makalah ngabahas prinsip Tonjolan tiis, emphasizing ciri, aliran prosés, sarta sarat pikeun ngabentuk cangkang alloy aluminium konektor. Ku optimizing struktur bagian sarta ngadegkeun syarat kontrol pikeun struktur kristal bahan baku urang, kualitas prosés Tonjolan tiis bisa ditingkatkeun. Pendekatan ieu henteu ngan ukur ningkatkeun kualitas ngabentuk tapi ogé ngirangan tunjangan ngolah sareng biaya umum.
01 Bubuka
Prosés Tonjolan tiis mangrupakeun metoda non-motong of shaping logam anu utilizes prinsip deformasi plastik. Dina prosés ieu, tekanan nu tangtu diterapkeun kana logam dina rongga extrusion paeh dina suhu kamar, sahingga eta bisa dipaksa ngaliwatan liang paeh atawa celah antara gilig jeung concave maot. Ieu ngakibatkeun formasi bentuk bagian nu dipikahoyong.
Istilah "ekstrusi tiis" ngawengku sauntuyan prosés ngabentuk, kaasup Tonjolan tiis sorangan, upsetting, stamping, punching rupa, necking, pagawean, sarta thinning manjang. Dina kalolobaan aplikasi, Tonjolan tiis boga fungsi minangka prosés ngabentuk primér, mindeng supplemented ku hiji atawa leuwih prosés bantu pikeun ngahasilkeun bagian rengse kualitas luhur.
Tonjolan tiis mangrupikeun metode canggih dina pamrosésan plastik logam sareng beuki ngagentos téknik tradisional sapertos tuang, ngajalin, ngagambar, sareng motong. Ayeuna, prosés ieu tiasa diterapkeun kana logam sapertos timah, timah, aluminium, tambaga, séng sareng paduanana, ogé baja karbon rendah, baja karbon sedeng, baja alat, baja paduan rendah, sareng baja tahan karat. Kusabab 1980s, prosés Tonjolan tiis geus éféktif garapan dina manufaktur cangkang alloy aluminium pikeun panyambungna sirkular sarta saprak geus jadi téhnik well-ngadegkeun.
02 Prinsip, ciri, sareng prosés prosés ékstrusi tiis
2.1 Prinsip ékstrusi tiis
Pencét jeung paeh gawé bareng pikeun nerapkeun gaya dina logam cacad, nyieun kaayaan stress compressive tilu diménsi dina zone deformasi primér, nu nyandak logam cacad ngalaman aliran plastik dina ragam predetermined.
Pangaruh tegangan compressive tilu diménsi nyaéta kieu.
1) Tilu diménsi stress compressive éféktif bisa nyegah gerakan relatif antara kristal, nyata enhancing deformasi palastik logam.
2) Jenis setrés ieu tiasa ngabantosan logam cacad langkung padet sareng sacara efektif ngalereskeun rupa-rupa retakan mikro sareng cacad struktural.
3) Stress compressive tilu diménsi bisa nyegah formasi konsentrasi stress, kukituna ngurangan ngarugikeun disababkeun ku pangotor dina logam.
4) Salaku tambahan, éta tiasa sacara signifikan counteract stress tensile tambahan disababkeun ku deformasi henteu rata, kukituna ngaminimalkeun karuksakan tina stress tensile ieu.
Salila prosés ékstrusi tiis, logam cacad ngalir dina arah nu tangtu. Ieu ngabalukarkeun séréal badag bisa ditumbuk, sedengkeun séréal sésana jeung bahan intergranular jadi elongated sapanjang arah deformasi. Hasilna, séréal individu jeung wates sisikian jadi hese ngabedakeun sarta muncul salaku stripes serat, nu disebut salaku struktur serat. Wangunan struktur serat ieu ngaronjatkeun daya tahan deformasi logam jeung imparts sipat mékanis arah ka bagian tiis-extruded.
Salaku tambahan, orientasi kisi sapanjang arah aliran logam transisi tina kaayaan anu teu teratur ka kaayaan maréntahkeun, ningkatkeun kakuatan komponén sareng ngarah kana sipat mékanis anisotropik dina logam anu cacad. Sapanjang prosés ngabentuk, bagian béda tina komponén ngalaman varying derajat deformasi. Variasi ieu ngakibatkeun béda dina hardening karya, anu dina gilirannana ngabalukarkeun béda béda dina sipat mékanis jeung sebaran karasa.
2.2 Ciri tina Tonjolan tiis
Prosés Tonjolan tiis boga ciri handap.
1) Tonjolan tiis nyaéta prosés ngabentuk deukeut-net nu bisa mantuan ngahemat bahan baku.
2) Metoda ieu ngoperasikeun dina suhu kamar, ciri waktu processing pondok pikeun potongan tunggal, nawarkeun efisiensi tinggi, sarta gampang pikeun ngajadikeun otomatis.
3) Ieu ensures katepatan tina dimensi konci na mertahankeun kualitas permukaan bagian penting.
4) Sipat bahan tina logam cacad anu ditingkatkeun ngaliwatan hardening karya tiis jeung kreasi streamlines serat lengkep.
2.3 Aliran prosés ékstrusi tiis
Parabot primér dipaké dina prosés Tonjolan tiis ngawengku mesin Tonjolan-ngabentuk tiis, a paeh ngabentuk, sarta tungku perlakuan panas. Prosés utama nyaéta kosong-nyieun sarta ngabentuk.
(1) Nyieun kosong:Bar ieu ngawangun kana kosong diperlukeun ku sawing, upsetting, sartastamping lambaran logam, lajeng ieu annealed pikeun nyiapkeun extrusion tiis saterusna ngabentuk.
(2) Ngabentuk:The annealed alloy aluminium kosong diposisikan dina rongga kapang. Dina aksi gabungan tina pencét ngabentuk jeung kapang, alloy aluminium kosong asup kana kaayaan ngahasilkeun sarta ngalir lancar dina spasi ditunjuk tina rongga kapang, sahingga eta nyandak kana bentuk nu dipikahoyong. Sanajan kitu, kakuatan bagian kabentuk bisa jadi teu ngahontal tingkat optimal. Lamun kakuatan nu leuwih luhur diperlukeun, perlakuan tambahan, kayaning perlakuan panas solusi solid sarta sepuh (utamana pikeun alloy nu bisa strengthened ngaliwatan perlakuan panas), diperlukeun.
Nalika nangtukeun metode ngabentuk sareng jumlah ngabentuk pas, penting pikeun mertimbangkeun pajeulitna bagian sareng tolok ukur anu ditetepkeun pikeun ngolah suplemén. Aliran prosés pikeun colokan séri J599 sareng cangkang stop kontak kalebet léngkah-léngkah ieu: motong → péngkolan kasar dina dua sisi → annealing → lubrication → Tonjolan → quenching → péngkolan sareng panggilingan → deburring. Gambar 1 ngagambarkeun aliran prosés pikeun cangkang kalayan flange, sedengkeun Gambar 2 ngagambarkeun aliran prosés pikeun cangkang tanpa flange.
03 fénoména has dina extrusion tiis ngabentuk
(1) Hardening Gawé nyaéta prosés dimana kakuatan sarta karasa logam cacad naek bari plasticity na nurun salami deformasi lumangsung handap suhu recrystallization. Ieu ngandung harti yén nalika tingkat deformasi naék, logam jadi kuat sarta harder tapi kirang malleable. Hardening gawé mangrupa métode éféktif pikeun strengthening rupa logam, kayaning alloy aluminium karat-bukti jeung stainless steel austenitic.
(2) Pangaruh Termal: Dina prosés ngabentuk ékstrusi tiis, kalolobaan énergi anu dianggo pikeun deformasi dirobih janten panas. Di wewengkon kalawan deformasi signifikan, hawa bisa ngahontal antara 200 jeung 300 ° C, utamana dina mangsa produksi gancang tur kontinyu, dimana kanaékan hawa malah leuwih jelas. Balukar termal ieu sacara signifikan mangaruhan aliran pelumas sareng logam cacad.
(3) Salila prosés ngabentuk Tonjolan tiis, aya dua jenis utama stress dina logam cacad: stress dasar jeung stress tambahan.
04 syarat prosés pikeun Tonjolan tiis
Dibikeun masalah anu aya dina prosés produksi ékstrusi tiis pikeun cangkang konektor alloy 6061 alumunium, syarat khusus ditetepkeun ngeunaan strukturna, bahan baku, sareng anu sanésna.prosés bubutsipat.
4.1 Sarat pikeun rubak alur tukang-cut tina alur liang jero
Lebar alur deui-cut dina keyway liang jero kedah sahenteuna 2,5 mm. Lamun konstrain struktural ngawatesan rubak ieu, lebar ditarima minimum kudu leuwih gede ti 2 mm. angka 3 illustrates ngabandingkeun tina alur deui-cut dina keyway liang jero cangkang saméméh jeung sanggeus perbaikan. angka 4 nembongkeun ngabandingkeun tina alur saméméh jeung sanggeus perbaikan, husus lamun diwatesan ku tinimbangan struktural.
4.2 Single-konci panjangna jeung syarat wangun pikeun liang jero
Ngasupkeun alur cutter tukang atawa chamfer kana liang jero cangkang. angka 5 illustrates ngabandingkeun tina liang jero cangkang saméméh jeung sanggeus tambahan alur cutter tukang, bari Gambar 6 nembongkeun ngabandingkeun tina liang jero cangkang saméméh jeung sanggeus chamfer geus ditambahkeun.
4.3 Sarat handap alur buta liang jero
Chamfers atawa tukang-motong ditambahkeun kana alur buta liang jero. angka 7 illustrates ngabandingkeun tina alur buta liang jero cangkang rectangular urang saméméh jeung sanggeus chamfer nu ditambahkeun.
4.4 Sarat pikeun handap kenop cylindrical éksternal
A alur relief geus diasupkeun kana handap konci cylindrical éksternal perumahan. Perbandingan sateuacan sareng saatos nambihan alur relief digambarkeun dina Gambar 8.
4.5 Syarat bahan baku
Struktur kristal tina bahan baku nyata mangaruhan kualitas permukaan kahontal sanggeus Tonjolan tiis. Pikeun mastikeun yén standar kualitas permukaan kaeusi, penting pikeun netepkeun syarat kontrol pikeun struktur kristal bahan baku. Husus, dimensi allowable maksimum cingcin kristal kasar dina hiji sisi bahan baku kedah ≤ 1 mm.
4.6 Sarat pikeun babandingan jero-ka-diaméter liang
Babandingan jero-ka-diaméter liang diperlukeun ≤3.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com
Komisi Anebon nyaéta pikeun ngalayanan para pembeli sareng pembeli urang kalayan barang-barang hardware anu paling efektif, kualitas saé, sareng agrésif pikeun penjualan Panasproduk CNC, bagian aluminium CNC, sarta CNC machining Delrin dijieun di Cina mesin CNCjasa péngkolan bubut. Salaku tambahan, kapercayaan perusahaan parantos aya. Perusahaan kami biasana dina waktos panyadia anjeun.
waktos pos: Dec-03-2024