1. Ngundeur
1. Naon ari quenching?
Quenching nyaéta prosés perlakuan panas dipaké pikeun baja. Dina prosés ieu, baja dipanaskeun nepi ka suhu luhur suhu kritis Ac3 (pikeun baja hypereutectoid) atawa Ac1 (pikeun baja hypereutectoid). Teras disimpen dina suhu ieu kanggo sababaraha waktos pikeun nga-austenitize sapinuhna atanapi sawaréh baja, teras gancang tiis ka handap Ms (atanapi dilaksanakeun sacara isothermly caket Ms) dina laju cooling langkung luhur ti laju cooling kritis pikeun ngarobih kana martensit ( atawa bainit). Quenching ogé dipaké pikeun pengobatan solusi padet tur cooling gancang bahan kayaning alloy aluminium, alloy tambaga, alloy titanium, sarta kaca tempered.
2.Tujuan nyelapkeun:
1) Ningkatkeun sipat mékanis produk logam atawa bagian. Salaku conto, éta ningkatkeun karasa sareng résistansi ngagem tina alat, bantalan, sareng sajabana, ningkatkeun wates elastis tina cinyusu, ningkatkeun sipat mékanis sakabéh bagian aci, jsb.
2) Pikeun ningkatkeun bahan atanapi sipat kimia tina jinis baja khusus, sapertos ningkatkeun résistansi korosi tina stainless steel atanapi ningkatkeun magnetisme permanén tina baja magnét, penting pikeun taliti milih média quenching sareng nganggo metode quenching anu leres salami prosés quenching jeung cooling. Métode quenching ilahar dipaké ngawengku quenching single-cair, quenching ganda-cair, quenching gradasi, quenching isothermal, sarta quenching lokal. Unggal metodeu gaduh aplikasi sareng kauntungan anu khusus.
3. Saatos quenching, workpieces baja némbongkeun ciri handap:
- Struktur anu teu stabil sapertos martensit, bainit, sareng residual austenit aya.
- Aya stress internal tinggi.
- Sipat mékanis teu minuhan sarat. Akibatna, workpieces baja biasana ngalaman tempering sanggeus quenching.
2. Tempering
1. Naon tempering?
Tempering nyaéta prosés perlakuan panas anu ngalibatkeun pemanasan bahan logam quenched atawa bagian ka suhu husus, ngajaga hawa pikeun periode nu tangtu, lajeng cooling aranjeunna dina ragam husus. Tempering dipigawé langsung saatos quenching sarta ilaharna mangrupa hambalan ahir dina perlakuan panas tina workpiece nu. Prosés gabungan quenching na tempering disebut perlakuan final.
2. Tujuan utama quenching na tempering nyaéta:
- Tempering penting pikeun ngurangan setrés internal tur brittleness dina bagian quenched. Mun teu tempered di luhur timely, bagian ieu bisa deform atanapi retakan alatan stress tinggi na brittleness disababkeun ku quenching.
- Tempering ogé bisa dipaké pikeun nyaluyukeun sipat mékanis tina workpiece nu, kayaning karasa, kakuatan, plasticity, sarta kateguhan, pikeun minuhan sarat kinerja béda.
- Sajaba, tempering mantuan nyaimbangkeun ukuran workpiece nu ku mastikeun yén euweuh deformasi lumangsung salila pamakéan saterusna, sabab stabilizes struktur metallographic.
- Tempering ogé bisa ngaronjatkeun kinerja motong tina steels alloy tangtu.
3. Peran tempering nyaéta:
Pikeun mastikeun yén workpiece tetep stabil sarta teu ngalaman transformasi struktural salila pamakéan, hal anu penting pikeun ngaronjatkeun stabilitas struktur. Ieu ngalibatkeun ngaleungitkeun setrés internal, anu dina gilirannana ngabantosan nyaimbangkeun dimensi geometri sareng ningkatkeun kinerja workpiece. Salaku tambahan, tempering tiasa ngabantosan nyaluyukeun sipat mékanis baja pikeun nyumponan syarat pamakean khusus.
Tempering miboga éfék ieu sabab nalika suhu naék, aktivitas atom ditingkatkeun, sahingga atom beusi, karbon, jeung elemen alloy lianna dina baja mun diffuse leuwih gancang. Ieu ngamungkinkeun nyusun ulang atom, ngarobah struktur teu stabil, teu saimbang kana struktur stabil, saimbang.
Nalika baja ieu tempered, karasa jeung kakuatan nurun bari plasticity naek. Legana parobahan ieu dina sipat mékanis gumantung kana suhu tempering, kalawan suhu nu leuwih luhur ngarah kana parobahan nu leuwih gede. Dina sababaraha steels alloy kalawan eusi luhur elemen alloying, tempering dina rentang hawa nu tangtu bisa ngakibatkeun présipitasi sanyawa logam rupa. Ieu ngaronjatkeun kakuatan sarta karasa, fenomena katelah hardening sekundér.
syarat Tempering: bédabagian machinedmerlukeun tempering dina suhu béda pikeun minuhan sarat pamakéan husus. Ieu mangrupikeun suhu tempering anu disarankeun pikeun sababaraha jinis workpieces:
1. Alat motong, bantalan, bagian carburized na quenched, sarta permukaan quenched bagian biasana tempered dina hawa low handap 250 ° C. Prosés ieu nyababkeun parobahan minimal dina karasa, ngirangan setrés internal, sareng sakedik ningkat kateguhan.
2. Springs anu tempered dina hawa sedeng mimitian ti 350-500 ° C pikeun ngahontal élastisitas luhur sarta kateguhan diperlukeun.
3. Bagian dijieunna tina baja struktural sedeng-karbon ilaharna tempered dina suhu luhur 500-600 ° C pikeun attain kombinasi optimal kakuatan sarta kateguhan.
Nalika baja ieu tempered di sabudeureun 300 ° C, éta bisa jadi leuwih regas, fenomena katelah tipe munggaran brittleness watek. Sacara umum, tempering henteu kedah dilakukeun dina kisaran suhu ieu. Sababaraha steels struktural alloy sedeng-karbon oge rawan brittleness lamun aranjeunna lalaunan leuwih tiis kana suhu kamar sanggeus tempering-suhu luhur, dipikawanoh salaku tipe kadua brittleness watek. Nambahkeun molybdenum kana baja atawa cooling dina minyak atawa cai salila tempering bisa nyegah tipe kadua brittleness watek. Reheating tipe kadua baja rapuh tempered kana suhu tempering aslina bisa ngaleungitkeun brittleness ieu.
Dina produksi, pilihan suhu tempering gumantung kana sarat kinerja workpiece nu. Tempering digolongkeun dumasar kana suhu pemanasan anu béda-béda kana suhu rendah, suhu sedeng, sareng suhu luhur. Prosés perlakuan panas anu ngalibatkeun quenching dituturkeun ku tempering-suhu luhur disebut tempering, hasilna kakuatan tinggi, plasticity alus, sarta kateguhan.
- Suhu low tempering: 150-250 ° C, M tempering. Prosés ieu ngurangan setrés internal sarta brittleness, ngaronjatkeun plasticity sarta kateguhan, sarta hasil dina karasa luhur sarta lalawanan maké. Biasana dianggo pikeun ngadamel alat ukur, alat motong, bantalan gulung, jsb.
- Tempering suhu sedeng: 350-500 ° C, T tempering. Prosés tempering ieu ngakibatkeun élastisitas luhur, plasticity tangtu, sarta karasa. Biasana dianggo pikeun ngahasilkeun cinyusu, ngajalin paeh, jsb.
- Tempering suhu luhur: 500-650 ° C, S tempering. Prosés ieu ngahasilkeun sipat mékanis komprehensif anu saé sareng sering dianggo pikeun ngadamel gears, crankshafts, jsb.
3. Normalisasi
1. Naon normalisasi?
Theprosés cncof normalizing mangrupakeun perlakuan panas dipaké pikeun ngaronjatkeun kateguhan baja. Komponén baja dipanaskeun nepi ka suhu antara 30 nepi ka 50 ° C di luhur suhu Ac3, dilaksanakeun dina suhu éta pikeun hiji periode waktu, lajeng hawa tiis di luar tungku. Normalisasi ngalibatkeun cooling leuwih gancang ti annealing tapi cooling laun ti quenching. Proses ieu nyababkeun séréal kristal anu disampurnakeun dina baja, ningkatkeun kakuatan, kateguhan (sakumaha anu dituduhkeun ku nilai AKV), sareng ngirangan kacenderungan komponénna pikeun rengat. Normalizing nyata bisa ningkatkeun sipat mékanis komprehensif low-alloy pelat baja panas-digulung, forgings baja low-alloy, sarta castings, kitu ogé ngaronjatkeun kinerja motong.
2. Normalisasi miboga tujuan jeung kagunaan:
1. baja Hypereutectoid: Normalizing dipaké pikeun ngaleungitkeun overheated kasar-grained jeung struktur Widmanstatten di castings, forgings, sarta weldments, kitu ogé struktur banded dina bahan digulung. Ieu nyaring séréal sarta bisa dipaké salaku perlakuan pre-panas saméméh quenching.
2. baja Hypereutectoid: Normalizing bisa ngaleungitkeun cementite sekundér jaringan sarta nyaring pearlite, ngaronjatkeun sipat mékanis jeung facilitating annealing spheroidizing saterusna.
3. Low-karbon, jero-digambar pelat baja ipis: Normalizing bisa ngaleungitkeun cementite bébas dina wates sisikian, ngaronjatkeun kinerja jero-gambar.
4. Low-karbon baja jeung low-karbon low-alloy baja: Normalizing bisa ménta finer, struktur pearlite flaky, ngaronjatna karasa ka HB140-190, Ngahindarkeun fenomena "sticking péso" salila motong, sarta ngaronjatkeun machinability. Dina kaayaan dimana normalisasi sareng annealing tiasa dianggo pikeun baja karbon sedeng, normalisasi langkung ekonomis sareng merenah.
5. Biasa baja struktural sedeng-karbon: Normalizing bisa dipaké gaganti quenching na tempering-suhu tinggi lamun sipat mékanis tinggi teu diperlukeun, sahingga prosés basajan tur mastikeun struktur baja stabil sarta ukuranana.
6. Normalizing-suhu luhur (150-200 ° C luhur Ac3): Ngurangan segregation komponén castings na forgings alatan laju difusi tinggi dina suhu luhur. Séréal kasar tiasa disampurnakeun ku normalisasi kadua salajengna dina suhu anu langkung handap.
7. Low- sarta baja alloy sedeng-karbon dipaké dina turbin uap na boilers: Normalizing dipaké pikeun ménta struktur bainite, dituturkeun ku tempering-suhu luhur pikeun lalawanan ngabdi alus dina 400-550 ° C.
8. Salian bagian baja jeung bahan baja, normalizing ogé loba dipaké dina perlakuan panas beusi pangleuleusna ti keur ménta hiji matrix pearlite sarta ngaronjatkeun kakuatan beusi pangleuleusna. Karakteristik normalisasi ngalibatkeun cooling hawa, jadi suhu ambient, metoda stacking, aliran hawa, sarta ukuran workpiece sadayana gaduh dampak dina struktur jeung kinerja sanggeus normalizing. Struktur normalisasi ogé tiasa dianggo salaku metode klasifikasi pikeun baja alloy. Ilaharna, baja alloy digolongkeun kana baja pearlite, baja bainite, baja martensite, jeung baja austenite, gumantung kana struktur diala ku cooling hawa sanggeus pemanasan sampel kalayan diaméter 25 mm nepi ka 900 ° C.
4. Anil
1. Naon annealing?
Annealing nyaéta prosés perlakuan panas pikeun logam. Ieu ngalibatkeun lalaunan manaskeun logam ka suhu husus, ngajaga eta dina suhu pikeun lila nu tangtu, lajeng cooling eta dina laju luyu. Annealing bisa digolongkeun kana annealing lengkep, annealing teu lengkep, sarta annealing relief stress. Sipat mékanis bahan annealed tiasa ditaksir ngaliwatan tés tensile atanapi tés karasa. Loba steels disadiakeun dina kaayaan annealed. Teu karasa baja tiasa dievaluasi nganggo panguji karasa Rockwell, anu ngukur karasa HRB. Pikeun pelat baja ipis, strips baja, sarta pipa baja témbok ipis, permukaan Rockwell karasa tester bisa dipaké pikeun ngukur karasa HRT.
2. Tujuan anil nyaéta:
- Ningkatkeun atanapi ngaleungitkeun sagala rupa defects struktural jeung stresses residual disababkeun ku baja dina casting, forging, rolling, sarta prosés las pikeun nyegah deformasi sarta cracking tina.bagian casting paeh.
- Soften workpiece pikeun motong.
- Nyaring séréal jeung ningkatkeun struktur pikeun ningkatkeun pidangan sipat mékanis workpiece nu.
- Nyiapkeun struktur pikeun perlakuan panas ahir (quenching na tempering).
3. Prosés annealing umum nyaéta:
① Anil lengkep.
Pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis baja karbon sedeng jeung low sanggeus casting, forging, sarta las, perlu nyaring struktur overheated kasar. Prosésna ngalibatkeun pemanasan workpiece ka suhu 30-50 ℃ luhureun titik di mana sakabeh ferrite ieu robah jadi austenite, ngajaga suhu ieu pikeun hiji periode waktu, lajeng laun cooling workpiece dina tungku a. Salaku workpiece nu cools, austenite bakal robah sakali deui, hasilna struktur baja finer.
② Spheroidizing annealing.
Pikeun ngurangan karasa luhur tina baja alat jeung bearing baja sanggeus forging, Anjeun kudu panas workpiece ka suhu anu 20-40 ℃ luhureun titik di mana baja mimiti ngabentuk austenite, tetep haneut, lajeng niiskeun lalaunan. Salaku workpiece nu cools, nu cementite lamellar dina pearlite nu robah jadi bentuk buleud, nu ngurangan karasa baja nu.
③ Anil isothermal.
Prosés ieu dipaké pikeun ngurangan karasa luhur steels struktural alloy tangtu kalawan nikel tinggi na kandungan kromium pikeun motong processing. Ilaharna, baja nu gancang leuwih tiis kana suhu paling teu stabil tina austenite lajeng dilaksanakeun dina suhu haneut pikeun periode waktu nu tangtu. Ieu ngabalukarkeun austenit pikeun transformasi kana troostite atanapi sorbite, hasilna ngurangan karasa.
④ Recrystallization annealing.
Prosésna dipaké pikeun ngurangan hardening kawat logam jeung pelat ipis anu lumangsung salila gambar tiis tur rolling tiis. Logam dipanaskeun nepi ka suhu anu umumna 50-150 ℃ handap titik di mana baja mimiti ngabentuk austenite. Hal ieu ngamungkinkeun éliminasi épék hardening gawé sarta softens logam.
⑤ Graphitization annealing.
Dina raraga transformasi beusi tuang kalawan eusi cementite tinggi kana beusi tuang forgeable kalawan plasticity alus, prosés ngalibatkeun pemanasan casting ka sabudeureun 950 ° C, ngajaga suhu ieu periode husus, lajeng cooling eta appropriately pikeun ngarecah cementite jeung ngahasilkeun grafit flocculent.
⑥ Difusi annealing.
Prosésna dianggo pikeun ngémutan komposisi kimia tina tuangan alloy sareng ningkatkeun kamampuanana. Metoda ieu ngalibatkeun manaskeun casting ka suhu pangluhurna mungkin tanpa lebur, ngajaga suhu ieu pikeun période nambahan, lajeng lalaunan cooling eta. Hal ieu ngamungkinkeun rupa-rupa elemen dina alloy ka diffuse sarta jadi sebaran seragam.
⑦ Stress relief annealing.
Proses ieu dianggo pikeun ngirangan setrés internal dina tuang baja sareng bagian anu dilas. Pikeun produk baja anu mimiti ngabentuk austenite sanggeus dipanaskeun dina suhu 100-200 ℃ handap, maranéhanana kudu diteundeun haneut lajeng leuwih tiis dina hawa dina urutan pikeun ngaleungitkeun stress internal.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com.
Kauntungannana Anebon nyaéta ngirangan biaya, tim panghasilan dinamis, QC khusus, pabrik anu kuat, jasa kualitas premium pikeunjasa mesin aluminiumjeungcnc machining ngarobah bagiannyieun jasa. Anebon netepkeun tujuan dina inovasi sistem lumangsung, inovasi manajemén, inovasi elit jeung inovasi sektor, masihan muter pinuh pikeun sakabéh kaunggulan, sarta terus nyieun perbaikan pikeun ngarojong unggulan.
waktos pos: Aug-14-2024