7 steg för att använda CNC-bearbetningscenter

1. Startförberedelser

 

Efter varje start eller nödstoppsåterställning av verktygsmaskinen, vänligen återgå till referensnollpositionen (dvs återgå till noll) så att verktygsmaskinen har en referensposition för dess efterföljande drift.

 

2. Fastspänning av arbetsstycketarbetsstyckeeOm arbetsstycket är löst ska ytorna först rengöras utan olja, smuts, järnspån och damm, och graderna på arbetsstycket ska avlägsnas med en fil (eller oljesten).CNC-bearbetningsdel

 

Höghastighetsskenan för fastspänning måste slipas slät och plan av en slipmaskin. Blockjärnet och muttern måste vara fasta och kan klämma fast arbetsstycket. Vissa små arbetsstycken som är svåra att klämma fast kan klämmas direkt på tigern. Verktygsmaskinens arbetsbord ska vara rent och fritt från järnspån, damm och oljefläckar. Strykjärnet är vanligtvis placerat i de fyra hörnen av arbetsstycket eller stycket så stort spännvidd, så det är nödvändigt att lägga till det höga järnet i mitten.CNC fräsdel

 

Kontrollera om längden, bredden och höjden på arbetsstycket är förlikat med hjälp av draglinjalen enligt ritningens storlek.

 

När man klämmer fast arbetsstycket till kläm- och placeringsläget i programmeringsinstruktionen är det nödvändigt att undvika bearbetningsdelarna och situationen där skärhuvudet kan stöta på klämman under bearbetningen.CNC-bearbetad

 

Efter att arbetsstycket har satts på dimensioneringsblocket, ska referensytan på arbetsstycket ritas i enlighet med kraven i ritningen, och vinkelrätheten hos arbetsstycket som slipats på sex sidor ska kontrolleras för att se om det är kvalificerat.

 

Efter färdigställandet av arbetsstycket måste muttern dras åt för att förhindra att arbetsstycket flyttas under bearbetningen på grund av den osäkra fastspänningen; dra i arbetsstycket för att se till att felet inte är större än felet efter fastspänningen.

 

3. Kollisionsnummer avarbetsstycken: Theantal bultar i det fastklämda arbetsstycket kan användas för att bestämma referensnollpositionen för bearbetning, och antalet bultar kan vara antingen fotoelektriska eller mekaniska. Det finns två typer av metoder: mittenkollisionsnummer och enkelkollisionsnummer. Stegen för det mellersta kollisionsnumret är följande:

 

Fotoelektrisk statisk, mekanisk hastighet 450 ~ 600rpm. Flytta arbetsbordets x-axel manuellt för att få det kolliderande huvudet att vidröra ena sidan av arbetsstycket. Det kolliderande huvudet berör arbetsstycket. Den röda lampan lyser och det relativa koordinatvärdet för denna punkt är noll. Flytta sedan arbetsbordets x-axel manuellt för att få det kolliderande huvudet att vidröra den andra sidan av arbetsstycket. Det kolliderande huvudet vidrör arbetsstyckets relativa koordinat vid denna tidpunkt.

 

Enligt det relativa värdet minus diametern på kollisionshuvudet (dvs. längden på arbetsstycket), arbetsstycket, kraven i ritningen.

 

Dividera detta relativa koordinattal med 2, och det resulterande värdet är mittvärdet på x-axeln på arbetsstycket, flytta arbetsbordet till mittvärdet på x-axeln och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna X-axel till noll, vilket är nollpositionen för arbetsstyckets x-axelarbetsstyckeAnteckna noggrant det mekaniska koordinatvärdet för nollpositionen på x-axeln för arbetsstycket i G54-G59, och låt verktygsmaskinen noggrant bestämma nollpositionen på arbetsstyckets x-axel, korrektheten av uppgifterna igen. Proceduren för att ställa in nollpositionen för Y-axeln för arbetsstycket är densamma som för X-axeln

 

4. Förbered alla verktyg enligt programmeringsinstruktionen

 

Enligt verktygsdata i programmeringsinstruktionen, byt ut verktyget som ska bearbetas, låt verktyget röra vid höjdmätanordningen placerad på referensplanet och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll när det röda ljuset för mätningen enheten är på. Mold Man-tidningen WeChat är utmärkt och värd att uppmärksammas! Flytta verktyget till en säker plats, flytta verktyget manuellt ned 50 mm och ställ in det relativa koordinatvärdet för denna punkt till noll igen, vilket är nollpositionen för Z-axeln.

 

Anteckna den mekaniska koordinatens Z-värde för denna punkt i en av G54-G59. Detta avslutar noggrant nollställningen av X-, y- och Z-axlarna för arbetsstyckets korrekthet.

 

Det ensidiga kollisionsnumret berör också ena sidan av x-axeln och Y-axeln på arbetsstycket, enligt ovanstående metod. Förskjut det relativa koordinatvärdet för x-axeln och Y-axeln för denna punkt till radien för kollisionsnummerhuvudet, vilket är nollpositionen för x-axeln och y-axeln. Slutligen, registrera de mekaniska koordinaterna för x-axeln och Y-axeln för en punkt i en av G54-G59. Återigen, kontrollera att uppgifterna är korrekta.

 

Kontrollera nollpunktens korrekthet, flytta X- och Y-axlarna till sidoupphängningen av arbetsstycket, kontrollera att nollpunkten är korrekt enligt arbetsstyckets storlekarbetsstyckey programfilen till datorn enligt filsökvägen för programmeringsinstruktionen.

 

5. Inställning av bearbetningsparametrar

 

Inställning av spindelhastighet vid bearbetning: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spindelhastighet (rpm/min)

 

V: skärhastighet (M/min)

 

D: verktygsdiameter (mm)

 

Matningshastighetsinställning för bearbetning: F = n × m × FN

 

F: matningshastighet (mm/min)

 

M: antal skäreggar

 

FN: skärande mängd verktyg (mm/varv)

 

Inställning av skärmängd för varje kant: FN = Z × FZ

 

Z: antalet knivar på verktyget

 

FZ: skärmängd av varje kant på verktyget (mm/varv)

 

6. Starta bearbetningen

 

I början av varje program är det nödvändigt att noggrant kontrollera om det verktyg som används är det som anges i instruktionsboken. I början av bearbetningen ska matningshastigheten justeras till ett minimum och utföras i en enda sektion. När den placeras, släpps och matas snabbt ska den koncentreras. Om det är problem med stoppnyckeln, stoppa omedelbart. Var uppmärksam på att observera skärarens rörelseriktning för att säkerställa säker matning och öka sedan långsamt matningshastigheten till lämplig nivå. Tillsätt samtidigt kylvätska eller kall luft till skäraren och arbetspajenarbetsstyckegrovbearbetning får inte vara för långt bort från kontrollpanelen och maskinen ska stoppas för inspektion i händelse av något onormalt.

 

Efter uppruggning, dra i mätaren igen för att säkerställa att arbetsstycket är löst. Om någon, måste den omkalibreras och vidröras.

 

Bearbetningsparametrarna optimeras ständigt för att uppnå bästa bearbetningseffekt.

 

Eftersom denna process är kritisk ska det primära måttvärdet mätas efter det att arbetsstycket har tagits bort för att se om det överensstämmer med ritningskraven. Om det finns något problem, informera omedelbart teamledaren eller programmeraren i tjänst för att kontrollera och lösa det. Den kan tas bort efter godkänd egenbesiktning och ska skickas till besiktningsmannen för särskild besiktning.

 

Bearbetningstyp: hålbearbetning: före borrning på bearbetningscentret måste mittborren användas för positionering, sedan ska borrkronan 0,5 ~ 2 mm mindre än ritningsstorleken användas för borrning, och slutligen ska lämplig borrkrona användas för efterbehandling.

 

Brotschbearbetning: för att brotscha arbetsstycket, använd mittborren för positionering, använd sedan borrkronan 0,5 ~ 0,3 mm mindre än ritningsstorleken för att borra, och slutligen, använd brotscharen för att brotscha hålet. Var uppmärksam på att kontrollera spindelhastigheten inom 70 ~ 180 rpm/min under brotschning.

 

Tråkig bearbetning: för den tråkiga bearbetningen av arbetsstycken, använd mittborren för att lokalisera, använd sedan borrkronan, som är 1-2 mm mindre än ritningsstorleken, och använd sedan den grova borrfräsen (eller fräsen) för att bearbeta till vänster sida med endast cirka 0,3 mm bearbetningsmån, och använd slutligen finborrfräsen med förinställd storlek för att avsluta borrningen, och den sista acceptabelt borrmått ska inte vara mindre än 0,1 mm.

 

Direkt numerisk styrning (DNC) operation: före DNC numerisk styrning, är arbetsstycket fastklämt, nollpositionen ska ställas in och parametrarna ska ställas in. Öppna bearbetningsprogrammet som ska överföras till datorn för inspektion, låt sedan datorn gå in i DNC-tillståndet och mata in filnamnet för rätt bearbetningsprogram. Daren mikrosignal: mujuren trycker på den tejpade knappen, och programmet startar knappen på verktygsmaskinen, och ordet LSK blinkar på verktygsmaskinens styrenhet. Tryck på enter-tangentbordet på datorn för att bearbeta DNC-dataöverföringen.

 

7. Innehåll och omfattning egenkontroll

 

Före bearbetning måste processorn se innehållet på processkortet, tydligt känna till de delar som ska bearbetas, formerna och dimensionerna på ritningarna och se bearbetningsinnehållet i den följande processen.

 

Innan arbetsstycken slängs, mät om ämnets storlek uppfyller ritningskraven, och kontrollera om placeringen av arbetsstycken stämmer överens med programmeringsinstruktionerna.

 

Egenkontroll ska utföras efter grovbearbetning för att justera data för fel i tid. Egeninspektionens innehåll handlar främst om bearbetningsdelars position och storlek. Till exempel positionsdimensionen mellan bearbetningsdelarna, om arbetsstycket är korrekt uppdelat, om dimensionen från bearbetningsdelen till referenskanten (referenspunkten) uppfyller ritningskravet och positionsdimensionen mellan bearbetningsdelarna. Efter att ha kontrollerat positionen och dimensionen, mät den grovbearbetade formlinjalen (exklusive båge).

 

Finbearbetning kan endast utföras efter grovbearbetning och egenkontroll. Efter att ha avslutats ska arbetarna utföra egenkontroll av formen och storleken på de bearbetade delarna: inspektera grundlängden och bredden på de bearbetade delarna av den vertikala ytan och mät baspunktstorleken markerad på ritningen för de bearbetade delarna av lutande yta.

 

Arbetarna kan ta bort arbetsstycket och skicka det till inspektören för särskild inspektion efter att ha slutfört egeninspektionen av arbetsstycket, vilket bekräftar att det överensstämmer med ritningarna och processkraven.

 

CNC fräst aluminium	Aluminiumbearbetningsdelar	Axis bearbetning
CNC frästa delar	Aluminium CNC delar	Maskinbearbetning
CNC-frästillbehör	CNC svarvdelar	Kina CNC-bearbetningsdelar tillverkare