Precision Machining utamana dipaké pikeun characterize nu fineness produk, kayaningbagian péngkolan cncjeungbagian panggilingan cnc, tur mangrupakeun istilah dipaké pikeun evaluate parameter geometric surfaces machined. Akurasi mesin diukur ku kelas kasabaran. Nu leuwih leutik nilai kelas, nu leuwih luhur akurasi.
Aya 20 kelas toleransi ti IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 mun IT18, nu IT01 ngagambarkeun akurasi processing pangluhurna bagian, IT18 ngagambarkeun akurasi processing panghandapna tina bagian, mesin pertambangan umum milik IT7, sarta tatanén umum. mesin milik IT8. Nurutkeun kana fungsi béda bagian produk, precision machining diperlukeun pikeun dihontal béda, sarta formulir processing jeung prosés dipilih ogé béda. Tulisan ieu ngenalkeun akurasi mesin péngkolan, panggilingan, planing, grinding, pangeboran, boring sareng bentuk mesin umum anu sanés.
CNC Ngabuburit
Prosés motong nu workpiece nu rotates jeung alat ngarobahna ngalir dina garis lempeng atawa kurva dina pesawat. Ngaktipkeun umumna dilaksanakeun dina lathe, anu dipaké pikeun ngolah surfaces cylindrical internal tur éksternal, beungeut tungtung, surfaces kerucut, surfaces ngabentuk jeung threads of workpieces.
Akurasi péngkolan umumna IT8-IT7, sareng kasarna permukaanna 1.6-0.8 μm.
1) The péngkolan kasar wajib ngadopsi jero motong badag sarta laju feed badag pikeun ngaronjatkeun efisiensi péngkolan tanpa ngurangan laju motong, tapi akurasi machining ngan bisa ngahontal IT11 sarta roughness permukaan nyaéta R α 20-10 μm.
2) Laju tinggi sareng laju feed leutik sareng jero motong kedah diadopsi sajauh mungkin pikeun péngkolan semi-finish sareng péngkolan bérés. Akurasi machining tiasa ngahontal IT10-IT7, sareng kasarna permukaan nyaéta R α 10-0.16 μm.
3) Precision speed High péngkolan bagian logam nonferrous kalawan inten péngkolan alat finely digosok on lathe-precision tinggi bisa nyieun akurasi machining ngahontal IT7-IT5, sarta roughness permukaan nyaéta R α 0.04-0.01 μm. Jenis péngkolan ieu disebut "éunteung péngkolan".
CNC panggilingan
Panggilingan nujul kana pamakéan puteran parabot multi ujung pikeun motong workpieces, nu mangrupakeun metoda processing kacida efisien. Ieu cocog pikeun pesawat machining, alur, rupa surfaces ngabentuk (saperti spline, gear jeung thread) jeung beungeut husus paeh. Numutkeun arah anu sarua atawa sabalikna ti speed gerakan utama jeung arah feed workpiece salila panggilingan, éta bisa dibagi kana panggilingan maju sarta panggilingan sabalikna.
Akurasi machining of panggilingan umumna bisa ngahontal IT8 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 6.3 ~ 1.6 μm.
1) akurasi machining salila panggilingan kasar nyaeta IT11 ~ IT13, sarta roughness permukaan nyaéta 5 ~ 20 μm.
2) akurasi Machining IT8 ~ IT11 sarta roughness permukaan 2,5 ~ 10 dina semi precision panggilingan μm.
3) akurasi machining salila panggilingan precision nyaeta IT16 ~ IT8, sarta roughness permukaan nyaeta 0,63 ~ 5 μm.
Ngarencanakeun
Planing mangrupakeun metoda motong anu ngagunakeun planer pikeun nyieun gerak reciprocating horizontal relatif linier on workpiece nu, nu utamana dipaké pikeun ngolah kontur bagian.
Akurasi machining of planing umumna bisa ngahontal IT9 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta Ra6.3 ~ 1.6 μm.
1) akurasi machining Roughing bisa ngahontal IT12 ~ IT11, sarta roughness permukaan nyaéta 25 ~ 12.5 μm.
2) The semi pagawean akurasi machining bisa ngahontal IT10 ~ IT9, sarta roughness permukaan nyaéta 6.2 ~ 3.2 μm.
3) The precision of planing finish bisa ngahontal IT8 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 3.2 ~ 1.6 μm.
ngagiling
Grinding nujul kana métode ngolah ngagunakeun parabot abrasive na abrasive pikeun motong kaluar kaleuwihan bahan dina workpiece nu, nu milik pagawean sarta loba dipaké dina industri manufaktur mesin.
Grinding biasana dianggo pikeun pagawean semi sareng pagawean, kalayan akurasi IT8 ~ IT5 atanapi langkung luhur, sareng kasarna permukaan umumna 1.25 ~ 0.16 μm.
1) The roughness beungeut precision grinding nyaeta 0.16 ~ 0.04 μm.
2) Ultra precision grinding roughness permukaan nyaéta 0.04-0.01 μm.
3) The roughness beungeut eunteung grinding bisa ngahontal 0,01 μ M handap.
Pangeboran
Pangeboran mangrupakeun metoda dasar ngolah liang. Pangeboran sering dilaksanakeun dina mesin pangeboran sareng mesin bubut, atanapi dina mesin bor atanapi mesin panggilingan.
Akurasi machining pangeboran relatif low, umumna ngahontal IT10, sarta roughness permukaan umumna 12.5 ~ 6.3 μm. Saatos pangeboran, reaming sareng reaming sering dianggo pikeun semi finishing sareng finishing.
Ngabosenkeun
Boring mangrupakeun jenis prosés motong diaméterna jero anu ngagunakeun alat pikeun ngagedekeun liang atawa kontur sirkular séjén. Kisaran aplikasina umumna tina mesin semi kasar dugi ka pagawean. Alat anu digunakeun biasana alat boring tepi tunggal (disebut boring bar).
1) The akurasi boring bahan baja umumna bisa ngahontal IT9 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 2.5 ~ 0.16 μm.
2) The machining akurasi boring precision bisa ngahontal IT7 ~ IT6, sarta roughness permukaan nyaéta 0,63 ~ 0,08 μm.
waktos pos: Nov-22-2022