Kasimpulan dalapan metode ngolah benang anjeun kedah terang nalika machining.
.Kecap basa Inggris nu pakait jeung Screw nyaeta Screw. Harti kecap ieu geus robah pisan dina ratusan taun panganyarna. Sahenteuna dina 1725, hartina "kawin".
Aplikasi tina prinsip benang bisa disusud deui ka alat spiral cai-ngangkat dijieun ku sarjana Yunani Archimedes dina 220 SM.
Dina abad ka-4 Masehi, nagara-nagara Méditérania mimiti nerapkeun prinsip bolts sareng kacang kana pers anu dianggo dina winemaking. Dina waktos éta, benang éksternal ditumbuk ku tali kana bar silinder teras dipahat dumasar kana tanda ieu, sedengkeun benang internal sering dibentuk ku cara ngagosok benang éksternal kalayan bahan anu langkung lemes.
Kira-kira 1500, dina sketsa alat pangolahan benang anu digambar ku Leonardo da Vinci Italia, aya ide pikeun ngagunakeun Screw awéwé sareng alat tukeur pikeun ngolah benang kalayan nada anu béda. Saprak harita, métode mékanis motong threads geus dimekarkeun dina industri watchmaking Éropa.
Dina 1760, baraya Britania J. Wyatt jeung W. Wyatt meunang patén pikeun motong screws kai jeung alat husus. Dina 1778, British J. Ramsden sakali dijieun alat motong benang didorong ku pasangan gear cacing, nu bisa ngolah threads panjang kalayan precision tinggi. Dina 1797, urang Inggris H. Maudsley ngagunakeun Screw bikang jeung gear bursa ngahurungkeun threads logam pitches béda dina lathe na ningkat, nu diteundeun metoda primér ngarobah threads.
Dina 1820s, Maudsley ngahasilkeun keran munggaran tur maot keur threading.
Dina awal abad ka-20, pamekaran industri mobil salajengna ngamajukeun standarisasi benang sareng ngembangkeun rupa-rupa metode pangolahan benang anu tepat sareng efisien. Rupa-rupa otomatis muka paeh huluna sarta otomatis nyusut taps nimukeun hiji sanggeus sejen, sarta thread panggilingan mimiti dilarapkeun.
Dina awal 1930-an, thread grinding mucunghul.
Sanajan téhnologi thread rolling ieu dipaténkeun dina awal abad ka-19, alatan kasusah manufaktur kapang, ngembangkeun ieu berkepanjangan nepi ka Perang Dunya Kadua (1942-1945) alatan kabutuhan produksi leungeun jeung ngembangkeun thread grinding téhnologi. Masalah precision manufaktur kapang geus dimekarkeun gancang.Bagian péngkolan CNC
Threads utamana dibagi kana threads nyambungkeun jeung threads transmisi.
Métode pamrosésan sentral pikeun nyambungkeun benang nyaéta ngetok, ngetok, ngagulung, ngagulung benang, ngagulung benang, jsb.
Métode ngolah sentral pikeun benang transmisi nyaéta péngkolan kasar sareng halus --- grinding, panggilingan whirl --- péngkolan kasar sareng halus, jsb.
Kategori munggaran nyaéta motong benang
Ieu umumna nujul kana machining threads workpiece kalawan ngabentuk atawa parabot abrasive, utamana kaasup péngkolan, panggilingan, ngetok jeung thread grinding, grinding, sarta motong whirling. Nalika péngkolan, panggilingan, sareng ngagiling benang, ranté drive alat mesin ngajamin yén alat péngkolan, pemotong panggilingan, atanapi roda ngagiling ngalir sacara saksama sareng merata sapanjang sumbu workpiece pikeun unggal révolusi workpiece. Nalika ngetok atanapi threading, alat (ketok atawa maot) jeung workpiece nu muterkeun relatif ka silih, sarta alur thread kabentuk saméméhna nungtun alat (atanapi workpiece) pikeun mindahkeun axially.
1. Thread péngkolan
Thread péngkolan on lathe a bisa dipigawé ku alat ngarobah ngabentuk atawa sisir thread. Ngahurungkeun threads kalawan alat ngarobah ngabentuk mangrupakeun padika baku pikeun single-sapotong jeung produksi bets leutik workpieces threaded alatan struktur alat basajan; péngkolan threads kalawan alat thread combing boga efisiensi produksi tinggi, tapi struktur alat téh kompléks, ngan cocog pikeun produksi bets sedeng sarta badag. Aranjeunna ngarobah workpieces thread pondok kalawan pitch rupa. Akurasi pitch lathes biasa pikeun ngarobah threads trapezoidal umumna ngan bisa ngahontal 8 nepi ka 9 sasmita (JB2886-81, sarua handap); machining threads on lathes thread husus bisa nyata ngaronjatkeun produktivitas atawa akurasi.
2. Thread panggilingan
Kuring ieu panggilingan ku disc atawa sisir cutter dina ngagiling thread.
Disc panggilingan cutters utamana dipaké pikeun panggilingan trapezoidal threads éksternal on workpieces kayaning screws jeung cacing sisir-ngawangun panggilingan cutter dipaké pikeun panggilingan threads umum internal tur éksternal tur threads tapered. Kusabab éta digiling ku pamotong panggilingan multi-agul sareng panjang bagian kerjana langkung ageung tibatan panjang benang, benda kerja ngan ukur kedah diputar 1,25 dugi ka 1,5 péngkolan pikeun diolah sareng dilakukeun kalayan produktivitas anu luhur. Akurasi pitch of panggilingan thread umumna bisa ngahontal 8 nepi ka 9 sasmita, sarta roughness permukaan nyaeta R5 mun 0,63 microns. Metoda ieu cocog pikeun masal-ngahasilkeun workpieces threaded of precision umum atawa roughing saméméh grinding.
Thread panggilingan cutter pikeun machining threads internal
3. Thread grinding
Ieu utamana dipaké pikeun ngolah threads precision of workpieces hardened dina mesin thread-grinding. Bentuk cross-bagian tina kabayang grinding bisa dibagi jadi dua jenis: single-garis grinding kabayang jeung multi-garis grinding kabayang. akurasi pitch kahontal ku single-garis grinding kabayang grinding nyaeta 5 ka 6 sasmita, sarta roughness permukaan R1,25 mun 0,08 microns, nu leuwih merenah pikeun grinding ganti baju kabayang. Metoda ieu cocog pikeun grinding screws precision, gauges thread, cacing, bets leutik workpieces threaded, sarta relief grinding hobs precision. Multi-garis grinding kabayang grinding dibagi kana longitudinal na terjun padika grinding. Dina metoda grinding longitudinal, rubak kabayang grinding leuwih leutik batan panjang thread jadi taneuh, sarta grinding kabayang ngalir longitudinally sakali atawa sababaraha kali mun grind thread ka ukuran final. Lebar tina kabayang grinding sahiji metodeu grinding terjun téh leuwih badag batan panjang thread jadi taneuh. Kabayang grinding dipotong radially kana beungeut workpiece nu, sarta workpiece nu bisa taneuh ogé sanggeus ngeunaan 1,25 révolusi. Produktivitasna luhur, tapi akurasina rada handap, sareng ganti baju ngagiling langkung rumit. Plunge grinding cocog pikeun relief grinding bets badag tina keran jeung grinding threads husus pikeun fastening.bagian Tonjolan aluminium
4. Thread grinding
The nut-tipe atawa screw-tipe thread coét dijieunna tina bahan lemes kayaning beusi tuang, sarta bagian mana thread ngabogaan kasalahan pitch on workpiece nu subjected ka hareup jeung ngabalikeun rotasi grinding pikeun ngaronjatkeun akurasi pitch. Thread internal hardened biasana taneuh pikeun ngaleungitkeun deformasi sarta ngaronjatkeun akurasi.
5. Ngetok jeung threading
Ngetok
Ieu téh rék screw ketok kana liang handap pre-dibor on workpiece nu mibanda torsi husus pikeun ngolah thread internal.
Benang
Potong thread éksternal dina bar (atawa pipa) workpiece kalawan paeh. Akurasi machining ngetok atanapi threading gumantung kana akurasi ketok atawa paeh.bagian aluminium
Sanajan aya loba cara pikeun ngolah thread internal tur éksternal, threads internal-diaméter leutik ngan bisa diolah ku ketok. Ngetok jeung threading bisa dipigawé ku leungeun, kitu ogé ku lathes, pencét bor, mesin ngetok, jeung mesin threading.
Kategori kadua: Thread rolling
Metoda ngolah plastically deforming workpiece jeung ngabentuk rolling paeh pikeun ménta thread a. Thread rolling umumna dipigawé dina mesin Thread rolling atawa lathe otomatis kalawan muka otomatis tur nutup Thread rolling sirah, hiji thread éksternal pikeun produksi masal fasteners baku, sarta gandeng threaded séjén. Diaméter luar Thread anu digulung nyaéta Benang henteu langkung ti 25 mm, panjangna henteu langkung ti 100 mm, akurasi benang tiasa ngahontal tingkat 2 (GB197-63), sareng diaméter kosong anu dianggo kasarna sami sareng diaméter pitch. tina Thread olahan. RThread umumna teu bisa ngolah threads internal, tapi pikeun workpieces kalawan bahan lemes, ketok extrusion alur bisa dipaké pikeun tiis-extrude threads internal (diaméter maksimum bisa ngahontal ngeunaan 30 mm). Prinsip kerjana sami sareng ngetok. Torsi anu dipikabutuh pikeun ékstrusi tiis tina benang internal sakitar 1 kali langkung ageung tibatan ngetok, sareng akurasi mesin sareng kualitas permukaan rada langkung luhur tibatan ngetok.
Keunggulan Thread Rolling:
①The roughness permukaan leuwih leutik batan péngkolan, panggilingan, sarta grinding;
②Beungeut Thread afThreadlling bisa ningkatkeun kakuatan sarta karasa alatan hardening gawé tiis;
③ Laju utilization bahan anu luhur;
④Produktivitas ieu dua kali dibandingkeun motong, sarta éta gampang pikeun ngawujudkeun automation;
⑤ Kahirupan tina rolling paeh pisan panjang. Sanajan kitu, rolling Thread reThread yén karasa bahan workpiece henteu ngaleuwihan HRC40; akurasi dimensi tina kosong téh tinggi; katepatan sareng karasa tina paeh ngagulung ogé luhur, sareng sesah ngadamel paeh; teu cocog pikeun rolling threads kalawan bentuk huntu asimétri.
Nurutkeun kana béda rolling paeh, Thread bisa dibagi jadi dua jenis: Thread rolling jeung Threadthreadd
6. Thread rolling
Dua pelat rolling thread kalawan wangun huntu threaded disusun sabalikna silih kalawan 1/2 pitch; pelat statik dibereskeun, sarta pelat pindah pindah dina gerak liniér reciprocating sajajar jeung pelat statik. Nalika workpiece dikirim antara dua pelat, pindah piring pindah ka hareup jeung rubs workpiece ka plastically deform beungeut pikeun ngabentuk thread a (gambar 6 [Screwing]).
7. Thread rolling
Aya tilu jinis radial Thread roThread, tangensial Thread roThread, sareng rolling head thread rolling.
①Radial Threathreadad 2 (atawa 3) roda rolling thread kalawan profil thread dipasang dina shafts saling paralel; workpiece ieu disimpen dina rojongan antara dua roda, jeung roda dua muterkeun dina arah nu sarua jeung di speed sarua (angka 7). [Radial Thread rolling]), salah sahiji rounds, ogé ngalakukeun gerak feed radial. Thread rolling kabayang rotates workpiece nu, sarta beungeut geus radially extruded pikeun ngabentuk threads. Pikeun sababaraha screws kalungguhan anu teu merlukeun precision tinggi, metoda sarupa ogé bisa dipaké pikeun roll ngabentuk.
②Tangential Thread roThread Ogé katelah planét Thread roThread, alat rolling diwangun ku roda rolling thread sentral puteran jeung tilu pelat thread ngawangun busur tetep (Gbr. 8 [Tangential Thread rolling]). workpiece nu bisa terus-terusan fed salila thread Thread, jadi produktivitas leuwih luhur batan Thread roThreadand radial Thread thread
③ Thread rethreaded: Hal ieu dilumangsungkeun dina lathe otomatis tur umumna dipaké pikeun ngolah threads pondok dina workpiece nu. Aya 3 ka 4 thread rolling roda merata disebarkeun dina periphery luar workpiece dina sirah rolling (Gbr. 9 [Thread rethreaded rolling]). Salila thread rolling, workpiece nu rotates, sarta sirah rolling eupan axially gulung workpiece nu kaluar tina Thread.
Threading threading
Ngolah benang biasa umumna nganggo pusat mesin atanapi ngetok alat sareng alat; sakapeung, ngetok manual oge mungkin. Sanajan kitu, dina sababaraha kasus luar biasa, métode di luhur teu gampang pikeun ménta hasil processing alus, kayaning kudu mesin threads sanggeus perlakuan panas bagian alatan lalawora atawa alatan konstrain bahan, kayaning kudu ngetok langsung dina workpieces carbide. . Dina waktu ieu, perlu mertimbangkeun métode processing pEDM.
Dibandingkeun jeung métode machining, prosés EDM aya dina urutan anu sarua: liang handap perlu dibor heula, sarta diaméter liang handap kudu ditangtukeun nurutkeun kaayaan gawé. éléktroda kudu machined kana wangun thread, sarta éléktroda kudu bisa muterkeun salila prosés machining.
Anebon Metal Products Limited tiasa nyayogikeun Mesin CNC, Die Casting, jasa Fabrikasi Lembaran Logam, mangga ngahubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
waktos pos: Apr-15-2022