Di pabrik kapang, puseur machining CNC utamana dipaké pikeun ngolah komponén kapang penting kayaning cores kapang, inserts, sarta pin tambaga. Kualitas inti kapang sareng sisipan langsung mangaruhan kualitas bagian anu dibentuk. Nya kitu, kualitas processing tambaga langsung mangaruhan dampak processing EDM. Konci pikeun mastikeun kualitas machining CNC perenahna di persiapan saméméh machining. Pikeun peran ieu, penting pikeun gaduh pangalaman machining anu beunghar sareng pangaweruh kapang, ogé kamampuan pikeun komunikasi sacara efektif sareng tim produksi sareng kolega.
Prosés machining CNC
- Maca gambar sareng lambaran program
- Mindahkeun program anu saluyu kana alat mesin
- Pariksa lulugu program, motong parameter, jsb
- Penetapan dimensi machining sareng tunjangan dina workpieces
- clamping lumrah of workpieces
- alignment akurat tina workpieces
- Ngadegna akurat koordinat workpiece
- Pilihan parabot motong lumrah tur parameter motong
- Clamping wajar alat motong
- Métode motong percobaan aman
- Observasi prosés machining
- Penyesuaian parameter motong
- Masalah nalika ngolah sareng eupan balik tepat waktu ti tanaga anu saluyu
- Inspeksi kualitas workpiece sanggeus ngolah
Precautions saméméh processing
- Gambar mesin kapang anyar kedah nyumponan sarat khusus sareng kedah jelas. Tanda tangan pengawas diperyogikeun dina gambar mesin, sareng sadaya kolom kedah réngsé.
- workpiece kudu disatujuan ku departemen kualitas.
- Saatos nampi pesenan program, pariksa naha posisi rujukan workpiece cocog sareng posisi rujukan gambar.
- Taliti marios unggal sarat dina lambar program sareng mastikeun konsistensi sareng gambar. Masalah naon waé kedah diatasi ku kolaborasi sareng programmer sareng tim produksi.
- Evaluate rationality tina parabot motong dipilih ku programmer dumasar kana bahan workpiece sarta ukuran pikeun program motong kasar atawa lampu. Upami aya aplikasi alat anu teu munasabah diidentifikasi, wartosan langsung ka programmer pikeun ngadamel parobihan anu diperyogikeun pikeun ningkatkeun efisiensi mesin sareng akurasi workpiece.
Precautions pikeun clamping workpieces
- Nalika clamping workpiece nu, pastikeun clamp ieu diposisikan leres kalayan panjang extension luyu tina nut na baud dina piring tekanan. Salaku tambahan, ulah nyorong screw ka handap nalika ngonci sudut.
- Tambaga biasana diolah ku pelat konci. Sateuacan ngamimitian mesin, pariksa jumlah potongan dina lambaran program pikeun konsistensi, sareng pariksa cangkang screws pikeun nutup piring.
- Pikeun situasi dimana sababaraha potongan bahan tambaga dikumpulkeun dina hiji dewan, pariksa ganda arah bener jeung mungkin interferences salila ngolah.
- Mertimbangkeun bentuk diagram program jeung data dina ukuran workpiece. Catet yén data ukuran workpiece kudu digambarkeun salaku XxYxZ. Lamun diagram bagian leupas sadia, pastikeun yén grafik dina diagram program align jeung pamadegan dina diagram bagian leupas, nengetan arah kaluar jeung ayun tina sumbu X jeung Y.
- Nalika clamping workpiece nu, pastikeun yén ukuranana meets sarat tina lambar program. Pariksa lamun ukuran lambar program cocog jeung gambar bagian leupas, lamun lumaku.
- Sateuacan nempatkeun workpiece dina mesin, ngabersihan workbench jeung handap workpiece nu. Anggo batu minyak pikeun ngaleungitkeun burr sareng daérah anu ruksak tina méja alat mesin sareng permukaan benda kerja.
- Salila coding, nyegah kodeu ruksak ku cutter, sarta komunikasi sareng programmer lamun perlu. Upami dasarna pasagi, pastikeun kodeu saluyu sareng posisi kuadrat pikeun ngahontal kasaimbangan gaya.
- Lamun maké tang pikeun clamping, ngartos jero machining alat ulah clamping panjang teuing atawa pondok teuing.
- Mastikeun yén screw geus pinuh diselapkeun kana blok T ngawangun, tur nganggo sakabéh thread pikeun tiap screw luhur jeung handap. Sapinuhna kalibet dina threads nut dina piring tekanan sarta ulah ngan inserting sababaraha threads.
- Nalika nangtukeun jero Z, taliti pariksa posisi angka stroke tunggal dina program jeung titik pangluhurna Z. Saatos inputting data kana alat mesin, pariksa ganda pikeun akurasi.
Precautions pikeun clamping parabot
- Salawasna aman clamp alat jeung mastikeun cecekelan teu pondok teuing.
- Sateuacan unggal prosés motong, pariksa yén alat nu meets sarat. Panjang prosés motong kedah rada ngaleuwihan nilai jero machining ku 2mm sakumaha dituduhkeun dina lambar program, sarta mertimbangkeun wadah alat ulah tabrakan.
- Dina kasus jero mesin pisan jero, mertimbangkeun komunikasi sareng programmer ngagunakeun métode dua kali pangeboran alat. Mimitina, bor satengah nepi ka 2/3 tina panjangna lajeng bor panjang nalika ngahontal posisi deeper pikeun ngaronjatkeun efisiensi machining.
- Lamun maké nipple kabel nambahan, ngartos jero sabeulah jeung panjang sabeulah diperlukeun.
- Sateuacan masang sirah motong dina mesin, usap posisi pas taper jeung posisi saluyu tina leungeun baju alat mesin bersih ulah filings beusi mangaruhan akurasi sarta ngaruksak alat mesin.
- Saluyukeun panjang alat nganggo metode tip-to-tip; taliti pariksa parentah lambar program salila adjustment alat.
- Nalika interrupting program atawa merlukeun realignment, pastikeun yén jerona bisa Blok jeung hareup. Sacara umum, ngangkat garis ku 0.1mm munggaran tur saluyukeun sakumaha diperlukeun.
- Pikeun sirah motong anu tiasa ditarik puteran nganggo cairan motong anu larut cai, teuleumkeunana dina minyak pelumas sababaraha jam unggal satengah bulan pikeun pangropéa pikeun nyegah ngagem.
Precautions pikeun koréksi sarta aligning workpieces
- Lamun mindahkeun workpiece nu, pastikeun éta nangtung, rarata hiji sisi, teras pindahkeun ujung nangtung.
- Nalika motong workpiece, pariksa dua kali ukuran.
- Saatos motong, pariksa puseur dumasar kana dimensi dina lambar program jeung diagram bagian.
- Sadaya workpieces kudu dipuseurkeun ngagunakeun métode centering. Posisi nol dina ujung workpiece ogé kudu dipuseurkeun saméméh motong pikeun mastikeun margins konsisten dina dua sisi. Dina kasus husus nalika motong hiji-sided diperlukeun, persetujuan ti tim produksi diperlukeun. Saatos motong hiji sided, inget radius rod dina loop santunan.
- Titik enol pikeun puseur workpiece kedah cocog puseur tilu-sumbu dina diagram komputer workstation.
Ngolah precautions
- Lamun aya teuing margin dina beungeut luhur workpiece jeung margin sacara manual dihapus ku péso badag, inget teu ngagunakeun gong jero.
- Aspék anu paling penting dina machining nyaéta alat anu munggaran, sabab operasi ati-ati sareng verifikasi tiasa nangtoskeun naha aya kasalahan dina kompensasi panjang alat, kompensasi diaméter alat, program, laju, sareng sajabana, pikeun ngahindarkeun ngarusak workpiece, alat, sareng alat mesin. .
- Coba motong program ku cara kieu:
a) Titik kahiji nyaéta pikeun naékkeun jangkungna maksimal 100mm, sareng pariksa ku panon anjeun upami leres;
b) Ngadalikeun "gerakan gancang" ka 25% jeung feed kana 0%;
c) Nalika alat ngadeukeutan permukaan machining (kira-kira 10mm), ngareureuhkeun mesin;
d) Pariksa lamun sésa rancana perjalanan jeung program bener;
e) Saatos dibalikan deui, nempatkeun hiji leungeun dina tombol pause, siap eureun iraha wae, tur kadalikeun laju feed ku leungeun séjén;
f) Nalika alat caket pisan kana permukaan workpiece, éta tiasa dieureunkeun deui, sareng sésa-sésa perjalanan sumbu-Z kedah dipariksa.
g) Saatos prosés motong lemes sareng stabil, saluyukeun sadaya kadali deui ka kaayaan normal.
- Saatos ngalebetkeun nami program, paké pulpén pikeun nyalin nami program tina layar sareng pastikeun éta cocog sareng lambaran program. Nalika muka program, pariksa lamun ukuran diaméterna alat dina program cocog lambar program, sarta geura-giru eusian nami file na ukuran diaméterna alat dina kolom tanda tangan prosesor dina lambar program.
- teknisi NC teu diwenangkeun ninggalkeun nalika workpiece kasebut roughened. Lamun ngarobah parabot atawa mantuan dina nyaluyukeun parabot mesin séjén, ajak anggota tim NC séjén atawa ngatur inspeksi biasa.
- Nalika gawé bareng Zhongguang, NC technicians kedah nengetan husus ka wewengkon mana motong kasar henteu dipigawé pikeun nyegah tabrakan alat.
- Lamun program ieu interrupted salila ngolah jeung ngajalankeun ti scratch wastes teuing waktos, ngabéjaan pamimpin tim na programmer pikeun ngaropea program jeung neukteuk off bagian anu geus dijalankeun.
- Dina hal iwal program, angkat eta pikeun niténan prosés jeung mutuskeun dina aksi salajengna lamun unsure tina kaayaan abnormal dina program.
- Laju garis sareng laju anu disayogikeun ku programmer salami prosés machining tiasa disaluyukeun ku teknisi NC dumasar kana kaayaan. Nengetan husus ka laju potongan tambaga leutik lamun kakeunaan kaayaan kasar pikeun nyegah workpiece loosening alatan osilasi.
- Salila prosés machining workpiece nu, pariksa jeung diagram bagian leupas pikeun nempo lamun aya wae kaayaan abnormal. Mun aya bédana antara dua, geuwat Cicing turun mesin sarta ngabéjaan pamimpin tim pikeun pariksa lamun aya kasalahan.
- Lamun ngagunakeun parabot leuwih panjang batan 200mm pikeuncnc machining jeung manufaktur, nengetan sangu, jero feed, speed, sarta speed ngajalankeun pikeun nyegah osilasi alat. Ngadalikeun laju ngajalankeun posisi sudut.
- Candak sarat dina lambar program pikeun nguji diaméter alat motong serius tur ngarekam diaméterna diuji. Lamun ngaleuwihan rentang kasabaran, wartosan langsung ka pamimpin tim atawa ngaganti eta ku alat anyar.
- Nalika alat mesin aya dina operasi otomatis atawa boga waktu luang, buka workstation pikeun ngarti kaayaan programming machining sésana, nyiapkeun sarta grind parabot luyu pikeun cadangan machining salajengna, ulah shutdown.
- Kasalahan prosés ngakibatkeun wasting waktos: pamakéan salah sahiji parabot motong pantes, scheduling kasalahan dina ngolah, wasting waktu dina posisi nu teu merlukeun processing atawa teu diolah ku komputer, pamakéan salah kaayaan processing (saperti speed slow, motong kosong, jalur alat padet, feed slow, jsb). Ngahubungan aranjeunna ngaliwatan program atawa cara séjén lamun kajadian ieu lumangsung.
- Salila prosés machining, nengetan maké tina parabot motong, sarta ngaganti partikel motong atawa parabot appropriately. Saatos ngaganti partikel motong, pariksa naha wates machining cocog.
Precautions sanggeus processing
- Pariksa yén unggal program sareng instruksi anu didaptarkeun dina lambaran program parantos réngsé.
- Saatos ngolah, pariksa naha workpiece nu sasuai jeung sarat jeung ngalaksanakeun timer inspeksi tina ukuran workpiece nurutkeun diagram bagian leupas atawa diagram prosés pikeun promptly ngaidentipikasi kasalahan.
- Mariksa pikeun sagala irregularities dina workpiece di sagala rupa posisi. Upami anjeun gaduh patarosan, wartosan pamimpin tim NC.
- Ngawartosan pamimpin tim, programmer, sareng pamimpin tim produksi nalika ngahapus workpieces anu langkung ageung tina mesin.
- Latih caution nalika nyoplokkeun workpieces tina mesin, utamana leuwih badag, sarta mastikeun panangtayungan duanana workpiece jeung mesin NC.
Diferensiasi syarat akurasi processing
Kualitas permukaan lemes:
- Inti kapang sareng blok inlay
- Adipati tambaga
- Hindarkeun rohangan kosong dina liang pangrojong plat pin luhur sareng lokasi anu sanés
- Ngaleungitkeun fenomena oyag garis péso
Ukuran precision:
1) Pastikeun pikeun mariksa sacara saksama diménsi barang olahan pikeun akurasi.
2) Nalika ngolah pikeun période nambahan, tumut kana akun poténsi maké jeung cimata dina parabot motong, utamana dina posisi sealing na edges motong lianna.
3) Preferably make alat motong alloy teuas anyar di Jingguang.
4) Ngitung rasio hemat energi sanggeus polishing nurutkeunngolah cncsyarat.
5) Verifikasi produksi jeung kualitas sanggeus processing.
6) Atur maké alat salila ngolah posisi sealing nurutkeun syarat processing.
Ngambil alih shift
- Konfirmasi status PR pikeun tiap shift, kaasup kaayaan processing, kaayaan kapang, jsb
- Mastikeun fungsi ditangtoskeun tina parabot salila jam gawé.
- Pangiriman sareng konfirmasi sanésna, kalebet gambar, lembar program, alat, alat ukur, alat, jsb.
Ngatur tempat gawé
- Laksanakeun tugas nurutkeun sarat 5S.
- Atur parabot motong, alat ukur, fixtures, workpieces, sarta parabot rapih.
- Ngabersihan alat mesin.
- Jaga lanté gaw beresih.
- Mulangkeun alat anu diolah, alat dianggurkeun, sareng alat ukur ka gudang.
- Kirim workpieces olahan pikeun pamariksaan ku departemén relevan.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur, mangga ngahubungi info@anebon.com
fasilitas Anebon urang well-dilengkepan jeung kontrol kualitas alus teuing sapanjang sakabéh tahapan produksi ngamungkinkeun Anebon pikeun ngajamin kapuasan customer total pikeun bagian leutik CNC, bagian panggilingan, jeungbagian casting paehkalawan precision nepi ka 0.001mm dijieun di Cina. Anebon ngahargaan patarosan anjeun; pikeun leuwih rinci, mangga ngahubungan Anebon geuwat, sarta kami bakal ngabales ka anjeun ASAP!
Aya diskon badag pikeun quoting Cina urangbagian machined, Bagian péngkolan CNC, sareng bagian panggilingan CNC. Anebon percaya kana kualitas sareng kapuasan pelanggan anu dihontal ku tim individu anu berdedikasi tinggi. Tim Anebon, kalayan ngagunakeun téknologi canggih, nganteurkeun produk sareng solusi kualitas anu sampurna anu dipuja sareng diapresiasi ku para nasabah di sakuliah dunya.
waktos pos: Jul-09-2024