Kumaha nangtoskeun kualitas jalur perakitan bengkel?
Hal utama nyaéta pikeun nyegah kasalahan.
Naon "bukti kasalahan"?
Poka-YOKE disebut POKA-YOKE dina basa Jepang sareng Error Proof atanapi Fool Proof dina basa Inggris.
Naha Jepang disebatkeun di dieu? Babaturan anu damel di industri otomotif atanapi industri manufaktur kedah terang atanapi kantos nguping ngeunaan Toyota Production System (TPS) Toyota Motor Corporation.
Konsep POKA-YOKE munggaran diciptakeun ku Shingo Shingo, ahli manajemén kualitas Jepang sareng pangadeg Sistem Produksi TOYOTA, sareng dikembangkeun janten alat pikeun ngahontal enol cacad sareng pamustunganana ngaleungitkeun pamariksaan kualitas.
Sacara harfiah, poka-yoke hartina nyegah kasalahan tina lumangsung. Pikeun leres-leres ngartos poka-yoke, hayu urang tingali heula "kasalahan" sareng naha éta kajadian.
"Kasalahan" nyababkeun panyimpangan tina ekspektasi, anu antukna tiasa ngakibatkeun cacad, sareng sabagian ageung alesanna nyaéta jalma-jalma lalai, teu sadar, jsb.
Dina industri manufaktur, perhatian pangbadagna urang téh lumangsungna defects produk. "Man, mesin, bahan, métode, lingkungan" sadayana tiasa nyumbang kana defects.
Kasalahan manusa teu bisa dihindari sarta teu bisa dihindari sagemblengna. Kasalahan ieu ogé tiasa mangaruhan mesin, bahan, metode, lingkungan, sareng pangukuran, sabab émosi jalma henteu salawasna stabil sareng tiasa nyababkeun kasalahan sapertos ngagunakeun bahan anu salah.
Hasilna, konsép "pencegahan kasalahan" mecenghul, kalayan fokus signifikan dina merangan kasalahan manusa. Kami umumna henteu ngabahas kasalahan alat sareng bahan dina kontéks anu sami.
1. Naon sababna kasalahan manusa?
Poho, salah tafsir, salah idéntifikasi, kasalahan pemula, kasalahan ngahaja, kasalahan teu malire, kasalahan sugema, kasalahan alatan kurangna standar, kasalahan teu dihaja, jeung kasalahan ngahaja.
1. Hilap:Lamun urang teu fokus kana hiji hal, urang kamungkinan poho eta.
2. Kasalahan pamahaman:Urang mindeng napsirkeun informasi anyar dumasar kana pangalaman kaliwat urang.
3. Kasalahan idéntifikasi:Kasalahan bisa lumangsung lamun urang nempo gancang teuing, teu ningali jelas, atawa teu nengetan deukeut.
4. Kasalahan novice:Kasalahan disababkeun ku kurangna pangalaman; contona, pagawé anyar umumna nyieun leuwih kasalahan ti pagawé ngalaman.
5. Kasalahan anu dihaja:Kasalahan anu dilakukeun ku milih henteu nuturkeun aturan anu tangtu dina waktos anu khusus, sapertos ngajalankeun lampu beureum.
6. Kasalahan teu dihaja:Kasalahan disababkeun ku absent-mindedness, misalna, teu sadar meuntas jalan tanpa noticing lampu beureum.
7. Kasalahan inersia:Kasalahan balukar tina kaputusan atanapi tindakan anu laun, sapertos ngerem lalaunan teuing.
8. Kasalahan disababkeun ku kurangna standar:Tanpa aturan, bakal aya karusuhan.
9. Kasalahan teu kahaja:Kasalahan akibat tina kaayaan anu teu disangka-sangka, sapertos gagalna ngadadak tina sababaraha alat pamariksaan.
10. Kasalahan ngahaja:Kasalahan manusa ngahaja, anu mangrupikeun sipat négatip.
2. Naon konsékuansi kasalahan ieu mawa kana produksi?
Aya seueur conto kasalahan anu lumangsung nalika prosés produksi.
Henteu masalah naon bagian anu diproduksi, kasalahan ieu tiasa nyababkeun konsékuansi di handap ieu pikeun produksi:
a. Leungit prosés
b. Kasalahan operasi
c. Kasalahan setelan workpiece
d. Bagian leungit
e. Ngagunakeun bagian salah
f. Kasalahan pangolahan workpiece
g. Misoperation
h. Kasalahan adjustment
abdi. Parameter alat anu teu leres
j. fixture teu bener
Upami panyabab sareng akibat tina kasalahan dihubungkeun, urang kéngingkeun gambar di handap ieu.
Saatos analisa sabab sareng akibat, urang kedah ngamimitian ngabéréskeunana.
3. Countermeasures jeung gagasan pikeun pencegahan kasalahan
Pikeun lila, pausahaan utama geus ngandelkeun "latihan jeung hukuman" salaku ukuran primér pikeun nyegah kasalahan manusa. Operator ngalaman latihan éksténsif, sarta manajer emphasized pentingna keur serius, teuas-kerja, sarta kualitas-sadar. Nalika aya kasalahan, gajih sareng bonus sering dikurangan salaku bentuk hukuman. Sanajan kitu, éta nangtang pikeun sakabéhna ngaleungitkeun kasalahan disababkeun ku lalawora atawa poho manusa. Ku alatan éta, metode pencegahan kasalahan "latihan sareng hukuman" henteu acan suksés. Metodeu pencegahan kasalahan anyar, POKA-YOKE, ngalibatkeun ngagunakeun parabot husus atawa métode pikeun mantuan operator gampang ngadeteksi defects salila operasi atawa nyegah defects sanggeus kasalahan operasi. Hal ieu ngamungkinkeun operator mariksa diri sareng ngajantenkeun kasalahan langkung jelas.
Sateuacan ngawitan, masih perlu ngantebkeun sababaraha prinsip pencegahan kasalahan:
1. Hindarkeun nambahkeun kana workload of operator pikeun mastikeun operasi lemes.
2. Mertimbangkeun waragad sarta ulah pursuing hal mahal tanpa tempo efektivitas sabenerna maranéhanana.
3. Nyadiakeun eupan balik real-time sabisana.
4. Sapuluh prinsip pencegahan kasalahan utama jeung aplikasi maranéhanana
Tina metodologi dugi ka palaksanaan, urang gaduh 10 prinsip pencegahan kasalahan utama sareng aplikasina.
1. Prinsip ngaleungitkeun akar
Anu jadi sabab kasalahan bakal dileungitkeun tina akar pikeun ngahindarkeun kasalahan.
Gambar di luhur nyaéta panel plastik mékanisme gear.
Tonjolan sareng alur ngahaja dirarancang dina panel sareng dasar pikeun ngahindarkeun kaayaan dimana panel plastik dipasang tibalik ti tingkat desain.
2. Prinsip kaamanan
Dua atawa leuwih lampah kudu dipigawé babarengan atawa dina urutan pikeun ngalengkepan karya.
Loba pagawe aub dina operasi stamping gagal nyabut leungeun atawa ramo maranéhanana dina waktu salila prosés stamping, nu bisa ngakibatkeun tatu serius. Gambar di luhur illustrates yén alat stamping ngan bakal fungsina lamun duanana leungeun sakaligus mencet tombol. Ku nambahkeun grating pelindung underneath kapang nu, hiji lapisan tambahan kaamanan bisa disadiakeun, maturan panyalindungan ganda.
3. prinsip otomatis
Anggo sababaraha prinsip optik, listrik, mékanis, sareng kimia pikeun ngontrol atanapi ngadorong tindakan khusus pikeun nyegah kasalahan.
Upami pamasangan henteu dilaksanakeun, sénsor bakal ngirimkeun sinyal ka terminal sareng ngaluarkeun panginget dina bentuk suling, lampu kedip-kedip, sareng geter.
4. Prinsip minuhan
Ku verifying konsistensi tina aksi, kasalahan bisa dihindari. conto ieu raket nyarupaan prinsip root-motong. Panutup screw dimaksudkeun pikeun snap dina hiji sisi jeung manjangkeun dina sejenna; awak saluyu ogé dirancang pikeun mibanda hiji tinggi na hiji sisi low sarta ngan bisa dipasang dina hiji arah.
5. Prinsip sequential
Pikeun ngahindarkeun ngabalikeun urutan atanapi prosés gawé, anjeun tiasa ngatur éta dina urutan nomer.
Di luhur mangrupikeun barkod anu bakal dicitak ngan saatos lulus pamariksaan. Ku mimiti inspecting lajeng ngaluarkeun barkod, urang bisa nyingkahan leungit prosés inspeksi.
6. Prinsip isolasi
Pisahkeun daérah anu béda pikeun ngajagaan daérah anu tangtu sareng ngahindarkeun kasalahan.
Gambar di luhur depicts parabot weakening laser pikeun panel instrumen. Alat ieu bakal otomatis ngadeteksi status kaluaran anu saleresna tina prosés. Upami kapendak teu cocog, produkna moal dileungitkeun sareng bakal disimpen di daérah anu misah anu ditunjuk pikeun anu henteu cocog.produk mesin.
7. Salin prinsip
Upami padamelan anu sami kedah dilakukeun langkung ti dua kali, éta réngsé ku "nyalin".
Gambar di luhur mintonkeun duanana kénca jeung katuhubagian custom cnctina kaca spion. Aranjeunna dirancang idéntik, teu mirrored. Ngaliwatan optimasi kontinyu, jumlah bagian geus ngurangan, sahingga leuwih gampang pikeun ngatur jeung ngurangan kamungkinan kasalahan.
8. Prinsip lapisan
Pikeun ngahindarkeun pancén anu béda-béda teu leres, cobian ngabédakeunana.
Aya béda dina detil antara high-end na low-end bagian, nu merenah pikeun operator ngabedakeun jeung ngumpul engké.
9. Prinsip peringatan
Upami aya fénoména anu teu normal, peringatan tiasa ditandaan ku tanda anu jelas atanapi sora sareng cahaya. Ieu ilaharna dipaké dina mobil. Contona, lamun laju teuing tinggi atawa sabuk korsi teu dipasang, alarm bakal dipicu (kalawan lampu jeung sora panginget).
10. Prinsip mitigasi
Anggo sababaraha cara pikeun ngirangan karusakan anu disababkeun ku kasalahan.
Pamisah kardus dirobih kana bungkusan baki lepuh, sareng bantalan pelindung ditambah di antara lapisan pikeun nyegah cet tina nabrak.
Lamun urang teu nengetan pencegahan kasalahan dina garis produksi bengkel produksi CNC, éta ogé bakal ngakibatkeun konsékuansi teu bisa balik sarta serius:
Upami mesin CNC henteu dikalibrasi leres, éta tiasa ngahasilkeun bagian anu henteu nyumponan diménsi anu ditangtukeun, ngarah kana produk cacad anu henteu tiasa dianggo atanapi dijual.
Kasalahan dinaprosés manufaktur cncbisa ngahasilkeun bahan wasted jeung kabutuhan rework, nyata ngaronjatkeun biaya produksi.
Upami kasalahan kritis kapendak telat dina prosés produksi, éta tiasa nyababkeun telat anu signifikan sabab bagian anu lepat kedah didamel deui, ngaganggu sadayana jadwal produksi.
Bahaya Kasalametan:
Bagian mesin anu teu leres tiasa nyababkeun résiko kasalametan upami dianggo dina aplikasi kritis, sapertos aeroangkasa atanapi komponen otomotif, anu berpotensi ngakibatkeun kacilakaan atanapi gagal.
Karusakan Alat:
Kasalahan dina program atawa setelan bisa ngabalukarkeun tabrakan antara alat mesin jeung workpiece nu, ngaruksak parabot CNC mahal tur ngarah kana perbaikan ongkosna mahal tur downtime.
Ruksakna Reputasi:
Konsistén ngahasilkeun kualitas-low atanapi cacadbagian cncbisa ngaruksak reputasi hiji pausahaan, ngabalukarkeun leungitna konsumén jeung kasempetan bisnis.
waktos pos: May-29-2024