Naha anjeun terang sabaraha metode anu aya pikeun setélan alat anu tepat dina lathes CNC?
Métode Toel Probe: - Metoda ieu utilizes usik nu némpél alat pikeun ngukur posisi na relatif ka titik rujukan mesin. Éta masihan data akurat ngeunaan diaméter sareng panjang alat.
Alat Pra-Setter:Alat-pre-setter fixture digunakeun pikeun ngukur diménsi alat di luar mesin. Metoda ieu ngamungkinkeun setelan gancang jeung akurat alat.
Métode Offset Alat:- Dina metode ieu, operator ngukur panjang sareng diaméter alat nganggo alat sapertos calipers sareng mikrométer. Nilai-nilaina teras diasupkeun kana sistem kontrol mesin.
Alat pangukuran laser:Sistem laser dianggo pikeun nyetél sareng ngukur ukuran alat. Ku projecting sinar laser onto ujung motong tina alat, aranjeunna nyadiakeun data alat akurat tur gancang.
Métode Pangenal Gambar:Sistem komputer canggih tiasa nganggo téknologi pangenal gambar pikeun ngitung ukuran alat sacara otomatis. Aranjeunna ngalakukeun ieu ku cara nyandak gambar alat, nganalisa fitur-fiturna teras ngitung pangukuran.
Ieu artikel pisan mangpaat. Artikel ieu ngenalkeun heula prinsip sareng ideu dibalik "metode setting alat-motong uji coba" anu biasa dianggo sareng lathes CNC. Ieu lajeng ngawanohkeun opat métode manual tina uji coba setélan alat motong pikeun sistem péngkolan CNC. Pikeun ngaronjatkeun akurasi setelan alat na, program dikawasa metoda motong percobaan otomatis dumasar kana "motong otomatis - ukur - compensating kasalahan" dikembangkeun. Opat métode setelan alat akurat ogé geus diringkeskeun.
1. Prinsip jeung gagasan balik metoda alat-setting pikeun lathes CNC
Ngarti kana CNC lathe prinsip alat-setting penting pikeun operator anu hoyong tetep gagasan jelas ngeunaan alat-setting, master operasi alat-setting, sarta nyarankeun métode anyar. Setélan alat nangtukeun posisi asal tina sistem koordinat workpiece, nu robah nalika program sistem koordinat alat mesin. Setelan alat ngalibatkeun meunangkeun koordinat mesin pikeun titik awal program alat rujukan, sarta nangtukeun alat offset relatif ka alat éta.
Konvénsi di handap ieu dipaké pikeun demonstrate konsép jeung gagasan balik setting alat ngagunakeun métode motong percobaan. Anggo Hua Abad Pertengahan Star Teaching Turning System (nomer versi 5.30 tina software aplikasi); ngagunakeun puseur raray tungtung katuhu dina workpiece pikeun asal program tur nyetel eta up kalawan paréntah G92. programming diaméterna, workpiece koordinat titik mimiti program H nyaéta (100,50); install opat parabot onto wadah alat. Alat No.1 nyaéta alat péngkolan kasar 90deg sareng alat Rujukan No. 2 nyaéta alat péngkolan rupa bunderan luar 90deg. peso, No.. 4. péso nyaéta péso threaded triangular kalawan sudut 60deg (conto dina artikel nu sadayana sami).
Koordinat "alat mesin" dianggo pikeun setelan alat. Ditémbongkeun saperti dina gambar 1, alat rujukan "tés sacara manual motong bunderan luar jeung tungtung beungeut workpiece sarta ngarekam koordinat alat mesin XZ dina tampilan. Koordinat alat mesin pikeun asal program O diturunkeun tina hubungan antara koordinat alat mesin di titik A jeung O: XO = XA - Phd, ZO = ZA. Ngagunakeun koordinat workpiece pikeun H dina hubungan titik O (100,50), urang tungtungna bisa nurunkeun koordinat alat mesin pikeun titik H: XH = 100 - Phd, ZH = ZA + 50. Sistem koordinat workpiece ieu dumasar kana posisi ujung alat dina alat rujukan.
Gambar 1 diagram skéma pikeun motong percobaan manual sareng setelan alat
Dina Gambar 2, offset antara titik A jeung ujung alat B lumangsung alatan béda dina ekstensi jeung posisi dina X- jeung Z-arah tina parabot clamped kana wadah alat. Sistim koordinat aslina keur workpiece nu geus euweuh valid. Unggal alat ogé bakal ngagem dina laju anu béda nalika dianggo. Ku alatan éta, offsets alat sareng nilai ngagem pikeun unggal alat kedah dikompensasi.
Pikeun nangtukeun offset alat, unggal alat kudu dijajarkeun ka titik rujukan husus (titik A atawa B dina Gambar 1) dina workpiece nu. CRT mintonkeun koordinat alat mesin anu béda ti offsets alat tina parabot non-rujukan. Ku alatan éta, aranjeunna diposisikan dina titik anu sami. Kalayan ngagunakeun itungan manual atanapi itungan parangkat lunak, koordinat alat mesin dikurangan tina koordinat alat rujukan. Alat offset lajeng diitung keur unggal alat non-standar.
Angka 2 Kompensasi pikeun alat offset sareng ngagem
Katepatan tina setélan alat motong percobaan manual diwatesan. Ieu katelah tooling kasar. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 3, pikeun ngahontal hasil leuwih akurat dina tunjangan machining tinabagian otomatis cnc, program motong percobaan otomatis basajan bisa dirancang. Péso rujukan ieu terus dirobah ngagunakeun konsép "otomatis motong-ukuran-kasalahan santunan". Alat offset sareng titik awal program tina alat non-rujukan dianggo pikeun mastikeun yén bédana antara nilai instruksi pamrosésan sareng nilai anu diukur saleresna nyumponan sarat akurasi. Setélan pakakas presisi nyaéta setélan pakakas anu lumangsung dina tahap ieu.
Biasana pikeun ngabenerkeun offset non-standar saatos koreksi awal. Ieu kusabab mastikeun posisi titik awal alat rujukan akurat mangrupikeun prasyarat pikeun ngimbangan alat anu akurat.
Prosés setelan alat dasar ieu dihontal ku ngagabungkeun dua tahap ieu: nguji sacara manual motong péso jeung rujukan pikeun ménta koordinat alat mesin keur rujukan setelan alat. - Ngitung atanapi otomatis ngitung offset alat unggal alat non-rujukan. - Péso rujukan ayana dina perkiraan mimiti program. - Péso rujukan sababaraha kali nelepon program motong tés. Panyekel alat bakal dipindahkeun dina MDI atawa mode hambalan pikeun ngimbangan kasalahan jeung ngabenerkeun posisi titik awal. Saatos ngukur ukuran péso non base bakal sababaraha kali nelepon program test-motong. Alat offset dilereskeun dumasar kana offset ieu. Ieu ngandung harti yén alat rujukan bakal cicing di mimiti pasti program.
angka 3 diagram skéma tina Setélan Alat pikeun motong Percobaan Multi-péso
Tinjauan téhnik setting péso kasar
Pikeun nyiapkeun alat set-up, anjeun tiasa nganggo salah sahiji metodeu di handap ieu: pencét kenop F2 dina submenu sistem MDI pikeun ngakses tabel alat offset. Anggo kenop pikeun mindahkeun bar sorot ka posisi nomer alat anu cocog sareng unggal alat sareng pencét tombol F5. Robah nilai offset X jeung Z tina angka offset alat #0000 jeung #0001, teras pencét kenop F5.
1) Setel otomatis metode offset alat ku milih alat rujukan.
Léngkah-léngkah pikeun nyetél alat dipidangkeun dina Gambar 1 sareng 4.
Bar biru disorot ku kenop bisa dipindahkeun ka align alat offset #0002 pikeun alat rujukan No. Alat rujukan 2. Pikeun nyetel No.2, pencét kenop F5. Alat 2 bakal disetel salaku alat standar.
2) Potong bunderan luar nganggo alat rujukan sareng perhatikeun koordinat mesin-alat X. Saatos retracting alat, eureun mesin jeung ngukur diaméter luar bagean aci.
3) Agul rujukan mulang ka titik A dirékam ku métode "jog + step". Input PhD sareng nol dina kolom pikeun diaméter motong tés sareng panjang motong tés masing-masing.
4) Tarik deui alat standar sareng pilih nomer alat anu henteu standar. Lajeng, sacara manual ngarobah alat. Ujung alat pikeun unggal parabot non-standar kudu dijajar visually kalawan titik A ngagunakeun métode "jog + step". Saluyukeun offset anu saluyu saatos alat dijajarkeun sacara visual. Lamun anjeun ngasupkeun enol jeung PhD dina kolom keur percobaan panjang motong sarta diaméterna, bakal offsets péso sadaya knives non-rujukan otomatis dipintonkeun dina X offset jeung Z kolom offset.
5) Sakali alat rujukan geus balik ka titik A, MDI bakal ngajalankeun "G91 G00 / atawa" G01 X [100 PhD] Z50 pikeun meunangkeun ka titik awal program urang.
Angka 4 Diagram skéma tina alat rujukan otomatis netepkeun offset alat pikeun alat standar
2. Setel koordinat alat rujukan ka nol dina titik rujukan setelan alat tur otomatis mintonkeun metodeu offset alat
Sakumaha anu dipidangkeun dina Gambar 1 sareng Gambar 5, léngkah-léngkah pangaturan alat nyaéta kieu:
1) Sarua jeung léngkah (2) di luhur.
2) Péso rujukan mulih deui ka titik motong sidang A ngaliwatan métode "jog + hambalan" nurutkeun nilai dirékam.
3) Dina panganteur ditémbongkeun dina Gambar 4, pencét tombol F1 pikeun "nyetél sumbu X ka enol" terus pencét tombol F2 pikeun "Nyetél sumbu-Z ka enol". Lajeng "koordinat sabenerna relatif" ditampilkeun ku CRT nyaeta (0, 0).
4) Sacara manual ngarobah alat non-rujukan ambéh tip alat na visually Blok kalawan titik A. Dina waktu ieu, nilai "koordinat relatif sabenerna" dipintonkeun dina CRT teh alat offset alat relatif ka alat rujukan. Anggo ▲ sareng kenop pikeun mindahkeun biru Sorot nomer offset alat tina alat non-rujukan, rekam sareng asupkeun kana posisi anu cocog.
5) Sarua jeung léngkah saméméhna (5).
angka 5 Schematic Diagram of Offset Alat otomatis ditampilkeun nalika Reference Tool disetel ka enol dina alat setelan titik rujukan koordinat.
3. Metoda offset péso diitung ku cara manual ngitung motong percobaan kalawan sababaraha knives tina ruas aci sirkular luar.
Ditémbongkeun saperti dina gambar 6, sistem sacara manual aligns knives 1, 2 jeung 4 sarta motong kaluar hiji sumbu. Ieu lajeng ngarekam koordinat mesin keur motong tungtung unggal péso. (Titik F, D, jeung E dina gambar 6). Ukur diaméter sareng panjangna pikeun unggal ruas. Ngaganti péso motong No.. 1. Ditémbongkeun saperti dina gambar, potong reses alat. Align sabeulah motong jeung tip katuhu, catetan koordinat pikeun titik B sarta ngukur L3 na PhD3 sakumaha per gambar. Hubungan koordinat incremental antara titik F, E jeung D pikeun tiap alat, jeung O asal bisa ditangtukeun ku ngabandingkeun data di luhur.
Ieu lajeng bisa ditempo yén koordinat alat mesin téh (X2-PhD2 + 100 sarta Z2-L2 + 50) jeung koordinat alat mesin pikeun titik awal program pakait jeung alat rujukan. Métode itungan ditémbongkeun dina tabel 1. Dina blanks, asupkeun nilai diitung sarta dirékam. Catetan: Jarak motong percobaan nyaéta jarak antara titik enol koordinat tina workpiece jeung titik ahir cut percobaan dina Z-arah. Arah positif jeung negatif ditangtukeun ku sumbu koordinat.
Angka 6 diagram skéma tina motong percobaan manual multi-péso
meja 1 Itungan offsets pakakas pikeun Alat non-standar
Metoda ieu ngamungkinkeun pikeun prosedur motong test basajan, sabab eliminates kudu visually align titik motong test. Tapi, péso offset kudu diitung sacara manual. Anjeun tiasa ngitung alat gancang-gancang upami anjeun nyitak lambaran nganggo rumus teras eusian anu kosong.
angka 7 diagram Schematic pikeun setelan alat otomatis dina Sistim Century Star CNC
Métode set alat otomatis multi-alat pikeun sistem CNC 4th Century Star
Sadaya metode anu disebatkeun di luhur pikeun ngimbangan alat mangrupikeun metode relatif. Saatos staf profésional parantos ngalaksanakeun setélan parameter sareng uji sistem, HNC-21T ngamungkinkeun para pangguna milih "metode offset mutlak" nalika nyetél alat. Dina pemrograman machining, offset alat mutlak rada béda ti metode pareum alat rélatif. Henteu kedah nganggo G92 atanapi G54 pikeun sistem koordinat workpiece, sareng henteu kedah ngabatalkeun kompensasi alat. Tempo program O1005 pikeun conto. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 6, sanggeus sistem balik deui ka enol, hayu unggal péso coba sacara manual pikeun motong bagian silinder.
Eusian angka offset alat pikeun tiap péso sanggeus ngukur panjang sarta diaméterna. Panjang motong percobaan didaptarkeun dina kolom pikeun diaméter motong percobaan. software sistem, ngagunakeun métode dijelaskeun dina "Multiknife motong tina bagean aci éksternal - Itungan Manual pikeun péso offset", bisa ngitung otomatis koordinat alat mesin pikeun tiap péso nurutkeun asal program. Metoda setelan alat ieu panggancangna, sarta eta utamana cocog pikeun produksi industrial.
Ringkesan lima téknik setelan alat akurat
Prinsip pangaturan alat anu tepat nyaéta "ukuran otomatis, motong percobaan otomatis sareng santunan kasalahan". The santunan kasalahan bisa dibagi jadi dua kategori: Pikeun alat rujukan operasi MDI, atawa hambalan pindah tulisan alat pikeun ngimbangan posisi program na dimimitian; jeung alat non-standar pikeun ngimbangan alat na offset atawa nilai ngagem. Pikeun ngahindarkeun kabingungan, Tabel 2 dirancang pikeun ngitung sareng ngarékam nilai.
Tabél 2 Méja Rékam Setélan Alat pikeun Métode Pemotongan Uji Coba (Unit: mm
1. Ngaropea métode offset pikeun tiap alat non-standar sanggeus alat rujukan geus dilereskeun titik awal.
Léngkah-léngkah pikeun nyetél alat dipidangkeun dina Gambar 3.
Saatos calibration alat kasar, alat rujukan kedah di mimiti program. Lebetkeun offset unggal alat non-standar dina posisi luyu tabel.
Anggo program O1000 pikeun ngolah PhD2xL2 pikeun ngadamel potongan percobaan.
Lajeng, ngukur diaméter sarta panjang aci motong segmented, ngabandingkeun aranjeunna kalayan nilai dina program paréntah, sarta nangtukeun kasalahan.
Ngarobah titik mimiti program lamun nilai kasalahan MDI atawa gerakan hambalan leuwih gede dibandingkeun nilai kasalahan MDI.
5) Ngarobah nilai paréntah O1000 dinamis dumasar kana dimensi diukur sarta simpen program. Ulang deui léngkah (2) nepi ka posisi awal alat rujukan dina rentang akurasi. Catet koordinat mesin-alat pikeun titik awal program dilereskeun. Setel koordinat dina nol.
6) Dipencét O1001 (péso no. 1, No.. O1002 (péso no. 3) pikeun tiap cut sidang, sarta ngukur panjang Li (i = 1, 2, 3) jeung diaméterna PhDi unggal bagian.
7) Ngimbangan kasalahan ngagunakeun métode tabel 3.
Ulang deui lengkah 6 nepi ka 7 nepi ka kasalahan machining aya dina rentang akurasi sarta alat rujukan dieureunkeun dina titik mimiti program jeung teu gerak.
meja 3 Conto santunan kasalahan pikeun motong percobaan otomatis tina bagéan aci cylindrical (unit: mm).
2. Modifying posisi awal unggal alat individual
Prinsip pakakas-setting metoda ieu nyaeta unggal alat ngaluyukeun titik program dimimitian na, sahingga teu langsung aligning jeung posisi asal sarua.
Léngkah-léngkah pikeun nyetél alat dipidangkeun dina Gambar 3.
Saatos calibration alat kasar, No. Saatos calibration alat kasar jeung ngarekam offsets, alat rujukan No.. 2 kedah di mimiti program.
Léngkah-léngkah 2) nepi ka (5) tina métode pangaturan pakakas anu akurat kahiji idéntik.
Anggo program O1000 pikeun ngalakukeun uji coba. Ukur panjang Li sareng diameter PhDi unggal bagian.
Alat gerak léngkah atanapi wadah alat MDI ngimbangan kasalahan sareng nyaluyukeun titik awal program unggal alat.
Ulang léngkah (6) nepi ka posisi awal pikeun tiap alat program non-standar dina rentang akurasi diwenangkeun.
Méja alat offset bisa diaksés ku cara nuliskeun koordinat relatif ditémbongkeun dina CRT kana X offset jeung Z kolom offset pakait jeung jumlah alat offset. Metoda ieu merenah tur basajan. Metoda ieu basajan tur merenah.
3. Ngaropéa sakabéh métode offset pikeun parabot non-standar dina momen anu sarua sanggeus ngaropéa posisi mimiti program rujukan alat.
Métodena sami sareng metode pangaturan alat anu akurat munggaran. Hijina bédana antara dua éta dina hambalan 7 disebut program O1003, nu nelepon tilu knives sakaligus (O1004 ngaluarkeun No. Program O1003 ngagantikeun No.. 2 bagian tina processing alat. Léngkah sésana téh idéntik.
6. Opat knives bisa repaired sakaligus ngagunakeun metoda ieu
Pikeun manggihan kasalahan machining, ukur diaméter unggal bagian, PhDi, jeung panjang unggal bagian, Li (i=2, 1, 4), ngagunakeun métode rélatif tool-offset. Paké MDI atawa gerakan stepwise kana wadah alat pikeun alat rujukan. Robah titik ngamimitian program. Pikeun parabot non-standar, koréksi heula offset ngagunakeun offset aslina. Lajeng, asupkeun offset anyar. Kasalahan machining pikeun alat rujukan ogé kudu diasupkeun dina kolom maké. Nelepon program motong percobaan O1005 lamun alat offset mutlak dipaké pikeun calibrate alat. Lajeng, ngimbangan kasalahan machining tina parabot dina kolom maké angka offset alat masing-masing.
Naon dampak teu milih metodeu setelan alat bener keur CNC lathes gaduh on kualitasbagian machining CNC?
Akurasi sareng presisi:
Alat-alat pamotongan bakal dijajarkeun leres upami alatna diatur leres. Ieu langsung mangaruhan katepatan sareng katepatan dina operasi mesin. Setélan alat anu salah tiasa nyababkeun kasalahan diménsi, permukaan anu goréng, sareng bahkan scrap.
Konsistensi:
Setélan alat konsisten mastikeun uniformity tina operasi machining jeung kualitas konsisten dina sababaraha bagian. Ieu ngurangan variasi dina finish permukaan jeung dimensi, tur mantuan pikeun ngajaga tolerances ketat.
Kahirupan Alat sareng Pakakas:
Ku mastikeun yén alat kasebut leres kalibet sareng workpiece, setelan alat anu leres tiasa ngamaksimalkeun umur alat. Setélan alat anu teu leres tiasa nyababkeun pamakean anu kaleuleuwihan sareng rusakna alat, anu bakal ngirangan umur alat.
Produktivitas sareng Efisiensi
Téhnik pangaturan alat anu épéktip tiasa ngirangan waktos pangaturan mesin sareng ningkatkeun waktosna. Éta ningkatkeun produktivitas ku ngaminimalkeun waktos dianggurkeun sareng maksimalkeun waktos motong. Ieu ngamungkinkeun parobihan alat anu langkung gancang sareng ngirangan waktos mesin sadayana.
Kasalametan Operator
Kasalametan operator tiasa dipangaruhan ku milih metode pangaturan alat anu leres. Sababaraha metode sapertos pangakuan gambar atanapi pangukuran alat laser ngaleungitkeun kabutuhan pikeun nanganan alat sacara manual, ngirangan kamungkinan tatu.
Tujuanana Anebon nyaéta ngartos cacad anu saé tina manufaktur sareng nyayogikeun pangrojong luhur ka klien domestik sareng luar negeri kalayan sepenuh hati pikeun 2022 Kualitas Tinggi Stainless Steel Aluminium High Precision Custom Made.CNC Ngabuburit, Panggilingan,suku cadang cncpikeun Aerospace, Dina raraga dilegakeun pasar internasional urang, Anebon utamana nyadiakeun konsumén urang peuntas laut Top kualitas kinerja bagian mékanis, bagian giling jeung cnc ngarobah jasa.
Cina borongan Cina Mesin Bagian na CNC Machining Service, Anebon upholds sumanget "inovasi, harmoni, gawé tim jeung babagi, trails, kamajuan pragmatis". Pasihan kami kasempetan sareng kami bakal ngabuktikeun kamampuan urang. Kalayan bantosan anjeun, Anebon yakin yén urang tiasa nyiptakeun masa depan anu cerah sareng anjeun babarengan.
waktos pos: Oct-19-2023