Pentingna ranjang leungeun-scraped pikeun parabot mesin precision

Naha parabot mesin precision kudu scraped ku leungeun?

Scraping mangrupakeun téhnik kacida nangtang nu surpasses ukiran kai dina pajeulitna. Éta janten dasar dasar pikeun fungsi alat presisi ku mastikeun pagawean permukaan anu akurat. Scraping ngaleungitkeun reliance urang kana parabot mesin sejen tur éféktif bisa miceun simpangan disababkeun ku clamping gaya jeung énergi panas.

Rel nu geus scraped kirang rentan mun teu ngagem, utamana alatan éfék lubrication unggulan maranéhanana. A teknisi scraping kudu well-versed dina rupa-rupa téhnik, tapi kaahlian maranéhna ngan bisa diasah ngaliwatan leungeun-on pangalaman, sangkan aranjeunna pikeun ngahontal rasa tepat tur mulus nu diperlukeun.

Scraping mangrupikeun téknik anu rumit sareng nangtang anu ngalibatkeun ngaleupaskeun logam tina permukaan. Éta mangrupikeun prosés dasar anu dianggo dina fungsi alat presisi, mastikeun pagawean permukaan anu akurat. Scraping ngaleungitkeun kabutuhan alat mesin anu sanés sareng éfisién tiasa ngaleungitkeun panyimpangan anu disababkeun ku gaya clamping sareng énergi panas.

Rel anu geus ngalaman scraping némbongkeun ningkat sipat lubrication, hasilna ngurangan maké jeung cimata. Janten teknisi scraping anu mahir butuh pamahaman anu jero ngeunaan sababaraha téknik, anu ngan ukur tiasa diasah ku pangalaman panangan. Éta ngamungkinkeun aranjeunna pikeun ngahontal rasa anu tepat sareng mulus anu diperyogikeun pikeun pagelaran optimal. Nalika anjeun ngaliwat pabrik pabrik alat mesin sareng ningali teknisi ngikis sareng ngagiling ku panangan, anjeun moal tiasa heran: "Naha aranjeunna leres-leres ningkatkeun permukaan anu diolah ku mesin ku cara ngagosok sareng ngagiling?" (Jalma bakal Naha éta langkung kuat tibatan mesin?)

Upami anjeun ngarujuk murni kana penampilanna, maka jawaban kami nyaéta "henteu", kami moal ngajantenkeun éta langkung saé, tapi naha ngeruk? Aya alesan pikeun éta, tangtosna, sareng salah sahijina nyaéta faktor manusa: tujuan alat mesin nyaéta pikeun ngadamel alat mesin sanés, tapi éta henteu pernah tiasa ngayakeun réplikasi produk anu langkung akurat tibatan anu asli. Ku alatan éta, lamun urang hayang nyieun mesin nu leuwih akurat ti mesin aslina, urang kudu boga titik awal anyar, nyaeta, urang kudu mimitian ku usaha manusa. Dina hal ieu, usaha manusa nujul kana scraping na grinding ku leungeun.

Scraping na grinding sanes a "freehand" atawa "freehand" operasi. Saleresna mangrupikeun metode nyalin anu ampir sampurna ngulang matriks. matrix Ieu pesawat baku sarta ogé dijieun ku leungeun.

Sanajan scraping na grinding teuas tur laborious, éta skill (téhnik seni-tingkat); bisa jadi leuwih hese ngalatih master scraping na grinding ti ngalatih master ukiran kai. Henteu seueur buku di pasar anu ngabahas topik ieu. Dina sababaraha hal, aya informasi kirang nyawalakeun "naha scraping perlu". Ieu meureun naha scraping dianggap seni.

Dina prosés manufaktur, penting pisan pikeun ngajaga akurasi dina permukaan anu diproduksi. Métode anu dianggo pikeun ngahontal akurasi ieu penting pisan, sabab langsung mangaruhan kualitas produk ahir. Contona, upami produsén milih grind kalawan coét tinimbang scraping, rel dina coét "indungna" kudu leuwih tepat ti éta dina coét anyar.

Patarosan lajeng timbul, dimana katepatan tina mesin munggaran asalna? Éta pasti asalna tina mesin anu langkung akurat atanapi ngandelkeun sababaraha metode anu sanés pikeun ngahasilkeun permukaan anu leres-leres datar atanapi panginten ditiron tina permukaan datar anu tos saé.

Pikeun ngagambarkeun konsép ciptaan permukaan, urang tiasa nganggo tilu metode ngagambar bunderan. Sanaos bunderan mangrupikeun garis sareng sanés permukaan, aranjeunna tiasa ngabantosan ngajelaskeun ideu. Pengrajin terampil tiasa ngagambar bunderan anu sampurna nganggo kompas biasa. Sanajan kitu, lamun aranjeunna ngalacak pensil sapanjang liang dina template palastik, aranjeunna bakal ngayakeun réplikasi sagala akurat dina liang. Mun aranjeunna nyobian ngagambar eta freehand, akurasi bunderan gumantung kana kaahlian maranéhna kawates.

Lamun produsén megatkeun grind kalawan coét tinimbang scraping, rel on coét "indungna" na kudu leuwih akurat ti dina coét anyar.

Janten dimana katepatan tina mesin munggaran asalna?

Éta pasti asalna tina mesin anu langkung akurat atanapi ngandelkeun sababaraha metode anu sanés pikeun ngahasilkeun permukaan anu leres-leres datar atanapi panginten ditiron tina permukaan datar anu tos saé.

Urang tiasa nganggo tilu metode ngagambar bunderan pikeun ngagambarkeun prosés nyiptakeun permukaan (sanaos bunderan mangrupikeun garis sareng sanés permukaan, aranjeunna tiasa dicutat pikeun ngagambarkeun konsép). Pengrajin tiasa ngagambar bunderan sampurna nganggo kompas biasa; lamun anjeunna ngambah pensil sapanjang liang dina template palastik, anjeunna bakal ngayakeun réplikasi sagala akurat dina liang; lamun anjeunna draws eta freehand, Sedengkeun pikeun bunderan, akurasi bunderan gumantung kana kaahlian kawates na.

Dina tiori, permukaan datar sampurna bisa dihasilkeun ku gesekan bolak (lapping) tina tilu surfaces. Demi kesederhanaan, hayu urang ilustrasikeun ku tilu batu, masing-masing kalayan permukaan anu cukup datar. Lamun rub tilu surfaces ieu ganti dina urutan acak, anjeun bakal grind tilu surfaces smoother na smoother. Lamun ngagosok ngan dua batu babarengan, anjeun bakal mungkas nepi ka pasangan jalangan hiji nabrak jeung hiji nabrak. Dina prakték, salian ngagunakeun scraping tinimbang lapping (Lapping), runtuyan papasangan jelas ogé bakal dituturkeun. Scraping master umumna make aturan ieu nyieun jig baku (gauge lempeng atawa piring datar) yén maranéhna rék ngagunakeun.

Nalika ngagunakeun éta, master scraper bakal mimiti nerapkeun pamekar warna dina jig standar, teras geser dina permukaan workpiece pikeun ngungkabkeun daérah anu kedah dikerok. Anjeunna terus ngulang Peta ieu, sarta beungeut workpiece bakal meunang ngadeukeutan sarta ngadeukeutan ka jig baku, sarta tungtungna, anjeunna sampurna bisa nyalin karya anu sarua jeung jig baku.

Castings anu merlukeun pagawean umumna giling janten rada badag batan ukuran final, lajeng dikirim pikeun perlakuan panas ngaleupaskeun tekanan residual. Salajengna, castings anu subjected kana permukaan pagawean grinding saméméh ngalaman scraping. Sedengkeun prosés scraping tungtutan jumlah signifikan waktu, tanaga gawé, jeung ongkos, éta bisa ngaganti kabutuhan alat-alat tinggi-tungtung, nu hadir kalawan tag harga hefty. Lamun scraping teu dipaké, workpiece nu kudu rengse ngagunakeun hiji mahal, mesin-precision tinggi, atawa ngaliwatan prosés perbaikan ongkosna mahal.

Dina prosés pagawean bagian, husus castings badag, pamakéan gravitasi clamping lampah mindeng diperlukeun. Gaya clamping, nalika processing ngahontal sababaraha thousandths of precision tinggi, bisa kitu, ngabalukarkeun distorsi workpiece nu, ngabahayakeun katepatan workpiece sanggeus ngaleupaskeun gaya clamping. Salaku tambahan, panas anu dihasilkeun nalika ngolah ogé tiasa nyababkeun distorsi workpiece. Scraping, kalawan kaunggulan na, datang dina gunana dina skenario sapertos. Teu aya kakuatan clamping, sareng panas anu dibangkitkeun ku kerok ampir teu aya. Workpieces badag dirojong dina tilu titik pikeun ngajamin yén maranéhna teu deform alatan beurat maranéhanana.

Nalika lagu scraping tina alat mesin jadi dipaké, éta bisa ulang dilereskeun ku scraping. Ieu kaunggulan signifikan dibandingkeun alternatif tina discarding mesin atawa ngirim ka pabrik pikeun disassembly na reprocessing. tanaga pangropéa pabrik urang atawa ahli lokal bisa ngalakukeun pagawean scraping na grinding.

Dina sababaraha kasus, scraping manual tur scraping kakuatan bisa utilized pikeun ngahontal akurasi geometric diperlukeun final. A master scraping terampil bisa ngalengkepan tipe ieu koreksi dina waktu heran pondok. Sanajan metoda ieu merlukeun téhnologi terampil, éta leuwih ongkos-éféktif ti ngolah sajumlah badag bagian janten kacida akurat, atawa nyieun sababaraha desain dipercaya atawa adjustable pikeun nyegah kasalahan alignment. Sanajan kitu, hal anu penting pikeun dicatet yén solusi ieu teu kudu dipaké salaku hiji pendekatan pikeun ngabenerkeun kasalahan alignment signifikan, sabab ieu teu tujuan aslina.

Ningkatkeun lubrication

Dina prosés manufaktur castings, pagawean merlukeun panggilingan nu castings ka rada leuwih badag batan ukuran final maranéhanana, dituturkeun ku perlakuan panas ngaleupaskeun tekanan residual. Castings lajeng subjected kana pagawean permukaan grinding na scraping. Sanajan prosés scraping téh waktu-consuming tur mahal, éta bisa ngaganti kabutuhan parabot high-end nu hadir kalawan tag harga hefty. Tanpa scraping, pagawean workpiece merlukeun mahal, mesin-precision tinggi atawa ongkos perbaikan processing mahal.

lampah clamping gravitasi anu mindeng diperlukeun nalika pagawean bagian, utamana castings badag. Sanajan kitu, gaya clamping bisa ngabalukarkeun distorsi workpiece nu, ngabahayakeun akurasi sanggeus ngaleupaskeun gaya clamping. Scraping asalna di gunana dina skenario sapertos, sakumaha euweuh gaya clamping, sarta panas dihasilkeun ku scraping ampir negligible. Workpieces badag dirojong di tilu titik pikeun nyegah deformasi alatan beurat maranéhanana.

Nalika lagu scraping tina alat mesin jadi dipaké, éta bisa ulang dilereskeun ku scraping, nu leuwih ongkos-éféktif ti discarding mesin atawa ngirim ka pabrik pikeun disassembly na reprocessing. Manual jeung kakuatan scraping bisa garapan pikeun ngahontal final diperlukeun akurasi geometric. Sanajan metoda ieu merlukeun téhnologi terampil, éta leuwih ongkos-éféktif ti ngolah angka nu gede ngarupakeunbagian machiningjanten kacida akurat atawa nyieun desain dipercaya atawa adjustable pikeun nyegah kasalahan alignment. Nanging, penting pikeun dicatet yén solusi ieu henteu kedah dianggo pikeun ngabenerkeun kasalahan alignment anu signifikan, sabab éta sanés tujuan aslina. Ningkatkeun lubrication

Pangalaman praktis geus ngabuktikeun yén scraping rel bisa ngurangan gesekan ngaliwatan lubrication kualitas hadé, tapi euweuh konsensus naha. Pendapat anu paling umum nyaéta bintik-bintik anu kerok (atanapi langkung spésifikna, lesung gouged, kantong minyak tambahan pikeun pelumasan) nyayogikeun seueur kantong minyak anu leutik, anu kaserep ku seueur titik-titik luhur anu leutik di sakurilingna. Kerok kaluar.

Cara séjén pikeun nempatkeun éta logis téh nya éta ngamungkinkeun urang pikeun terus ngajaga pilem tina minyak dina nu bagian gerak ngambang, nu mangrupakeun tujuan sadaya lubrication. Alesan utama naha ieu kajadian nyaéta yén kantong minyak anu henteu teratur ieu ngabentuk seueur rohangan pikeun minyak tetep, sahingga hésé pikeun minyakna gampang kabur. Kaayaan idéal pikeun lubrication nyaéta pikeun ngajaga pilem tina minyak antara dua surfaces sampurna lemes, tapi mangka anjeun kudu nungkulan nyegah minyak tina escaping, atawa needing pikeun replenish eta gancang-gancang. (Naha aya scraping dina beungeut lagu atanapi henteu, alur minyak biasana dijieun pikeun mantuan distribusi minyak).

Pernyataan sapertos kitu bakal ngajantenkeun jalma naroskeun pangaruh daérah kontak. Scratching ngurangan aréa kontak tapi nyieun hiji distribusi malah, sarta sebaran mangrupa hal anu penting. The datar dua surfaces cocog, anu leuwih merata disebarkeun wewengkon kontak bakal. Tapi aya prinsip dina mékanika yén "gesekan teu aya hubunganana sareng daérah." Kalimah ieu ngandung harti yén naha aréa kontak 10 atawa 100 inci kuadrat, gaya anu sarua diperlukeun pikeun mindahkeun workbench nu. (Maké téh urusan séjén. Nu leuwih leutik wewengkon dina beban sarua, nu leuwih gancang maké.)

Intina anu kuring hoyongkeun nyaéta yén anu urang pilari nyaéta pelumasan anu langkung saé, sanés langkung atanapi kirang daérah kontak. Lamun lubrication nyaeta flawless, beungeut lagu moal aus. Mun hiji méja boga kasusah pindah sakumaha eta ageman kaluar, ieu bisa jadi patali jeung lubrication nu, moal wewengkon kontak.

Kumaha scraping dipigawé? .

Saméméh manggihan titik luhur nu kudu scraped off, mimiti nerapkeun pamekar warna dina jig baku (plat datar atawa jig lempeng nalika scraping rel V ngawangun), lajeng nempatkeun pamekar warna dina jig baku. Ku rubbing dina beungeut lagu bakal shoveled, pamekar warna bakal dibikeun ka titik luhur beungeut lagu, lajeng alat scraping husus dipaké pikeun nyoplokkeun titik luhur ngembangkeun warna. Peta ieu kudu diulang nepi ka beungeut lagu nembongkeun mindahkeun seragam.

Tangtosna, master scraping kedah terang sababaraha téknik. Hayu urang ngobrol ngeunaan dua di antarana:

Dina prosés manufaktur castings, pagawean merlukeun panggilingan nu castings rada leuwih badag batan ukuran final maranéhanana, dituturkeun ku perlakuan panas ngaleupaskeun tekanan residual. The castings anu lajeng subjected kana pagawean permukaan grinding na scraping. Sanajan prosés scraping téh waktu-consuming tur mahal, éta bisa ngaganti kabutuhan parabot high-end nu hadir kalawan tag harga hefty. Tanpa scraping, pagawean workpiece merlukeun mahal, mesin precision tinggi atawa ongkos perbaikan processing mahal.

Nalika pagawean bagian, utamana castings badag, gravitasi clamping lampah anu mindeng diperlukeun. Sanajan kitu, gaya clamping bisa ngabalukarkeun distorsi workpiece nu, ngabahayakeun akurasi sanggeus ngaleupaskeun gaya clamping. Scraping asalna di gunana dina skenario sapertos, sakumaha euweuh gaya clamping, sarta panas dihasilkeun ku scraping ampir negligible. Workpieces badag dirojong di tilu titik pikeun nyegah deformasi alatan beurat maranéhanana.

Nalika lagu scraping tina alat mesin jadi dipaké, éta bisa ulang dilereskeun ku scraping, nu leuwih ongkos-éféktif ti discarding mesin atawa ngirim ka pabrik pikeun disassembly na reprocessing. Manual jeung kakuatan scraping bisa garapan pikeun ngahontal final diperlukeun akurasi geometric. Sanajan metoda ieu merlukeun téhnologi terampil, éta leuwih ongkos-éféktif ti ngolah angka nu gede ngarupakeunbagian cncjanten kacida akurat atawa nyieun desain dipercaya atawa adjustable pikeun nyegah kasalahan alignment. Nanging, penting pikeun dicatet yén solusi ieu henteu kedah dianggo pikeun ngabenerkeun kasalahan alignment anu signifikan, sabab éta sanés tujuan aslina.

Pangalaman praktis geus ngabuktikeun yén scraping rel bisa ngurangan gesekan ngaliwatan lubrication kualitas hadé, tapi euweuh konsensus naha. Pendapat anu paling umum nyaéta bintik-bintik anu kerok (atanapi langkung spésifikna, lesung gouged, kantong minyak tambahan pikeun pelumasan) nyayogikeun seueur kantong minyak anu leutik, anu kaserep ku seueur titik-titik luhur anu leutik di sakurilingna. Scratching ngurangan aréa kontak tapi nyieun hiji distribusi malah, sarta sebaran mangrupa hal anu penting. The datar dua surfaces cocog, anu leuwih merata disebarkeun wewengkon kontak bakal. Tapi aya prinsip dina mékanika yén "gesekan teu aya hubunganana sareng daérah." Kalimah ieu ngandung harti yén naha aréa kontak 10 atawa 100 inci kuadrat, gaya anu sarua diperlukeun pikeun mindahkeun workbench nu. (Maké téh urusan séjén. Nu leuwih leutik wewengkon dina beban sarua, nu leuwih gancang maké.)

Intina nyaéta yén anu urang milarian nyaéta pelumasan anu langkung saé, sanés langkung atanapi kirang daérah kontak. Lamun lubrication nyaeta flawless, beungeut lagu moal aus. Lamun méja ngabogaan kasusah pindah sakumaha eta ageman kaluar, ieu bisa jadi patali jeung lubrication nu, moal wewengkon contact.First, saméméh urang ngalakukeun ngembangkeun warna, urang biasana ngagunakeun file kusam mun gently rub dina beungeut workpiece ka. nyabut burrs.

Kadua, usap beungeut ku sikat atawa leungeun anjeun, pernah ku rag a. Upami anjeun nganggo lawon pikeun ngusap, garis-garis halus anu ditinggalkeun ku lawon bakal nyababkeun tanda-tanda anu nyasabkeun nalika anjeun ngalakukeun pangwangunan warna anu luhur.

Master scraping sorangan bakal pariksa karyana ku ngabandingkeun jig baku kalawan beungeut lagu. Inspektur ngan ukur kedah nyarioskeun ka master scraping nalika ngeureunkeun padamelan, sareng henteu kedah hariwang ngeunaan prosés kerok. (The scraping master tiasa nanggungjawaban kanggo kualitas karyana sorangan)

Urang dipaké pikeun mibanda susunan standar nu didikte sabaraha bintik tinggi kudu aya per inci kuadrat, sarta naon perséntase total aréa kudu di kontak; tapi urang manggihan yén mariksa wewengkon kontak éta ampir teu mungkin, tur ayeuna eta sadayana dilakukeun ku scraping The master coét nangtukeun jumlah titik per inci kuadrat. Pondokna, master scraping umumna narékahan pikeun ngahontal standar 20 nepi ka 30 titik per inci kuadrat.

Dina prosés scraping ayeuna, mesin scraping listrik dipaké pikeun sababaraha operasi leveling. Éta ogé jenis scraping manual, tapi maranéhna bisa ngaleungitkeun sababaraha karya beurat tur nyieun karya scraping kirang tiring. Masih teu aya anu ngagentos rasa kerok leungeun nalika anjeun ngalakukeun padamelan anu paling hipu.

Anebon gumantung kana kakuatan téknis anu kuat sareng terus nyiptakeun téknologi canggih pikeun nyumponan paméntaCNC mesin logam, 5-sumbu CNC panggilingan, sarta casting mobil. Sadaya pendapat sareng saran bakal dihargaan pisan! The gawé babarengan alus bisa ngaronjatkeun duanana urang kana ngembangkeun hadé!
Produsén ODMCina ngaropéa aluminium panggilingan Bagianjeung pembuatan bagian mesin, Ayeuna, barang Anebon urang geus diékspor ka leuwih ti genep puluh nagara jeung wewengkon béda, kayaning Asia Tenggara, Amerika, Afrika, Éropa Wétan, Rusia, Kanada, jsb Anebon tulus ngaharepkeun pikeun ngadegkeun kontak lega kalayan sagala poténsi konsumén boh di Cina jeung di sakuliah dunya.