Naon kaunggulan atra tina bagian CNC maké stainless steel salaku bahan baku dibandingkeun baja jeung alloy aluminium?
Stainless steel mangrupa pilihan alus teuing pikeun rupa-rupa aplikasi alatan sipat unik na. Éta tahan pisan kana korosi, anu matak cocog pikeun dianggo dina lingkungan anu parah sapertos laut, aeroangkasa, sareng industri kimia. Teu kawas baja jeung alloy aluminium, stainless steel teu karat atawa corrode gampang, nu ngaronjatkeun umur panjang jeung reliabilitas bagian.
Stainless steel oge incredibly kuat jeung awét, comparable jeung alloy baja komo surpassing kakuatan alloy aluminium. Hal ieu ngajadikeun éta pilihan anu saé pikeun aplikasi anu peryogi kateguhan sareng integritas struktural, sapertos otomotif, aerospace, sareng konstruksi.
Kauntungan sanésna tina stainless steel nyaéta ngajaga sipat mékanis na dina suhu anu luhur sareng rendah. Ciri ieu ngajadikeun eta cocog pikeun aplikasi dimana variasi hawa ekstrim anu encountered. Kontras, alloy aluminium bisa ngalaman ngurangan kakuatan dina suhu luhur, sarta baja bisa jadi rentan ka korosi dina suhu luhur.
Stainless steel oge inherently Saniter sarta lugas pikeun ngabersihan. Hal ieu ngajadikeun eta pilihan idéal pikeun aplikasi dina médis, farmasi, jeung industri ngolah dahareun dimana kabersihan penting. Teu kawas baja, stainless steel teu merlukeun coatings tambahan atawa perlakuan pikeun ngajaga sipat hygienic na.
Sanajan stainless steel boga loba kaunggulan, kasusah processing na teu bisa dipaliré.
Kasusah dina ngolah bahan stainless steel utamana ngawengku aspék handap:
1. Gaya motong tinggi jeung suhu motong tinggi
bahan ieu mibanda kakuatan tinggi jeung stress tangensial signifikan, sarta eta ngalaman deformasi palastik signifikan salila motong, nu ngabalukarkeun gaya motong signifikan. Leuwih ti éta, bahan boga konduktivitas termal goréng, ngabalukarkeun suhu motong naek. Suhu anu luhur sering dikonsentrasikeun di daérah anu sempit caket ujung motong alat, ngarah kana ngagemkeun alat anu gancangan.
2. hardening gawé parna
Austenitic stainless steel sarta sababaraha-suhu luhur alloy stainless steels boga struktur austenitic. Bahan-bahan ieu gaduh kacenderungan anu langkung luhur pikeun damel nalika motong, biasana sababaraha kali langkung seueur tibatan baja karbon biasa. Hasilna, alat motong beroperasi di wewengkon work-hardened, nu shortens umur alat urang.
3. Gampang nempel kana péso
Duanana stainless steel austenitic sareng stainless steel martensitic ngabagi karakteristik ngahasilkeun chip anu kuat sareng ngahasilkeun suhu motong anu luhur nalika diolah. Ieu tiasa nyababkeun adhesion, las, sareng fenomena nempel sanésna anu tiasa ngaganggu kakasaran permukaan.bagian machined.
4. Digancangkeun maké alat
Bahan-bahan anu disebatkeun di luhur ngandung unsur-unsur titik lebur anu luhur, gampang lebur, sareng ngahasilkeun suhu motong anu luhur. Faktor-faktor ieu nyababkeun pamakean alat anu gancangan, peryogi sering ngasah sareng ngagentos alat. Ieu négatip mangaruhan efisiensi produksi sareng ningkatkeun biaya panggunaan alat. Pikeun merangan ieu, disarankeun pikeun ngirangan laju motong sareng pakan. Sajaba ti, éta pangalusna ngagunakeun parabot husus dirancang pikeun ngolah stainless steel atawa alloy-suhu luhur, sarta ngagunakeun cooling internal nalika pangeboran sarta ngetok.
Téknologi pangolahan bagian stainless steel
Ngaliwatan analisis luhur kasusah processing, téhnologi processing jeung alat patali design parameter tina stainless steel kedah rada béda ti bahan baja struktural biasa. Téknologi pangolahan khusus nyaéta kieu:
1. Ngolah pangeboran
Nalika pangeboran bahan stainless steel, pamrosésan liang tiasa sesah kusabab konduktivitas termal anu goréng sareng modulus elastis leutik. Pikeun ngatasi tangtangan ieu, bahan alat anu pas kedah dipilih, parameter géométri anu wajar tina alat kedah ditangtukeun, sareng jumlah motong alat kedah diatur. Bor bit dijieunna tina bahan kayaning W6Mo5Cr4V2Al na W2Mo9Cr4Co8 dianjurkeun pikeun pangeboran jenis bahan ieu.
Bor bit dijieunna tina bahan kualitas luhur boga sababaraha kalemahan. Aranjeunna kawilang mahal tur hésé dibeuli. Lamun ngagunakeun W18Cr4V standar bit bor baja-speed tinggi ilahar dipaké, aya sababaraha shortcomings. Contona, sudut vertex teuing leutik, chip dihasilkeun teuing lega pikeun discharged kaluar tina liang dina waktu, sarta cairan motong teu bisa niiskeun bit bor gancang. Sumawona, stainless steel, janten konduktor termal anu goréng, nyababkeun konsentrasi suhu motong dina ujung motong. Ieu bisa kalayan gampang ngakibatkeun kaduruk jeung chipping tina dua surfaces flank jeung ujung utama, ngurangan umur layanan tina bor bit.
1) Alat desain parameter geometric Nalika pangeboran sareng W18Cr4V Nalika nganggo bit bor baja-speed tinggi biasa, gaya motong sareng suhu utamina konsentrasi dina ujung bor. Pikeun ngaronjatkeun durability sahiji bagian motong tina bit bor, urang bisa ningkatkeun sudut vertex mun ngeunaan 135 ° ~ 140 °. Ieu ogé bakal ngurangan sudut rake ujung luar jeung ngahususkeun chip pangeboran sangkan leuwih gampang pikeun nyabut eta. Sanajan kitu, ngaronjatna sudut vertex bakal nyieun ujung pahat tina bor lega, hasilna lalawanan motong luhur. Ku alatan éta, urang kudu grind ujung pahat tina bit bor. Saatos grinding, sudut bevel ujung pahat kedah antara 47 ° ka 55 °, sarta sudut rake kedah 3 ° ~ 5 °. Bari grinding ujung tatah, urang kedah buleud sudut antara ujung motong na beungeut cylindrical pikeun ngaronjatkeun kakuatan ujung tatah.
Bahan stainless steel boga modulus elastis leutik, hartina logam handapeun lapisan chip boga recovery elastis badag tur hardening gawé salila ngolah. Lamun sudut clearance teuing leutik, maké beungeut bor bit flank bakal gancangan, suhu motong bakal ngaronjat, sarta umur bor bakal ngurangan. Ku alatan éta, perlu pikeun ngaronjatkeun sudut relief appropriately. Sanajan kitu, lamun sudut relief badag teuing, ujung utama bor bakal jadi ipis, sarta rigidity tina ujung utama bakal ngurangan. Sudut relief tina 12 ° nepi ka 15 ° umumna pikaresep. Dina raraga ngahususkeun chip bor jeung mempermudah panyabutan chip, éta ogé perlu muka alur chip staggered dina dua surfaces flank tina bit bor.
2) Lamun milih jumlah motong pikeun pangeboran, seleksi nu Lamun datang ka motong, titik awal kudu ngurangan hawa motong. Hasil motong-speed tinggi di ngaronjat suhu motong, anu dina gilirannana aggravates alat maké. Ku alatan éta, aspék pangpentingna motong nyaéta pikeun milih speed motong luyu. Sacara umum, laju motong anu disarankeun nyaéta antara 12-15m / mnt. Laju feed, di sisi anu sanés, gaduh pangaruh sakedik dina kahirupan alat. Sanajan kitu, lamun laju feed teuing low, alat bakal motong kana lapisan hardened, nu bakal worsen maké. Lamun laju feed teuing tinggi, roughness permukaan ogé bakal worsen. Mertimbangkeun dua faktor di luhur, laju feed dianjurkeun antara 0,32 jeung 0,50mm / r.
3) Pilihan cairan motong: Dina raraga ngurangan hawa motong salila pangeboran, emulsion bisa dipaké salaku medium cooling.
2. Ngolah reaming
1) Nalika reaming bahan stainless steel, carbide reamers ilahar dipaké. Struktur reamer sareng parameter géometris béda sareng reamers biasa. Pikeun nyegah chip clogging salila reaming jeung ningkatkeun kakuatan cutter huntu, jumlah reamer huntu umumna diteundeun rélatif low. Sudut rake reamer biasana antara 8 ° ka 12 °, sanajan dina sababaraha kasus husus, sudut rake 0 ° nepi ka 5 ° bisa dipaké pikeun ngahontal reaming-speed tinggi. Sudut bersihan umumna sakitar 8° ka 12°.
Sudut deklinasi utama dipilih gumantung kana liang. Sacara umum, pikeun liang ngaliwatan, sudut nyaéta 15 ° ka 30 °, sedengkeun pikeun liang non-liwat, éta 45 °. Pikeun ngaleupaskeun chip maju nalika reaming, sudut inclination ujung bisa ngaronjat ku ngeunaan 10 ° nepi ka 20 °. Lebar sabeulah kedah antara 0,1 dugi ka 0,15 mm. Taper inverted on reamer kudu leuwih badag batan reamers biasa. The carbide reamers umumna 0.25 mun 0.5mm / 100mm, bari-speed tinggi reamers baja anu 0.1 mun 0.25mm / 100mm dina watesan taper maranéhanana.
Bagian koreksi tina reamer umumna 65% nepi ka 80% tina panjang reamers biasa. Panjang bagian cylindrical biasana 40% dugi ka 50% tina reamers biasa.
2) Nalika reaming, hal anu penting pikeun milih jumlah feed katuhu, nu kedah antara 0.08 mun 0.4mm / r, sarta speed motong, nu kedah dibasajankeun antara 10 mun 20m / mnt. Sangu reaming kasar kedah antara 0.2 nepi ka 0.3mm, sedengkeun sangu reaming denda kedah antara 0.1 nepi ka 0.2mm. Disarankeun ngagunakeun parabot carbide pikeun reaming kasar, sarta parabot baja-speed tinggi pikeun reaming rupa.
3) Lamun milih cairan motong pikeun reaming bahan stainless steel, total leungitna sistem minyak atawa molybdenum disulfide bisa dipaké salaku medium cooling.
3. ngolah boring
1) Nalika milih bahan alat pikeun ngolah bagian stainless steel, hal anu penting pikeun mertimbangkeun gaya motong tinggi na suhu. Carbides kalayan kakuatan tinggi sareng konduktivitas termal anu saé, sapertos YW atanapi YG carbide, disarankeun. Pikeun pagawean, sisipan karbida YT14 sareng YT15 ogé tiasa dianggo. Alat bahan keramik tiasa dianggo pikeun ngolah angkatan. Nanging, hal anu penting pikeun dicatet yén bahan ieu dicirikeun ku kateguhan anu luhur sareng hardening kerja anu parah, anu bakal nyababkeun alat ngageter sareng tiasa nyababkeun geter mikroskopis dina sabeulah. Ku alatan éta, nalika milih parabot keramik pikeun motong bahan ieu, kateguhan mikroskopis kudu dibawa kana tinimbangan. Ayeuna, bahan α / βSialon mangrupikeun pilihan anu langkung saé kusabab résistansi anu saé pikeun deformasi suhu luhur sareng ngagem difusi. Geus hasil dipaké dina motong alloy dumasar-nikel, sarta hirup layanan na jauh ngaleuwihan keramik basis Al2O3. Keramik anu diperkuat kumis SiC ogé mangrupikeun bahan alat anu mujarab pikeun motong stainless steel atanapi alloy dumasar-nikel.
CBN (kubik boron nitride) wilah disarankeun pikeun ngolah bagian quenched dijieunna tina bahan ieu. CBN kadua ukur pikeun inten dina hal karasa, kalawan tingkat karasa nu bisa ngahontal 7000 ~ 8000HV. Éta gaduh résistansi ngagem anu luhur sareng tiasa tahan suhu motong anu luhur dugi ka 1200 ° C. Saterusna, éta sacara kimia inert sarta teu mibanda interaksi kimiawi jeung logam grup beusi dina 1200 mun 1300 ° C, sahingga idéal pikeun ngolah bahan stainless steel. Umur alatna tiasa puluhan kali langkung lami tibatan alat karbida atanapi keramik.
2) Desain parameter geometris alat penting pikeun ngahontal kinerja motong efisien. Alat karbida butuh sudut rake anu langkung ageung pikeun mastikeun prosés motong anu lancar sareng umur alat anu langkung panjang. Sudut rake kedah sakitar 10 ° ka 20 ° pikeun machining kasar, 15 ° ka 20 ° pikeun semi-finishing, sareng 20 ° ka 30 ° pikeun pagawean. Sudut defleksi utama kudu dipilih dumasar kana rigidity sistem prosés urang, kalawan rentang 30 ° ka 45 ° pikeun rigidity alus sarta 60 ° ka 75 ° pikeun rigidity goréng. Nalika babandingan panjang-ka-diaméter workpiece ngaleuwihan sapuluh kali, sudut deflection utama bisa jadi 90 °.
Nalika boring bahan stainless steel kalawan parabot keramik dipaké, sudut rake négatip umumna dipaké pikeun motong, mimitian ti -5 ° nepi ka -12 °. Ieu ngabantuan nguatkeun sabeulah jeung ngamangpaatkeun kakuatan compressive tinggi parabot keramik. Ukuran sudut relief langsung mangaruhan maké alat jeung kakuatan sabeulah, kalawan rentang ti 5 ° nepi ka 12 °. Parobahan dina sudut deflection utama mangaruhan radial na axial gaya motong, kitu ogé lebar motong sarta ketebalan. Kusabab Geter tiasa ngarugikeun alat motong keramik, sudut deflection utama kudu dipilih pikeun ngurangan Geter, biasana dina rentang 30 ° nepi ka 75 °.
Nalika CBN dianggo salaku bahan alat, parameter géométri alat kedah kalebet sudut rake 0 ° ka 10 °, sudut relief 12 ° ka 20 °, sareng sudut defleksi utama 45 ° ka 90 °.
3) Nalika ngasah permukaan rake, hal anu penting pikeun ngajaga nilai roughness leutik. Ieu kusabab nalika alat ngabogaan nilai roughness leutik, éta mantuan dina ngurangan résistansi aliran motong chip sarta ngahindarkeun masalah chip nempel kana alat. Pikeun mastikeun nilai roughness leutik, eta disarankeun pikeun taliti grind hareup jeung surfaces pungkur alat. Ieu ogé bakal mantuan dina Ngahindarkeun chip nempel kana péso.
4) Kadé tetep motong ujung alat seukeut dina urutan pikeun ngurangan hardening gawé. Salaku tambahan, jumlah eupan sareng jumlah pamotongan tonggong kedah wajar pikeun ngahindarkeun alat tina motong kana lapisan anu keras, anu tiasa ngaruhkeun umur alat.
5) Kadé nengetan prosés grinding tina breaker chip nalika gawé bareng stainless steel. chip ieu dipikawanoh pikeun ciri kuat tur tangguh maranéhanana, jadi breaker chip dina beungeut rake alat nu kudu leres taneuh. Ieu bakal ngagampangkeun pikeun ngarecah, nahan, sareng ngahapus chip salami prosés motong.
6) Nalika motong stainless steel, eta disarankeun pikeun ngagunakeun speed lemah sareng jumlah feed badag. Pikeun boring kalawan parabot keramik, milih jumlah motong katuhu téh krusial pikeun kinerja optimal. Pikeun motong kontinyu, jumlah motong kudu dipilih dumasar kana hubungan antara durability maké jeung jumlah motong. Pikeun motong intermittent, jumlah motong luyu kudu ditangtukeun dumasar kana pola pegatna alat.
Kusabab alat-alat keramik gaduh résistansi panas sareng ngagem anu saé, dampak tina jumlah motong kana umur pamakean alat henteu penting sapertos alat karbida. Sacara umum, nalika nganggo alat keramik, laju feed mangrupikeun faktor anu paling sénsitip pikeun karusakan alat. Ku alatan éta, nalika boring bagian stainless steel, coba pikeun milih speed motong tinggi, jumlah motong deui badag, sarta kamajuan relatif leutik, dumasar kana bahan workpiece sarta tunduk kana kakuatan alat mesin, sistem prosés stiffness, sarta kakuatan sabeulah.
7) Nalika gawé bareng stainless steel, hal anu penting pikeun milih cairan motong katuhu pikeun mastikeun boring suksés. Stainless steel rawan beungkeutan sarta ngabogaan dissipation panas goréng, jadi cairan motong dipilih kudu boga résistansi beungkeutan alus sarta sipat dissipation panas. Contona, cairan motong kalawan kandungan klorin tinggi bisa dipaké.
Salaku tambahan, aya solusi cai mineral bébas-minyak, bebas nitrat anu gaduh pangaruh cooling, beberesih, anti-karat, sareng pelumas anu saé, sapertos cairan motong sintétik H1L-2. Ku ngagunakeun cairan motong luyu, kasusah pakait sareng ngolah stainless steel bisa nungkulan, hasilna hirup alat ningkat salila pangeboran, reaming, sarta boring, ngurangan Asah alat jeung parobahan, efisiensi produksi ningkat, sarta ngolah liang kualitas luhur. Ieu pamustunganana tiasa ngirangan inténsitas tanaga gawé sareng biaya produksi bari ngahontal hasil anu nyugemakeun.
Di Anebon, ide kami nyaéta pikeun ngutamakeun kualitas sareng kajujuran, nyayogikeun bantosan anu ikhlas, sareng narékahan pikeun kauntungan babarengan. Urang Tujuan pikeun konsistén nyieun alus teuingbagian logam ngancikjeung mikrobagian panggilingan CNC. Kami ngahargaan patarosan anjeun sareng bakal ngabales anjeun pas mungkin.
waktos pos: Apr-24-2024