Sapuluh Tips Pikeun CNC Mobil

1. Éta skillful pikeun ménta jumlah leutik dahareun jero. Dina prosés péngkolan, fungsi triangular mindeng dipaké pikeun ngolah sababaraha workpieces kalawan bunderan jero jeung luar luhureun akurasi sekundér. Alatan panas motong, gesekan antara workpiece jeung alat nu ngabalukarkeun maké alat jeung akurasi positioning terus-terusan tina wadah alat kuadrat, jeung sajabana, jadi kualitas hésé ngajamin. Pikeun ngajawab jero mikro-jero tepat dina prosés péngkolan, urang tiasa nganggo hubungan antara sisi sabalikna jeung sisi serong segitiga sakumaha diperlukeun pikeun mindahkeun wadah péso leutik longitudinal di hiji sudut pikeun akurat ngahontal jero dahar horizontal tina alat ngarobah mikro-pindah. Tujuan: ngahemat tenaga kerja sareng waktos, mastikeun kualitas produk, sareng ningkatkeun efisiensi kerja. Nilai skala wadah alat lathe umum nyaéta 0,05mm per grid. Lamun hayang ménta nilai jero dahar horizontal 0.005mm, pariksa tabel fungsi trigonometri sinus: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, jadi pindahkeun wadah péso leutik. Nalika éta 5o44 ', nalika mindahkeun disc longitudinally engraved dina wadah péso leutik, éta bisa ngahontal mikro-gerakan tina alat motong kalayan nilai jero 0.005mm dina arah gurat.

 

2. Aplikasi téknologi péngkolan ngabalikeun dina tilu prakték produksi jangka panjang ngabuktikeun yén dina prosés péngkolan khusus, téknologi motong sabalikna tiasa ngahontal hasil anu saé. Conto di handap ieu nyaéta kieu:

(1) Nalika bahan thread motong sabalikna nyaéta sapotong stainless steel martensitic kalawan workpiece thread internal tur éksternal kalawan pitch of 1,25 jeung 1,75 mm saprak pitch tina screw lathe dipiceun ku pitch of workpiece nu, nilai diala. nyaeta Hiji nilai inexhaustible. Lamun thread ieu machined ku ngangkat gagang tina counter nut, thread mindeng pegat. Sacara umum, mesin bubut biasa henteu gaduh alat ngaitkeun anu teu kaganggu, sareng set piringan anu didamel nyalira cukup nyéépkeun waktos dina ngolah pitch sapertos kitu. Nalika threading, éta mindeng. Métode anu diadopsi nyaéta metode péngkolan lemes-speed rendah sabab pick-up-speed tinggi henteu cekap pikeun narik péso, ku kituna efisiensi produksina rendah, file gampang dibangkitkeun nalika péngkolan, sareng kasarna permukaan goréng, khususna. dina ngolah martensite stainless steel kayaning 1Crl3, 2 Crl3, jsb Nalika motong di speed low, fenomena arit téh leuwih menonjol. The sabalikna-motong, sabalikna-motong, sarta sabalikna-arah "tilu-ngabalikkeun" métode motong dijieun dina praktekna machining bisa ngahontal éfék motong sakabéh alus sabab metoda bisa ngahurungkeun thread dina speed tinggi, sarta arah gerak tina alat. ieu retracted ti kénca ka katuhu, jadi euweuh aral nu alat nu teu bisa retracted nalika motong thread dina speed tinggi. Metodeu spésifik nyaéta kieu: Nalika thread éksternal dipaké, grind alat balik thread internal sarupa (Gbr. 1);

Grind alat balik thread balik internal (Gambar 2).

 

Sateuacannapermesinan, Saluyukeun spindle tina pelat gesekan sabalikna rada pikeun mastikeun laju rotasi sabalikna. Pikeun cutter thread alus, nutup lawang jeung nutup nut, mimitian maju jeung speed low mun buka sipe kosong, lajeng nempatkeun thread ngarobah alat kana jero luyu ngeunaan cut; anjeun tiasa ngabalikeun rotasi. Dina waktu ieu, alat péngkolan ditinggalkeun dina speed tinggi. Ku motong péso ka katuhu jeung motong jumlah knives nurutkeun metoda ieu, thread kalawan roughness permukaan tinggi na precision tinggi bisa machined.

(2) Dina prosés knurling tradisional knurling sabalikna, filings beusi jeung lebu gampang diasupkeun antara workpiece jeung knurling péso, ngabalukarkeun workpiece nu jadi overstressed, ngabalukarkeun garis bisa dibuntel, pola nu ditumbuk atawa ghosted, jsb Lamun metodeu operasi anyar Ngahurungkeun tur knurling tina spindle lathe diadopsi, kalemahan disababkeun ku operasi smoothing bisa éféktif. dicegah, sarta pangaruh komprehensif alus bisa diala.

(3) Ngabalikeun balik threads pipe taper jero jeung luar Nalika ngarobah rupa threads pipe taper internal tur éksternal kalawan kirang precision na kirang bets, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun langsung ngagunakeun motong sabalikna sarta ngabalikeun loading tanpa alat kapang. Dina metoda operasi anyar, bari motong sisi alat, alat kasebut dipindahkeun horisontal ti kénca ka katuhu. File transverse ngagampangkeun pikeun nangkep jerona file tina diameter ageung dugi ka diameter alit. Alesanana nyaéta file. Aya pre-stress. Kisaran aplikasi tina tipe anyar ieu téhnologi operasi sabalikna dina ngarobah téhnologi téh beuki nyebar sarta bisa flexibly dilarapkeun ka rupa-rupa situasi husus.

 

3. Métode operasi anyar jeung inovasi alat pikeun pangeboran liang leutik Dina prosés péngkolan, nalika liang kirang ti 0.6mm, diaméter bor leutik, rigidity goréng, laju motong teu nepi, sarta bahan workpiece. nyaeta alloy panas-tahan jeung stainless steel, sarta lalawanan motong anu badag, jadi lamun pangeboran, kayaning pamakéan feed transmisi mékanis, bor pisan gampang pikeun megatkeun, handap ngajelaskeun alat basajan tur éféktif jeung métode feed manual. Firstly, cuk bor aslina dirobah jadi tipe floating shank lempeng. Nalika bit bor leutik ieu clamped dina cuk bor ngambang, pangeboran bisa lancar dipigawé. Kusabab bagian pungkur tina bit bor mangrupa shank lempeng pas ngageser, éta bisa mindahkeun kalawan bébas dina leungeun baju tarikan. Nalika liang leutik dibor, cuk bor bisa gently grasped ku leungeun, feed mikro manual bisa direalisasikeun, sarta liang leutik bisa gancang dibor kaluar. Kualitas sareng kuantitas sareng manjangkeun umur jasa bor leutik. The dirobah multi-tujuan bor cuk ogé bisa dipaké pikeun leutik-diaméter thread internal ngetok, reaming, jeung sajabana (Mun liang gedé dibor, a pin wates bisa diselapkeun antara leungeun baju tarikan jeung shank lempeng).

 

4. Anti Geter di jero-liang machining Dina jero-liang machining, alatan aperture leutik, alat bar boring nyaeta ramping. Teu bisa dihindari pikeun ngahasilkeun Geter lamun diaméter liang nyaeta Φ30～50mm, sarta liang jero nyaeta ngeunaan 1000mm. Éta anu paling efektif sareng efektif pikeun nyegah geter arbor. Carana nyaéta ngagantelkeun dua dukungan (ngagunakeun bahan sapertos lawon bakelite) kana awak shank, sareng ukuranana persis sami sareng ukuran aperture. Salila prosés motong, arbor kirang rawan Geter alatan posisi slats, sarta bagian liang jero kualitas alus bisa diolah.

 

5. The anti putus tina bor puseur leutik kirang ti liang puseur Φ1.5mm nalika pangeboran kirang ti liang puseur Φ1.5mm. Metodeu anti putus anu saderhana sareng efektif nyaéta henteu ngonci tailstock nalika ngabor liang tengah tapi ngantepkeun tailstock. Beurat diri sareng gesekan anu dibangkitkeun antara permukaan ranjang mesin dianggo pikeun ngebor liang tengah. Nalika résistansi motong badag teuing, tailstock bakal mundur ku sorangan, sahingga ngajaga bor puseur.

 

 

6. Anti Geter ngarobah workpieces ipis-walled Salila prosés ngarobah workpieces ipis-walled, vibrations mindeng dihasilkeun alatan sipat baja goréng workpieces; utamana lamunpéngkolan stainless steeljeung alloy panas-tahan, Geter leuwih nonjol, roughness permukaan workpiece nu pisan goréng, sarta hirup jasa tina alat shortens. Metodeu pangbasajanna isolasi shock dina sababaraha produksi dijelaskeun di handap.

(1) Nalika ngarobah bunderan luar tina stainless steel kerung workpiece tube ramping, liang bisa ngeusi chip kai sarta plugged. Dina waktu nu sarua, duanana tungtung workpiece nu plugged jeung colokan bakelite, lajeng cakar rojongan dina wadah alat diganti ku The ngarojong melon tina bahan bakelite bisa ngabenerkeun arc diperlukeun pikeun ngalakukeun Ngabuburit tina kerung stainless steel. rod langsing. Metoda basajan ieu éféktif bisa nyegah Geter jeung deformasi tina rod ramping kerung salila prosés motong.

(2) Nalika péngkolan liang jero tina bahan kerja tembok ipis alloy tahan panas (nikel-kromium tinggi), kaku workpiece goréng, shank ramping, sareng fenomena résonansi anu serius lumangsung nalika prosés motong, nu kacida tanggung jawabna ngaruksak alat jeung ngabalukarkeun runtah. Lamun bahan shock-nyerep, kayaning strip karét atawa bolu a, ieu tatu sabudeureun kuriling luar workpiece nu, pangaruh shockproof bisa éféktif kahontal.

(3) Nalika ngarobah bunderan luar tina alloy tahan panas workpiece leungeun baju ipis-walled, alatan faktor komprehensif kayaning résistansi tinggi tina alloy panas-tahan, éta gampang pikeun ngahasilkeun Geter jeung deformasi salila motong. Lamun liang karét atawa benang katun diselapkeun kana liang workpiece, lebu dipaké, mangka métode clamping dina duanana tungtung bisa dipaké pikeun éféktif nyegah Geter jeung deformasi workpiece salila prosés motong, sarta kualitas luhur. workpiece ipis-walled bisa diolah.

 

7. Alat anti Geter tambahan gampang dibangkitkeun Geter alatan rigidity goréng tina aci-tipe workpiece elongated salila prosés motong multi-alur, hasilna roughness permukaan goréng tina workpiece jeung karuksakan alat. Hiji set parabot anti Geter tambahan éféktif bisa ngajawab masalah Geter sahiji bagian langsing dina prosés grooving (tingali Gambar 10). Pasang alat shockproof buatan sorangan dina posisi anu cocog dina wadah alat pasagi sateuacan damel. Lajeng, install alat péngkolan slot ngawangun diperlukeun dina wadah alat pasagi, saluyukeun jarak jeung jumlah komprési cinyusu, lajeng beroperasi. Nalika alat péngkolan motong kana workpiece nu, alat anti Geter tambahan disimpen dina beungeut workpiece dina waktos anu sareng, nu alus keur shockproofing. Pangaruh.

 

8. bahan hese-to-mesin anu diasah tur rengse. Nalika kami dina bahan susah-to-mesin kayaning alloy-suhu tinggi na steels hardened, roughness permukaan workpiece nu diperlukeun janten Ra0.20-0.05μm, sarta akurasi dimensi oge tinggi. pagawean final biasana dipigawé dina mesin grinding. Ngalakukeun alat honing basajan timer dijieun tur honing kabayang, sarta tampa petunjuk éfék ékonomi alus ku honing tinimbang prosés grinding on lathe nu.

 

9. Gancang loading na unloading mandrels mindeng sapatemon rupa-rupa susunan bearing dina prosés péngkolan. Bunderan luar jeung sudut taper pituduh inverted tina assembly bearing. Alatan ukuran bets badag, loading na unloading waktos leuwih ti waktos motong. Panjang, efisiensi produksi low. The mandrel gancang-loading sarta single-péso multi-agul (logam teuas) péngkolan parabot dijelaskeun di handap bisa ngahemat waktos bantu sarta mastikeun kualitas produk dina ngolah rupa-rupa bagian leungeun baju bearing. Métode produksi nyaéta kieu. Jieun basajan, e mandrel taper leutik. Prinsipna mangrupa pamakéan a 0,02mm ngambah taper on deui mandrel nu. The bearing set ieu tightened on mandrel ku gesekan, lajeng hiji péso multi-sabeulah alat balik dipaké. Saatos babak, sudut congcot 15 ° dibalikkeun, sareng parkir dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun bagian-bagianna gancang sareng saé, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar.

 

10. Ngahurungkeun bagian baja hardened

(1) Salah sahiji conto konci baja hardened péngkolan 1 Rekonstruksi baja-speed tinggi W18Cr4V hardened broach (perbaikan sanggeus narekahan) 2 homemade non-standar thread colokan gauge (hardening hardening) 3 quenching hardware na sprayingPareuman opat lembar quenching hardware. permukaan lemes plugging 5 Thread rolling keran dijieunna tina parabot baja-speed tinggi Pikeun hardware quenching sarta sagala rupa bagian bahan hésé encountered di luhur. produksi, pilih bahan alat luyu jeung jumlah motong sarta alat sudut geometri sarta métode operasi bisa ngahontal hasil ékonomi alus sakabéh. Salaku conto, sanggeus broach kuadrat rusak, upami diluncurkeun deui pikeun ngahasilkeun broach kuadrat, sanés ngan ukur siklus manufakturna panjang tapi ogé biayana luhur. Dina akar broach aslina, kami nganggo agul tina alloy teuas YM052 pikeun ngasah kana négatip. Sudut hareup r. =-6°～-8°, ujung motong bisa ngancik ku grinding ati kalawan batu minyak. Laju motong nyaéta V = 10 ~ 15m / mnt. Saatos bunderan luar, sipe kosong dipotong, sareng tungtungna, benang dibagi kana kasar sareng halus. ), sanggeus roughing alat kudu reamed jeung taneuh sanggeus Asah anyar jeung grinding. Lajeng, thread internal tina rod nyambungkeun kudu disiapkeun, sarta gabungan kudu dipangkas. A broach pasagi kalawan besi tua rusak ieu repaired sanggeus péngkolan, tur éta heubeul salaku anyar.

(2) Pamilihan bahan alat pikeun péngkolan jeung quenching hardware 1 sasmita anyar kayaning alloy teuas YM052, YM053, YT05, jsb, laju motong umum handap 18m / mnt, sarta roughness permukaan workpiece nu bisa ngahontal Ra1.6. ~ 0,80μm. 2 kubik boron nitride alat FD bisa ngolah sagala jinis baja hardened jeung bagian disemprot, motong speed nepi ka 100m / mnt, roughness permukaan nepi ka Ra0.80 ~ 0.20μm. The komposit kubik boron nitride alat DCS-F dihasilkeun ku State Capital Mesin Plant jeung Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory ogé boga kinerja ieu. Pangaruh pamrosésan langkung parah tibatan karbida semén (tapi kakuatanna henteu langkung saé tibatan alloy keras; éta langkung jero sareng langkung mirah tibatan alloy keras, sareng gampang ruksak upami dianggo henteu leres). Salapan parabot keramik, laju motong 40 ~ 60m / mnt, kakuatan anu goréng. Sakabéh parabot di luhur boga ciri sorangan dina péngkolan sarta quenching bagian sarta kudu dipilih nurutkeun kaayaan spésifik ngarobah bahan béda jeung karasa béda.

(3) Pamilihan tipena béda bagian baja hardened jeung sipat alat Bahan béda tina bagian baja hardened handapeun karasa sarua, sarat pikeun pagelaran alat sagemblengna béda, sakumaha badag salaku tilu kategori handap: 1 baja alloy tinggi: nujul kana alloying. elemen Alat baja jeung paeh baja (utamana rupa-speed tinggi steels) kalawan massa total leuwih ti 10%. 2 alloy steel: nujul kana alat baja jeung paeh baja kalawan eusi alloying unsur 2 ~ 9%, kayaning 9SiCr, CrWMn, sarta kakuatan tinggi alloy baja struktural. Tilu baja karbon: kaasup rupa-rupa lembar alat karbon tina baja jeung baja carburized kayaning T8, T10, 15 baja, atawa 20 gauge baja carburizing baja. Pikeun baja karbon, microstructure sanggeus quenching nyaeta martensite tempered sarta jumlah leutik carbide, bulu teuas HV800 ~ 1000, batan karasa WC na TiC di cemented carbide na A12D3 dina parabot keramik. Éta langkung handap, sareng kirang panas-teuas tibatan martensit tanpa unsur paduan sareng umumna henteu langkung ti 200 °C. Nalika eusi unsur paduan dina baja ningkat, eusi karbida tina baja saatos ngagentos sareng tempering ningkat, sareng jinis karbida janten rada rumit. Nyandak baja-speed tinggi sabagé conto, eusi karbida dina microstructure sanggeus quenching na tempering bisa ngahontal 10-15% (rasio volume) jeung ngandung carbide of MC, M2C, M6 M3, 2C, jsb karasa High (HV2800). jauh leuwih luhur batan karasa fase titik teuas dina bahan alat umum. Sajaba ti éta, alatan ayana sajumlah badag elemen alloying, karasa panas tina martensite ngandung rupa elemen alloying bisa ngaronjat nepi ka 600 ° C. The workability teuas tina steels hardened jeung microhardness sarua teu sarua, sarta bédana pisan badag. Sateuacan ngarobah bagian baja hardened, aranjeunna dianalisis kagolong kana kategori éta. Ngawasaan ciri tur pilih bahan pakakas luyu, jumlah motong, sarta géométri alat. Sudut tiasa mulus ngalengkepan stringing bagian baja hardened.