Efisiensi alat-alat mesin CNC raket dihijikeun ka akurasi na, sahingga prioritas konci pikeun pausahaan nalika procuring atawa ngembangkeun parabot misalna. Nanging, katepatan kalolobaan alat mesin énggal sering teu cocog sareng standar anu diperyogikeun nalika ninggalkeun pabrik. Sajaba ti, lumangsungna mékanis ngajalankeun-in jeung maké salila pamakéan berkepanjangan nekenkeun kabutuhan vital pikeun nyaluyukeun akurasi parabot mesin CNC pikeun mastikeun kinerja produksi optimal.
1. santunan backlash
Mitigating BacklashWithin parabot mesin CNC, kasalahan stemming ti zona maot sabalikna komponén nyetir on ranté transmisi feed unggal sumbu koordinat jeung clearance sabalikna unggal pasangan transmisi gerak mékanis ngakibatkeun simpangan sakumaha unggal transisi sumbu koordinat ti maju ka gerak sabalikna. simpangan ieu, ogé katelah clearance sabalikna atawa moméntum leungit, nyata bisa mangaruhan akurasi positioning jeung akurasi positioning repetitive tina alat mesin nalika sistem servo semi-tutup-loop garapan. Saterusna, kanaékan bertahap dina clearances pasangan kinematic alatan maké kana waktu ngabalukarkeun kanaékan pakait dina simpangan sabalikna. Ku alatan éta, pangukuran biasa sareng kompensasi pikeun panyimpangan sabalikna unggal sumbu koordinat tina alat mesin penting.
Ngukur Backlash
Pikeun meunteun simpangan sabalikna, mimitian dina rentang perjalanan sumbu koordinat. Firstly, nyieun titik rujukan ku cara ngagerakkeun jarak set boh arah maju atawa sabalikna. Saatos ieu, ngaluarkeun paréntah gerakan khusus dina arah anu sami pikeun nutupan jarak anu tangtu. Salajengna, lumangsungna mindahkeun jarak anu sarua dina arah nu lalawanan jeung nangtukeun varian antara rujukan jeung posisi eureun. Ilaharna, sababaraha pangukuran (sering tujuh) dilaksanakeun di tilu lokasi deukeut titik tengah jeung duanana extremes tina rentang perjalanan. Nilai rata-rata lajeng diitung di unggal lokasi, jeung maksimum diantara rata-rata ieu dipaké salaku ukuran pikeun simpangan sabalikna. Penting pikeun mindahkeun jarak khusus salami pangukuran pikeun nangtoskeun sacara akurat nilai simpangan sabalikna.
Nalika meunteun simpangan sabalikna tina sumbu gerak linier, biasa ngagunakeun indikator dial atanapi dial gauge salaku alat ukur. Upami kaayaan ngamungkinkeun, interferometer laser dual-frékuénsi ogé tiasa dianggo pikeun tujuan ieu. Nalika nganggo indikator dial pikeun pangukuran, penting pikeun mastikeun yén dasar méter sareng batang henteu manjangkeun kaleuleuwihan, sabab cantilever anu panjang nalika ngukur tiasa nyababkeun dasar méteran ngalih kusabab kakuatan, nyababkeun bacaan anu teu akurat sareng nilai kompensasi anu teu realistis.
Ngalaksanakeun metode pamrograman pikeun pangukuran tiasa ningkatkeun genah sareng akurasi prosésna. Contona, pikeun meunteun simpangan sabalikna tina sumbu X dina alat mesin nangtung tilu koordinat, prosésna tiasa dimimitian ku mencét méteran kana permukaan silinder tina spindle, dituturkeun ku ngajalankeun program anu ditunjuk pikeun pangukuran.
N10G91G01X50F1000; mindahkeun workbench ka katuhu
N20X-50;worktable ngalir ka kénca pikeun ngaleungitkeun gap transmisi
N30G04X5; reureuhan pikeun observasi
N40Z50; Z-sumbu diangkat tur kaluar tina jalan
N50X-50: Workbench pindah ka kénca
N60X50: Workbench ngalir ka katuhu jeung resets
N70Z-50: Z sumbu reset
N80G04X5: Reureuh pikeun observasi
N90M99;
Kadé dicatet yén hasil diukur bisa rupa-rupa dumasar kana speeds operasi béda tina workbench. Sacara umum, nilai diukur dina speed low leuwih badag batan nu di speed tinggi, utamana lamun beban sumbu alat mesin jeung résistansi gerak anu badag. Dina kagancangan anu langkung handap, méja kerja gerak dina laju anu langkung laun, nyababkeun kamungkinan kaleuleuwihan sareng overtravel, ku kituna ngahasilkeun nilai anu diukur anu langkung luhur. Di sisi séjén, dina speeds luhur, overshoot na overtravel leuwih gampang lumangsung alatan speed worktable gancang, hasilna nilai diukur leutik. Pendekatan pangukuran pikeun simpangan sabalikna tina sumbu gerak puteran nuturkeun prosés anu sami sareng sumbu linier, ngan ukur bédana nyaéta alat anu dianggo pikeun deteksi.
Compensating pikeun Backlash
Seueur alat mesin CNC anu dilakukeun di nagara éta nunjukkeun akurasi posisi langkung ti 0.02mm, tapi henteu gaduh kamampuan pikeun kompensasi. Dina kaayaan anu tangtu, téknik pemrograman tiasa dianggo pikeun ngalengkepan posisi saarah sareng ngaleungitkeun backlash pikeun alat mesin sapertos kitu. Salami komponén mékanis tetep unchanged, initiating processing interpolasi téh meujeuhna sakali-speed low, positioning hiji arah ngahontal titik awal pikeun interpolasi. Nalika sapatemon arah sabalikna salila feed interpolasi, interpolasi formal nilai clearance sabalikna boga potensi pikeun ngaronjatkeun akurasi processing interpolasi tur éféktif minuhancnc bagian gilingsyarat toleransi.
Pikeun variétas séjén pakakas mesin CNC, sababaraha alamat memori dina alat CNC ilaharna ditunjuk pikeun nyimpen nilai backlash unggal sumbu. Nalika hiji sumbu tina alat mesin diarahkeun ka ngarobah arah gerakan na, alat CNC bakal otomatis meunangkeun nilai backlash tina sumbu, nu compensates na rectifies nilai paréntah kapindahan koordinat. Ieu ensures yén alat mesin bisa persis diposisikan dina posisi paréntah sarta mitigates dampak ngarugikeun ti simpangan sabalikna dina akurasi alat mesin.
Ilaharna, sistem CNC dilengkepan hiji nilai santunan backlash tunggal sadia. Nyaimbangkeun precision gerak tinggi- sareng-speed rendah, kitu ogé alamat perbaikan mékanis, janten nangtang. Leuwih ti éta, nilai simpangan sabalikna diukur salila gerak gancang ngan bisa dipaké salaku nilai santunan input. Akibatna, ngahontal kasatimbangan antara akurasi positioning gancang jeung akurasi interpolasi salila motong kabukti hésé.
Pikeun sistem CNC kayaning FANUC0i na FANUC18i, aya dua bentuk sadia santunan backlash pikeun gerak gancang (G00) jeung slow-speed motong feed gerak (G01). Gumantung kana métode dahar dipilih, sistem CNC otomatis milih jeung utilizes nilai santunan béda pikeun ngahontal precision processing ditingkatkeun.
Nilai backlash A, dicandak ti G01 motong feed gerak, kudu diasupkeun kana parameter NO11851 (nu G01 speed percobaan kudu ditangtukeun dumasar kana ilahar dipaké motong feed speed jeung ciri alat mesin), sedengkeun nilai backlash B ti G00 kudu inputted. kana parameter NO11852. Kadé dicatet yén lamun sistem CNC nyiar sangkan ngaéksekusi misah dieusian santunan backlash sabalikna, angka kaopat (RBK) angka parameter 1800 kudu disetel ka 1; disebutkeun, santunan backlash sabalikna dieusian misah moal dilaksanakeun. Gap santunan. G02, G03, JOG, sareng G01 sadayana nganggo nilai kompensasi anu sami.
Santunan pikeun Kasalahan pitch
Posisi precision tina alat mesin CNC ngalibatkeun evaluasi katepatan jeung nu komponén movable tina alat mesin bisa ngahontal dina paréntah tina sistem CNC. Katepatan ieu maénkeun peran anu penting dina ngabédakeun alat mesin CNC tina anu konvensional. Sajajar sareng katepatan géométri tina alat mesin, éta sacara signifikan mangaruhan katepatan motong, khususna dina machining liang. Kasalahan pitch dina pangeboran liang boga dampak badag. Kamampuh alat mesin CNC pikeun meunteun akurasi pamrosésanna gumantung kana akurasi posisi anu dihontal. Ku alatan éta, deteksi jeung rectification tina akurasi positioning pakakas mesin CNC mangrupakeun ukuran penting pikeun mastikeun kualitas processing.
Prosés Pangukuran pitch
Ayeuna, metodeu utama pikeun meunteun sareng nanganan alat mesin nyaéta ngagunakeun interferometer laser frekuensi ganda. Interferometers ieu beroperasi dina prinsip interferométri laser sarta ngagunakeun real-time panjang gelombang laser salaku rujukan pikeun pangukuran, kukituna ningkatkeun precision pangukuran sarta ngembangna rentang aplikasi.
Prosés pikeun ngadeteksi pitch nyaéta kieu:
- Pasang interferometer laser dual-frékuénsi.
- Pasang alat ukur optik sapanjang sumbu alat mesin anu peryogi pangukuran.
- Align sirah laser pikeun mastikeun yén sumbu pangukuran boh paralel atawa collinear jeung sumbu gerak tina alat mesin, sahingga pre-aligning jalur optik.
- Input parameter pangukuran pas laser ngahontal suhu operasi na.
- Laksanakeun prosedur pangukuran anu ditunjuk ku cara ngagerakkeun alat mesin.
- Ngolah data sareng ngahasilkeun hasil.
Kompensasi Kasalahan Pitch sareng Kalibrasi Otomatis
Nalika kasalahan positioning diukur tina alat mesin CNC surpasses rentang allowable, aya anu peryogi pikeun ngabenerkeun kasalahan. Hiji pendekatan kaprah ngalibatkeun komputasi tabel kompensasi kasalahan pitch jeung inputting sacara manual kana sistem CNC alat mesin pikeun menerkeun kasalahan positioning. Tapi, santunan manual tiasa waktos-consuming tur rawan kasalahan, utamana lamun kaayaan sababaraha titik santunan sakuliah tilu atawa opat sumbu tina alat mesin CNC.
Pikeun nyegerkeun prosés ieu, solusi parantos dikembangkeun. Ku linking komputer tur alat mesin urang CNC controller ngaliwatan panganteur RS232 sarta leveraging software calibration otomatis dijieun dina VB, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun nyingkronkeun interferometer laser sarta alat mesin CNC. Sinkronisasi ieu ngamungkinkeun deteksi otomatis akurasi posisi alat mesin CNC sareng palaksanaan kompensasi kasalahan pitch otomatis. Métode kompensasi ngawengku:
- Nyiptakeun cadangan parameter kompensasi anu aya dina sistem kontrol CNC.
- Ngahasilkeun alat mesin program CNC pikeun titik-demi-titik pangukuran akurasi positioning ngagunakeun komputer, nu lajeng dikirimkeun ka sistem CNC.
- Otomatis ngukur kasalahan positioning unggal titik.
- Ngahasilkeun set anyar parameter santunan dumasar kana titik santunan predetermined tur ngirimkeunana ka sistem CNC pikeun santunan pitch otomatis.
- Verifikasi akurasi sababaraha kali.
Solusi khusus ieu tujuanana pikeun ningkatkeun akurasi alat mesin CNC. Tapi, éta penting pikeun dicatet yén akurasi alat mesin CNC béda bisa rupa-rupa. Hasilna, alat-alat mesin kedah dikalibrasi dumasar kana kaayaan masing-masing.
Upami kompensasi kasalahan henteu dilaksanakeun dina alat mesin, naon dampakna kana bagian CNC anu diproduksi?
Lamun santunan kasalahan ieu overlooked dina alat mesin, eta bisa ngahasilkeun discrepancies dinabagian CNCdijieun. Contona, upami alat mesin boga kasalahan posisi unadjusted, posisi sabenerna alat atawa workpiece bisa diverge ti posisi diprogram dieusian dina program CNC, ngarah kana akurat dimensi na kasalahan geometri dina bagian dihasilkeun.
Contona, upami mesin panggilingan CNC boga kasalahan positioning unadjusted dina sumbu-X, slot giling atawa liang dina workpiece nu bisa jadi misaligned atawa boga dimensi lepat. Nya kitu, dina operasi lathe, kasalahan posisi unadjusted bisa ngabalukarkeun akurat dina diaméterna atawa panjang bagian robah warna ka warna. Penyimpangan ieu tiasa nyababkeun bagian anu teu cocog sareng gagal
Anebon bakal nyieun unggal gawé teuas pikeun jadi alus teuing jeung alus teuing, sarta nyepetkeun ukuran urang pikeun nangtung ti pangkat antar benua luhur-grade na tinggi-tech usaha pikeun Cina Supplier Emas pikeun OEM, Adat.jasa mesin cnc, jasa fabrikasi Lambaran Metal, jasa panggilingan. Anebon bakal ngalakukeun pameseran pribadi anjeun pikeun nyugemakeun anjeun nyalira! bisnis Anebon urang susunan nepi sababaraha departemén, kaasup departemén kaluaran, departemén sharing, departemén kontrol alus teuing jeung puseur layanan, jsb.
Pasokan Pabrik CinaBagian Precision jeung Bagian Aluminium, Anjeun tiasa ngantep Anebon nyaho gagasan anjeun pikeun ngembangkeun desain unik keur model sorangan pikeun nyegah teuing bagian sarupa di pasar! Kami badé masihan jasa anu pangsaéna pikeun nyugemakeun sadaya kabutuhan anjeun! Inget pikeun ngahubungan Anebon langsung!
waktos pos: Jan-09-2024