Som namnet antyder är femaxlig bearbetning (5 5-axlig bearbetning) en CNC-verktygsmaskins bearbetningsläge. Den linjära interpolationsrörelsen för någon av de fem X-, Y-, Z-, A-, B- och C-koordinaterna används. Verktygsmaskinen som används för femaxlig bearbetning kallas vanligtvis en femaxlig maskin eller en femaxlig bearbetningscentral.
Utveckling av femaxlig teknik
I decennier har femaxlig CNC-bearbetningsteknik ansetts vara det enda sättet att bearbeta kontinuerliga, släta och komplexa ytor. När människor stöter på olösliga problem vid design och tillverkning av komplexa ytor, kommer de att vända sig till femaxlig bearbetningsteknik. Men. . .
Femaxligt länkage CNC är den mest utmanande och mest använda numeriska styrtekniken. Den kombinerar datorstyrning, högpresterande servodrivning och precisionsbearbetningsteknik och används för effektiv, exakt och automatiserad bearbetning av komplexa krökta ytor. Internationellt används numerisk styrteknik med fem axlar för att symbolisera ett lands automationsteknik för produktionsutrustning. På grund av dess unika status, väsentliga inverkan på flyg-, rymd- och militärindustrin och tekniska komplexitet, har utvecklade västerländska industriländer alltid antagit femaxliga CNC-system som strategiska material för att implementera exportlicenssystem.
Jämfört med treaxlig CNC-bearbetning, ur teknik- och programmeringsperspektiv, har användning av femaxlig CNC-bearbetning för komplexa ytor följande fördelar:
(1) Förbättra bearbetningskvaliteten och effektiviteten
(2) Utvidga teknikens omfattning
(3) Möt den nya inriktningen av sammansatt utveckling
På grund av interferensen och positionskontrollen för verktyget i bearbetningsutrymmet är CNC-programmeringen, CNC-systemet och verktygsmaskinens struktur för femaxlig CNC-bearbetning mycket mer komplicerad än de treaxliga verktygsmaskinerna. Därför är femaxeln lätt att säga, och den faktiska implementeringen är komplex! Dessutom är det mer utmanande att fungera bra!
Skillnaden mellan de faktiska och falska fem axlarna är främst om det finns en "Rotational Tool Center Point"-förkortning för RTCP-funktionen. I branschen definieras det ofta som "rotera runt verktygscentret", men vissa människor översätter det som "roterande verktygscenterprogrammering." Detta är bara resultatet av RTCP. RTCP för PA är förkortningen av de första orden i "Real-time Tool Center Point rotation." HEIDENHAIN hänvisar till en så kallad uppgraderingsteknik som liknar TCPM, förkortningen "Tool Center Point Management" och verktygscenterpunktshantering. Andra tillverkare kallar liknande teknik TCPC, förkortningen för "Tool Center Point Control", som är verktygets centrumpunktskontroll.
Från den bokstavliga innebörden av Fidias RTCP, förutsatt att RTCP-funktionen utförs vid en fast punkt manuellt, kommer verktygets mittpunkt och den faktiska kontaktpunkten för verktyget med arbetsstyckets yta att förbli oförändrade. Verktygshållaren kommer att rotera runt verktygets mittpunkt. För knivar med kuländar är verktygets mittpunkt NC-kodens målspårpunkt. För att uppnå syftet att verktygshållaren kan rotera runt målspårpunkten (det vill säga verktygets mittpunkt) när RTCP-funktionen utförs, måste förskjutningen av de linjära koordinaterna för verktygscentrumpunkten som orsakas av verktygshållarens rotation kompenseras i realtid. Den kan ändra vinkeln mellan verktygshållaren och den vanliga kontaktpunkten mellan verktyget och arbetsstyckets yta samtidigt som verktygets mittpunkt och den faktiska kontaktpunkten mellan verktyget och arbetsstyckets yta bibehålls. Det undviker på ett effektivt sätt störningar och andra effekter. Därför verkar RTCP stå på verktygets mittpunkt (det vill säga målbanan för NC-koden) för att hantera förändringen av rotationskoordinaterna.
Precisionsbearbetning, metall CNC-service, anpassad CNC-bearbetning
Posttid: Dec-01-2019