Rostfritt stål är ett populärt material som används vid bearbetning på grund av dess styrka, hållbarhet och motståndskraft mot korrosion. Men det kan också innebära utmaningar i bearbetningsprocessen på grund av dess hårdhet och arbetshärdningstendenser.
Här är några viktiga överväganden vid bearbetning av rostfritt stål:
Val av verktyg:
Att välja rätt verktyg är avgörande för bearbetning av rostfritt stål. Höghastighetsstålverktyg är lämpliga för lågvolymbearbetning, medan hårdmetallverktyg är bättre lämpade för högvolymproduktion. Belagda verktyg kan också förbättra prestanda och livslängd.
Skärhastighet:
Rostfritt stål kräver en lägre skärhastighet än mjukare material för att förhindra överhettning och arbetshärdning. Ett rekommenderat skärhastighetsområde för rostfritt stål är 100 till 350 sfm (ytfot per minut).
Matningshastighet:
Matningshastigheten för rostfritt stål bör reduceras för att undvika arbetshärdning och verktygsslitage. Den rekommenderade matningshastigheten är vanligtvis 0,001 till 0,010 tum per tand.
Kylvätska:
Rätt kylvätska är avgörande för bearbetning av rostfritt stål. Vattenlösliga kylmedel föredras framför oljebaserade kylmedel för att undvika fläckar och korrosion. Högtryckskylvätska kan också förbättra spånavgången och verktygets livslängd.
Chipkontroll:
Srostfritt stål ger långa, trådiga spån som kan vara svåra att kontrollera. Användning av spånbrytare eller spånevakueringssystem kan hjälpa till att förhindra igensättning av spån och verktygsskador.
Rostfritt stål är förkortningen för rostfritt syrafast stål. De stålsorter som är resistenta mot svaga korrosiva medier som luft, ånga och vatten, eller har rostfria egenskaper kallas rostfritt stål; Korrosion) Korroderat stål kallas syrafast stål.
Rostfritt stål avser stål som är resistent mot svaga korrosiva medier som luft, ånga, vatten och kemiskt frätande medier som syra, alkali och salt. Det kallas även rostfritt syrafast stål. I praktiska tillämpningar kallas det stål som är resistent mot svagt korrosionsmedium ofta för rostfritt stål, och det stål som är resistent mot kemisk mediumkorrosion kallas syrabeständigt stål. På grund av skillnaden i kemisk sammansättning mellan de två, är den förra inte nödvändigtvis resistent mot kemisk mediakorrosion, medan den senare i allmänhet är rostfri. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål beror på de legeringselement som finns i stålet.
Vanliga kategorier:
Vanligtvis uppdelad i metallografisk organisation:
I allmänhet delas vanligt rostfritt stål in i tre kategorier enligt den metallografiska strukturen: austenitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål. På basis av dessa tre typer av grundläggande metallografiska strukturer härleds duplexstål, utfällningshärdande rostfria stål och höglegerade stål med järnhalt mindre än 50 % för specifika behov och ändamål.
1. Austenitiskt rostfritt stål.
Matrisen består huvudsakligen av austenitstruktur (CY-fas) med ansiktscentrerad kubisk kristallstruktur, icke-magnetisk, och den är huvudsakligen förstärkt av kallbearbetning (och kan leda till vissa magnetiska egenskaper) rostfritt stål. American Iron and Steel Institute är märkt med nummer i 200- och 300-serien, till exempel 304.
2. Ferritiskt rostfritt stål.
Matrisen är huvudsakligen ferrit (en fas) med en kroppscentrerad kubisk kristallstruktur. Den är magnetisk och kan i allmänhet inte härdas genom värmebehandling, men kallbearbetning kan göra den något förstärkt. American Iron and Steel Institute är märkt med 430 och 446.
3. Martensitiskt rostfritt stål.
Matrisen är martensitisk (kroppscentrerad kubisk eller kubisk), magnetisk och dess mekaniska egenskaper kan justeras genom värmebehandling. American Iron and Steel Institute är märkt med 410, 420 och 440 nummer. Martensit har en austenitstruktur vid hög temperatur, och när den kyls till rumstemperatur med lämplig hastighet kan austenitstrukturen omvandlas till martensit (det vill säga härda).
4. Austenitiskt-ferritiskt (duplex) rostfritt stål.
Matrisen har både austenit- och ferrit-tvåfasstruktur, och innehållet av mindre fasmatris är i allmänhet större än 15 %. Den är magnetisk och kan förstärkas genom kallbearbetning. 329 är ett typiskt duplext rostfritt stål. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har duplexstål hög hållfasthet, intergranulär korrosionsbeständighet, kloridspänningskorrosionsbeständighet och gropkorrosionsbeständighet förbättras avsevärt.
5. Nederbördshärdande rostfritt stål.
Matrisen är austenit eller martensit, och kan härdas genom fällningshärdning av rostfritt stål. American Iron and Steel Institute är märkt med 600 serienummer, till exempel 630, vilket är 17-4PH.
Allmänt sett, förutom legeringar, är korrosionsbeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål relativt utmärkt. I en mindre korrosiv miljö kan ferritiskt rostfritt stål användas. I en milt korrosiv miljö, om materialet måste ha hög hållfasthet eller hög hårdhet, kan martensitiskt rostfritt stål och utfällningshärdande rostfritt stål användas.
Funktioner och användningsområden:
Ytbehandling:
Tjockleksskillnad
1. Eftersomcnc frässtålmaskiner är i valsningsprocessen, deformeras valsarna något av värme, vilket resulterar i avvikelser i tjockleken på de valsade plåtarna, som vanligtvis är tjockare i mitten och tunnare på båda sidor. Vid mätning av skivans tjocklek föreskriver staten att den mittersta delen av skivhuvudet ska mätas.
2. Anledningen till toleransen är att den enligt marknadens och kundens behov generellt delas in i stor tolerans och liten tolerans: t.ex.
Vilken typ av rostfritt stål är inte lätt att rosta?
Det finns tre huvudfaktorer som påverkar korrosion avbearbetat rostfritt stål:
1. Innehållet av legeringsämnen.
Generellt sett är stål med en kromhalt på 10,5 % inte lätt att rosta. Ju högre halt av krom och nickel, desto bättre korrosionsbeständighet. Till exempel bör innehållet av nickel i 304-material vara 8-10%, och innehållet av krom bör nå 18-20%. Sådant rostfritt stål rostar inte under normala omständigheter.
2. Smältprocessen i produktionsföretaget kommer också att påverka korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål.
Stora rostfria stålfabriker med bra smältteknik, avancerad utrustning och avancerad teknik kangarantera kontroll av legeringselement, avlägsnande av föroreningar och kontroll av ämnets kylningstemperatur. Därför är produktkvaliteten stabil och pålitlig, med god inre kvalitet och är inte lätt att rosta. Tvärtom, vissa små stålverk har bakåtgående utrustning och bakåtriktad teknik. Under smältningsprocessen kan föroreningar inte avlägsnas, och de producerade produkterna kommer oundvikligen att rosta.
3. Yttre miljö, torr och välventilerad miljö är inte lätt att rosta.
Luftfuktigheten är hög, det kontinuerliga regnvädret eller miljöområdet med högt pH i luften är lätt att rosta. 304 rostfritt stål, om den omgivande miljön är för dålig rostar den.
Hur hanterar man rostfläckar på rostfritt stål?
1. Kemisk metod
Använd betkräm eller spray för att underlätta återpassiveringen av de rostiga delarna för att bilda en kromoxidfilm för att återställa korrosionsbeständigheten. Efter betning är det mycket viktigt att skölja ordentligt med rent vatten för att få bort alla föroreningar och syrarester. Efter all behandling, polera om med polerutrustning och försegla med polervax. För de med lätta rostfläckar kan du också använda en 1:1-blandning av bensin och motorolja för att torka bort rostfläckarna med en ren trasa.
2. Mekanisk metod
Sandblästring, kulblästring med glas eller keramiska partiklar, utplåning, borstning och polering. Det är möjligt att mekaniskt torka bort föroreningar från tidigare avlägsnat material, polermaterial eller utplånande material. Alla typer av föroreningar, särskilt främmande järnpartiklar, kan vara en källa till korrosion, särskilt i fuktiga miljöer. Därför bör mekaniskt rengjorda ytor helst rengöras ordentligt under torra förhållanden. Användningen av mekaniska metoder kan bara rengöra ytan och kan inte ändra materialets korrosionsbeständighet. Därför rekommenderas att polera om med polerutrustning efter mekanisk rengöring och täta med polervax.
Rostfria stålkvaliteter och egenskaper som vanligtvis används i instrument
1. 304cnc rostfritt stål. Det är ett av de mest använda austenitiska rostfria stålen. Den är lämplig för tillverkning av djupdragna delar och sura rörledningar, behållare, konstruktionsdelar och olika instrumentkroppar. Den kan också användas för att tillverka icke-magnetisk lågtemperaturutrustning och delar.
2. 304L rostfritt stål. För att lösa den allvarliga intergranulära korrosionstendensen hos 304 rostfritt stål under vissa förhållanden på grund av utfällningen av Cr23C6, utvecklas det austenitiska rostfria stålet med ultralågt kol, och dess motstånd mot intergranulär korrosion i sensibiliserat tillstånd är betydligt bättre än för 304 rostfritt stål. Förutom något lägre hållfasthet är andra egenskaper desamma som 321 rostfritt stål. Den används främst för korrosionsbeständig utrustning ochprecisionssvarvade delarsom inte kan behandlas med fast lösning efter svetsning. Den kan användas för att tillverka olika instrumentkroppar etc.
3. 304H rostfritt stål. Den inre grenen av 304 rostfritt stål har en kolmassafraktion på 0,04% -0,10%, och dess höga temperaturprestanda är bättre än för 304 rostfritt stål.
4. 316 rostfritt stål. Tillsats av molybden på basis av 10Cr18Ni12 stål gör att stålet har god motståndskraft mot att reducera medel- och gropkorrosionsbeständighet. I havsvatten och olika andra medier är korrosionsbeständigheten bättre än 304 rostfritt stål, och det används främst för gropfrätande korrosionsbeständiga material.
5. 316L rostfritt stål. Ultralågt kolstål, med god beständighet mot sensibiliserad intergranulär korrosion, är lämplig för tillverkning av svetsade delar och utrustning med tjocka tvärsnittsdimensioner, såsom korrosionsbeständiga material i petrokemisk utrustning.
6. 316H rostfritt stål. Den inre grenen av 316 rostfritt stål har en kolmassafraktion på 0,04% -0,10%, och dess höga temperaturprestanda är bättre än för 316 rostfritt stål.
7. 317 rostfritt stål. Gropkorrosionsbeständighet och krypbeständighet är bättre än 316L rostfritt stål, som används vid tillverkning av petrokemisk och organisk syra-korrosionsbeständig utrustning.
8. 321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, som tillsätter titan för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet och har goda mekaniska egenskaper vid hög temperatur, kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med ultralågt kol. Med undantag för speciella tillfällen som hög temperatur eller vätekorrosionsbeständighet, rekommenderas den inte för allmän användning.
9. 347 rostfritt stål. Niobstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, tillsats av niob för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet i syra, alkali, salt och andra korrosiva medier är detsamma som 321 rostfritt stål, bra svetsprestanda, kan användas som korrosionsbeständiga material och varmt stål används huvudsakligen inom termisk kraft och petrokemiska områden, såsom tillverkning av behållare, rör, värmeväxlare, axlar, ugnsrör i industriella ugnar och ugnsrörtermometrar.
10. 904L rostfritt stål. Superkomplett austenitiskt rostfritt stål är ett superaustenitiskt rostfritt stål som uppfunnits av Outokumpu Company of Finland. Dess nickelmassfraktion är 24% -26%, kolmassfraktionen är mindre än 0,02% och har utmärkt korrosionsbeständighet. , har god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande syror såsom svavelsyra, ättiksyra, myrsyra, fosforsyra och har god spaltkorrosionsbeständighet och spänningskorrosionsbeständighet. Den är lämplig för svavelsyra i olika koncentrationer under 70°C och har god korrosionsbeständighet i ättiksyra oavsett koncentration och temperatur under normalt tryck och den blandade syran av myrsyra och ättiksyra. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 klassificerade den som en nickelbaserad legering, och den nya standarden klassade den som ett rostfritt stål. Kina har bara en liknande kvalitet av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, och ett fåtal europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som nyckelmaterial. Till exempel är mätröret på massflödesmätaren för E+H tillverkat av 904L rostfritt stål, och fallet med Rolex-klockor är också tillverkat av 904L rostfritt stål.
11. 440C rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål har den högsta hårdheten bland härdbart rostfritt stål och rostfritt stål, med en hårdhet på HRC57. Det används främst för att tillverka munstycken, lager, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
12. 17-4PH rostfritt stål. Martensitisk utfällningshärdande rostfritt stål, med en hårdhet på HRC44, har hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet och kan inte användas vid temperaturer högre än 300°C. Den har god korrosionsbeständighet mot atmosfären och utspädd syra eller salt. Dess korrosionsbeständighet är densamma som för 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål. Den används för att tillverka offshoreplattformar, turbinblad, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor och ventilskaft. vänta.
När det gäller instrumentering, kombinerat med mångsidighet och kostnadsfrågor, är den konventionella valsekvensen för austenitiska rostfria stål 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rostfritt stål, varav 317 används mindre, 321 rekommenderas inte , och 347 används På grund av hög temperatur och korrosionsbeständighet är 904L endast standardmaterialet för vissa komponenter från enskilda tillverkare, och 904L väljs i allmänhet inte aktivt i designen.
Vid design och val av instrument finns det vanligtvis tillfällen då instrumentets material skiljer sig från rörets material, särskilt vid höga temperaturer. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt om valet av instrumentmaterial uppfyller designtemperaturen och designtrycket för processutrustningen eller rörledningen, såsom pipeline. Det är högtemperaturkrom-molybdenstål och instrumentet är tillverkat av rostfritt stål. Vid denna tidpunkt kommer sannolikt problem att uppstå. Det är nödvändigt att konsultera temperatur- och tryckmätaren för det relevanta materialet.
Vid design och val av instrument påträffas ofta rostfria stål av olika system, serier och kvaliteter. Vid val av typer bör problem beaktas från flera vinklar såsom specifika processmedia, temperatur, tryck, belastade delar, korrosion och kostnad.
Fortsätt att förbättra, för att säkerställa produktkvalitet i linje med marknadens och kundens standardkrav. Anebon har ett kvalitetssäkringssystem har etablerats för högkvalitativ 2022 Hot Sales Plast POM ABS Tillbehör Borrning CNC-bearbetning Svarvdel Service, lita på Anebon och du kommer att få mycket mer. Var noga med att verkligen känna dig kostnadsfri att kontakta oss för ytterligare information, Anebon försäkrar dig om vår bästa uppmärksamhet hela tiden.
Högkvalitativa bildelar, fräsdelar och svarvade ståldelar Tillverkade i Kina Anebon. Anebons produkter har fått mer och mer erkännande från utländska kunder och etablerat långsiktiga och samarbetsrelationer med dem. Anebon kommer att ge den bästa servicen för varje kund och välkomnar hjärtligt vänner att arbeta med Anebon och etablera den ömsesidiga fördelen tillsammans.
Posttid: 2023-apr-21