Pamakéan Alat Ukur Dasar

1. Aplikasi kaliper

Caliper tiasa ngukur diaméter jero, diaméter luar, panjang, rubak, ketebalan, bédana léngkah, jangkungna sareng jero obyék; caliper mangrupikeun alat ukur anu paling sering dianggo sareng pangmerenahna, sareng alat ukur anu paling sering dianggo di tempat pamrosesan.

Digital Caliper: Resolusi 0.01mm, dipaké pikeun ukuran ukuran kalawan kasabaran leutik (akurasi tinggi).

 

Kartu méja: résolusi 0.02mm, dipaké pikeun pangukuran ukuran konvensional.

 

Vernier caliper: 0.02mm resolusi, dipaké pikeun roughing pangukuran.

 

Sateuacan nganggo caliper, miceun lebu sareng kokotor nganggo kertas bodas bersih (nganggo permukaan luar caliper pikeun nyekel kertas bodas teras tarik kaluar sacara alami, malikan 2-3 kali)

Nalika ngukur nganggo caliper, permukaan ukur caliper kedah sajajar atanapi sajajar sareng permukaan ukur objék anu diukur;

Nalika nganggo pangukuran jero, upami obyék anu diukur ngagaduhan sudut R, kedah dihindari sudut R tapi caket kana sudut R, sareng pangawasa jero kedah nangtung sabisa-gancang ka jangkungna anu diukur;

Nalika caliper ngukur silinder, éta kedah diputar sareng nilai maksimal diukur dina bagian;bagian mesin cnc

Alatan frékuénsi luhur ngagunakeun calipers, karya pangropéa kedah pangalusna. Saatos unggal dinten dianggo, éta kedah diusap beresih sareng disimpen dina kotak. Sateuacan dianggo, blok diperyogikeun pikeun mariksa katepatan caliper.

 

2. Aplikasi mikrométer

 

Saméméh maké mikrométer, miceun lebu jeung kokotor ku kertas bodas beresih (ngagunakeun mikrométer pikeun ngukur beungeut kontak jeung beungeut screw jeung kertas bodas macet terus tarik kaluar sacara alami, malikan 2-3 kali), teras pulas. kenop pikeun ngukur kontak Lamun beungeutna aya dina kontak gancang jeung beungeut screw, adjustment rupa dipaké, jeung lamun dua surfaces lengkep dina kontak, enol adjustment bisa dipigawé pikeun ngukur.bagian machined

Lamun ngukur hardware jeung mikrométer a, pindah kenop, sarta lamun datang kana kontak jeung workpiece nu, make kenop fine-tuning mun screw di. Lamun anjeun ngadéngé tilu clicks, eureun, maca data tina tampilan atawa skala.

Nalika ngukur produk plastik, permukaan kontak pangukuran sareng sekrup enteng ngarampa produk.

Nalika ngukur diaméter aci nganggo mikrométer, ukur sahenteuna dua arah sareng ukur mikrométer dina pangukuran maksimal dina bagian. Dua permukaan kontak kedah dijaga beresih unggal waktos pikeun ngirangan kasalahan pangukuran.

 

3. Larapna pangawasa jangkungna

The gauge jangkungna utamana dipaké pikeun ngukur jangkungna, jero, flatness, verticality, concentricity, coaxiality, Geter permukaan, Geter huntu, jero, sarta jangkungna. Nalika ngukur, parios heula panyilidikan sareng bagian-bagian sambungan pikeun kelonggaran.

4. Alat ukur precision: unsur sekundér

Unsur kadua nyaéta alat ukur non-kontak kalayan kinerja anu luhur sareng presisi anu luhur. Unsur sensing alat ukur henteu kontak langsung sareng permukaan bagian anu diukur, janten teu aya gaya ukur mékanis; unsur kadua transmits gambar direbut ngaliwatan garis data ka kartu akuisisi data tina komputer ngaliwatan métode proyéksi. Gambar dina monitor komputer ku parangkat lunak; rupa-rupa elemen geometri (titik, garis, bunderan, busur, ellipses, rectangles), jarak, sudut, intersections, tolerances geometric (roundness, straightness, parallelism, vertikal) Gelar, inclination, posisi, concentricity, simétri), sarta kaluaran CAD pikeun outline. 2D ngagambar. Henteu ngan ukur kontur workpiece tiasa dititénan, tapi ogé bentuk permukaan workpiece opaque tiasa diukur.CNC

5. Alat ukur precision: tilu diménsi

Ciri tina unsur tilu diménsi nyaéta precision tinggi (nepi ka tingkat μm); universality (bisa ngaganti rupa-rupa alat ukur panjang); bisa dipaké pikeun ngukur unsur géométri (salian ti unsur nu bisa diukur ku unsur kadua, bisa ogé ngukur silinder jeung congcot), Wangun jeung posisi kasabaran (salian ti bentuk jeung kasabaran posisi nu bisa diukur ku unsur kadua, kaasup cylindricity, flatness, profil garis, profil permukaan, coaxiality), beungeut kompléks, salami usik tilu diménsi Dimana eta bisa keuna, ukuran geometri na, posisi silih, profil permukaan bisa diukur; jeung ngolah data réngsé ku cara maké komputer; kalawan precision tinggi na, kalenturan tinggi na kamampuhan digital alus teuing, éta geus jadi bagian penting tina processing kapang modern jeung manufaktur sarta jaminan kualitas Maksadna, parabot éféktif.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.