, fräsning och slipning av gängan, är transmissionskedjan av verktygsmaskinen säkerställer att svarvverktyget, fräsen eller slipskivan flyttar en ledning exakt och jämnt längs arbetsstyckets axiella riktning varje rotation av arbetsstycket. Vid gängning eller gängning roterar verktyget (tapp eller stans) i förhållande till arbetsstycket, och det först formade gängspåret styr verktyget (eller arbetsstycket) att röra sig axiellt.

 

2. Trådsvarvning

Formsvarvningsverktyg eller trådkardningsverktyg kan användas för svarvning av tråd på svarv (se trådbearbetningsverktyg). Svarvning av gänga med formsvarvningsverktyg är en vanlig metod för tillverkning av gängarbetsstycket i ett stycke och i små satser på grund av dess enkla struktur; svarvgänga med gängkamningsverktyg har hög produktionseffektivitet, men dess struktur är komplex, så den är endast lämplig för svarvning av kortgängade arbetsstycken med fina tänder i medelstor och stor satsproduktion. Stigningsnoggrannheten för att vrida trapetsgänga med allmän svarv kan bara nå 8-9 nivåer (jb2886-81, samma nedan); produktiviteten eller noggrannheten kan förbättras avsevärt vid bearbetning av gängor på specialiserad gängsvarv.cnc-bearbetningsdel

 

3. Gängfräsning

På gängfräsmaskinen används skivfräsen eller kamfräsen för fräsning. Skivfräs används huvudsakligen för fräsning av trapetsformad utvändig gänga på skruvstång, mask och andra arbetsstycken. Kamfräs används för fräsning av invändig och utvändig gänga och konisk gänga. Eftersom längden på dess arbetsdel är längre än längden på gängan som ska bearbetas med flerkantfräs, kan arbetsstycket endast bearbetas genom att rotera 1,25-1,5 varv, med hög produktivitet. Gängfräsningens stigningsnoggrannhet kan nå 8-9 grader, och ytråheten är r5-0,63 μ M. Denna metod är lämplig för massproduktion av allmänt precisionsgängarbetsstycke eller grovbearbetning före slipning.cnc fräsdel

 

4. Trådslipning

Den används huvudsakligen för att bearbeta precisionsgängan av härdat arbetsstycke på trådslipen. Beroende på slipskivans olika tvärsnittsform kan den delas in i två typer: enkelradsslipskiva och multilinjeslipskiva. Pitchnoggrannheten för en rad slipskivor är 5-6 grader, och ytråheten är r1,25-0,08 μm, så det är bekvämt att avsluta slipskivan. Denna metod är lämplig för slipning av precisionsskruv, gängmått, snäck, liten sats av gängarbetsstycke och precisionshäll. Det finns två sorters slipningsmetoder: longitudinell slipning och cut in slipning. Bredden på slipskivan med longitudinell slipmetod är mindre än längden på tråden som ska slipas, och tråden kan slipas till den slutliga storleken efter att slipskivan rört sig längsgående en eller flera gånger. Bredden på slipskivan för skärningsmetoden är större än längden på tråden som ska slipas. Slipskivan skär radiellt in i arbetsstyckets yta och arbetsstycket kan slipas efter att ha vridits ca 1,25 varv. Produktiviteten är högre, men precisionen är något lägre, och slipskivan är mer komplex. Slipningsmetoden är lämplig för att skotta stora mängder kranar och slipa några fästtrådar.plastdel

 

5. Trådslipning

Gänglappningsverktyget av muttertyp eller skruvtyp är tillverkat av mjuka material som gjutjärn. Delarna av den bearbetade gängan på arbetsstycket med stigningsfel slipas med framåt- och bakåtrotation för att förbättra stigningsnoggrannheten. Den härdade invändiga gängan elimineras vanligtvis genom slipning för att förbättra noggrannheten.

 

6. Tappning och gängning

Tappning är att använda ett visst vridmoment för att skruva in kranen i det förborrade bottenhålet på arbetsstycket för att bearbeta den inre gängan.

Gängning är att skära den yttre gängan på stavens (eller rörets) arbetsstycke med en stans. Bearbetningsnoggrannheten för gängning eller gängning beror på noggrannheten hos gängtappen eller matrisen. Även om det finns många sätt att bearbeta inre och yttre gängor, kan invändiga gängor med liten diameter endast bearbetas med tapp. Tappning och gängning kan göras för hand eller med svarv, borrmaskin, gängmaskin och gängmaskin.

 

7. Trådrullning

Bearbetningsmetoden för att forma och rulla formen för att producera plastisk deformation av arbetsstycket för att erhålla gängvalsning utförs i allmänhet på gängvalsningsmaskinen eller den automatiska svarven fäst med automatisk öppning och stängning av gängrullningshuvud, vilket är lämpligt för massproduktion av extern gänga mönster av standardfästen och andra gängade fogar. I allmänhet är den yttre diametern på den rullande tråden inte mer än 25 mm, längden är inte mer än 100 mm och gängnoggrannheten kan nå nivå 2 (gb197-63). Diametern på det använda ämnet är ungefär lika med stigningsdiametern på den gänga som ska bearbetas. I allmänhet kan den inre gängan inte bearbetas genom rullning, men för det mjuka arbetsstycket kan den inre gängan för kallsträngsprutning användas utan slitsextruderingskran (den maximala diametern kan nå cirka 30 mm), och arbetsprincipen liknar gängning. Vridmomentet som krävs för kall extrudering av invändig gänga är cirka 1 gånger större än det för gängning, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten är något högre än för gängning.

Fördelarna med trådvalsning är följande: ① ytjämnheten är mindre än svarvning, fräsning och slipning; ② ytan på tråden efter valsning kan förbättra styrkan och hårdheten på grund av kallt arbete härdning; ③ materialutnyttjandegraden är hög; ④ produktiviteten fördubblas jämfört med skärprocessen, och det är lätt att realisera automatisering; ⑤ livslängden på rullformen är mycket lång. Emellertid är hårdheten hos arbetsstyckets material inte mer än hrc40, noggrannheten hos ämnesstorleken måste vara hög, noggrannheten och hårdheten hos den rullande formen måste också vara hög, så det är svårt att tillverka formen, och den är inte lämplig för tråden med asymmetrisk rullprofil.

 

Enligt de olika rullformarna kan trådrullning delas in i två typer: trådrullning och trådrullning.

 

Gängrullning: två gängrullande plattor med gängprofil är förskjutna och arrangerade med 1/2 stigning. Den statiska plattan är fixerad och den rörliga plattan rör sig i en fram- och återgående rät linje parallellt med den statiska plattan. När arbetsstycket skickas mellan de två plattorna, rör sig den rörliga plattan framåt för att gnugga och pressa arbetsstycket, vilket gör dess yta plastisk deformering och bildar en tråd. Mo Mo Q grupp 373600976

 

Det finns tre typer av rullning: radiell rullning, tangentiell rullning och rullande huvudrullning.

 

① radiell gängrullning: två (eller tre) gängformade gängrullande hjul är installerade på ömsesidigt parallella axlar, arbetsstycket placeras på stödet mellan de två hjulen och de två hjulen roterar med samma hastighet i samma riktning, ett av som också utför radiell matningsrörelse. Arbetsstycket drivs av rullhjulet för att rotera, och ytan extruderas radiellt för att bilda en gänga. Liknande rullningsmetod kan också användas för vissa skruvar med låga precisionskrav.

 

(2) tangentiell trådrullning: även känd som planetarisk trådrullning. Rullverktyget består av ett roterande centralt gängrullande hjul och tre fasta bågformade gängplattor. Under rullning kan arbetsstycket matas kontinuerligt, så produktiviteten är högre än för gänggnidning och radiell rullning.

 

③ trådrullning av trådrullningshuvud: den utförs på den automatiska svarven och används vanligtvis för att bearbeta den korta tråden på arbetsstycket. Det finns 3-4 valsar fördelade jämnt runt arbetsstycket. Vid rullning roterar arbetsstycket och rullhuvudet matas axiellt för att rulla ut arbetsstycket ur gängan.