Precision machining utamana dipaké pikeun characterize nu fineness produk, kayaningBagian péngkolan CNCjeungbagian panggilingan CNC, tur mangrupakeun istilah dipaké pikeun evaluate parameter geometric surfaces machined. Akurasi mesin diukur ku kelas kasabaran. Nu leuwih leutik nilai kelas, nu leuwih luhur akurasi.
Aya 20 kelas toleransi ti IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 mun IT18, nu IT01 ngagambarkeun akurasi processing pangluhurna bagian, IT18 ngagambarkeun akurasi processing panghandapna tina bagian, mesin pertambangan umum milik IT7, sarta tatanén umum. mesin milik IT8. Nurutkeun kana fungsi béda bagian produk, nu precision machining diperlukeun pikeun dihontal sarta formulir processing jeung prosés dipilih ogé béda. Makalah ieu ngenalkeun katepatan machining tina péngkolan, panggilingan, planing, grinding, pangeboran, boring, sarta bentuk machining umum lianna.
CNC Ngabuburit
Prosés motong nu workpiece nu rotates jeung alat ngarobahna ngalir dina garis lempeng atawa kurva dina pesawat. Puteran umumna dilaksanakeun dina mesin bubut, anu dianggo pikeun ngolah permukaan silinder internal sareng éksternal, tungtung tungtung, permukaan kerucut, permukaan ngabentuk, sareng benang tina workpieces.
Akurasi péngkolan umumna IT8-IT7, sareng kasarna permukaanna 1.6-0.8 μm.
1) The péngkolan kasar wajib ngadopsi considerable motong jero tur laju feed signifikan pikeun ngaronjatkeun efisiensi péngkolan tanpa ngurangan laju motong. Masih, akurasi mesin ngan ukur tiasa ngahontal IT11, sareng kasarna permukaanna R α 20-10 μm.
2) speed High, laju feed low, sarta motong jero bakal diadopsi sajauh mungkin pikeun semi-finish péngkolan jeung rengse balik. Akurasi machining tiasa ngahontal IT10-IT7, sareng kasarna permukaan nyaéta R α 10-0.16 μm.
3) Precision-speed tinggi péngkolan bagian logam nonferrous jeung alat péngkolan inten finely digosok dina lathe-precision tinggi bisa nyieun akurasi machining ngahontal IT7-IT5, sarta roughness permukaan nyaéta R α 0,04-0,01 μm. Jenis péngkolan ieu disebut "éunteung péngkolan".
CNC panggilingan
Panggilingan nujul kana puteran parabot multi-ujung pikeun motong workpieces, metoda processing kacida efisien. Éta cocog pikeun pesawat machining, alur, rupa-rupa permukaan ngabentuk (sapertos spline, gear, sareng benang), sareng permukaan unik tina paeh. Ieu bisa dibagi kana panggilingan maju sarta ngabalikeun panggilingan nurutkeun arah sarua atawa sabalikna ti speed gerakan utama jeung arah feed workpiece salila panggilingan.
Akurasi machining of panggilingan umumna bisa ngahontal IT8 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 6.3 ~ 1.6 μm.
1) akurasi machining salila panggilingan kasar nyaeta IT11 ~ IT13, sarta roughness permukaan nyaéta 5 ~ 20 μm.
2) akurasi Machining IT8 ~ IT11 sarta roughness permukaan 2,5 ~ 10 dina semi-precision panggilingan μm.
3) akurasi machining salila panggilingan precision nyaeta IT16 ~ IT8, sarta roughness permukaan nyaeta 0,63 ~ 5 μm.
Ngarencanakeun
Perencanaan nyaéta métode motong anu ngagunakeun planer pikeun nyieun gerak reciprocating linier relatif horizontal dina workpiece nu, utamana dipaké pikeun ngolah kontur bagian.
Akurasi machining of planing umumna bisa ngahontal IT9 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta Ra6.3 ~ 1.6 μm.
1) akurasi machining Roughing bisa ngahontal IT12 ~ IT11, sarta roughness permukaan nyaéta 25 ~ 12.5 μm.
2) akurasi machining semi-finishing bisa ngahontal IT10 ~ IT9, sarta roughness permukaan nyaéta 6.2 ~ 3.2 μm.
3) The precision of planing finish bisa ngahontal IT8 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 3.2 ~ 1.6 μm.
Ngagiling
Grinding nujul kana métode ngolah ngagunakeun parabot abrasive na abrasive pikeun motong kaluar kaleuwihan bahan dina workpiece nu, nu milik pagawean sarta loba dipaké dina industri manufaktur mesin.
Grinding biasana dianggo pikeun semi-finishing sareng pagawean, kalayan akurasi IT8 ~ IT5 atanapi langkung luhur, sareng kasarna permukaan umumna 1.25 ~ 0.16 μm.
1) The roughness beungeut precision grinding nyaeta 0.16 ~ 0.04 μm.
2) Ultra-precision grinding roughness permukaan nyaéta 0.04-0.01 μm.
3) The roughness beungeut eunteung grinding bisa ngahontal 0,01 μ M handap.
Pangeboran
Pangeboran mangrupikeun metode anu penting pikeun ngolah liang. Pangeboran sering dilakukeun dina pangeboran sareng mesin bubut atanapi mesin boring atanapi panggilingan.
Akurasi machining pangeboran relatif low, umumna ngahontal IT10, sarta roughness permukaan gtypically12.5 ~ 6.3 μm. Saatos pangeboran, reaming sareng reaming sering dianggo pikeun semi-finishing.
Ngabosenkeun
Boring nyaéta prosés motong diaméter jero anu ngagunakeun alat pikeun ngagedean liang atawa kontur sirkular séjén. Kisaran aplikasina umumna tina mesin semi-kasar dugi ka pagawean. Alatna biasana mangrupikeun alat kusam ujung tunggal (disebut bar boring).
1) The boring akurasi bahan baja umumna bisa ngahontal IT9 ~ IT7, sarta roughness permukaan nyaéta 2.5 ~ 0.16 μm.
2) The machining akurasi boring precision bisa ngahontal IT7 ~ IT6, sarta roughness permukaan nyaéta 0,63 ~ 0,08 μm.
waktos pos: Nov-22-2022