kaahlian programming
1. Ngolah urutan bagian: Bor saméméh flattening pikeun nyegah shrinkage salila pangeboran. Laksanakeun péngkolan kasar sateuacan péngkolan saé pikeun mastikeun akurasi bagian. Ngolah wewengkon toleransi badag saméméh wewengkon toleransi leutik pikeun nyegah scratching wewengkon leutik sarta nyegah deformasi bagian.
2. Milih speed lumrah, laju feed jeung motong jero nurutkeun karasa bahan. Kasimpulan pribadi mah kieu:1. Pikeun bahan baja karbon, milih speed tinggi, laju feed tinggi na jero motong badag. Contona: 1Gr11, milih S1600, F0.2, motong jero 2mm2. Pikeun carbide cemented, milih speed low, laju feed lemah sareng jero motong leutik. Contona: GH4033, milih S800, F0.08, motong jero 0.5mm3. Pikeun alloy titanium, milih speed low, laju feed tinggi na jero motong leutik. Contona: Ti6, milih S400, F0.2, motong jero 0.3mm.
kaahlian setelan alat
Setélan pakakas bisa dibagi jadi tilu kategori: Setélan pakakas, Setélan pakakas instrumén, jeung Setélan pakakas langsung. Seuseueurna mesin bubut teu gaduh alat pangaturan alat, janten dianggo pikeun setting alat langsung. Téhnik setting alat anu dijelaskeun di handap nyaéta setélan alat langsung.
Kahiji, pilih puseur beungeut tungtung katuhu bagian salaku titik setelan alat tur nyetel eta salaku titik enol. Saatos alat mesin balik deui ka asal, unggal alat anu kedah dianggo disetél sareng tengah sisi tungtung katuhu bagian salaku titik nol. Nalika alat némpél raray tungtung katuhu, asupkeun Z0 teras klik Ukur, sarta nilai santunan alat tina alat bakal otomatis ngarekam nilai diukur, nunjukkeun yén setelan alat sumbu Z geus réngsé.
Pikeun set alat X, potongan percobaan dianggo. Paké alat pikeun ngahurungkeun bunderan luar bagian rada, ngukur nilai bunderan luar bagian ngancik (saperti x = 20mm), asupkeun x20, klik Ukur, sarta nilai santunan alat otomatis bakal ngarekam nilai diukur. Dina titik ieu, sumbu-x ogé diatur. Dina metoda setelan alat ieu, sanajan alat mesin dipareuman, nilai setelan alat moal robah sanggeus kakuatan dihurungkeun deui tur restarted. Metoda ieu bisa dipaké pikeun skala badag, produksi jangka panjang tina bagian anu sarua, ngaleungitkeun kudu re-set alat bari lathe dipareuman.
kaahlian debugging
Sanggeus compiling program jeung aligning alat, hal anu penting pikeun debug filebagian castingngaliwatan motong sidang. Pikeun ngahindarkeun kasalahan dina program sareng setelan alat anu tiasa nyababkeun tabrakan, anjeun kedah mimiti simulate ngolah stroke kosong, mindahkeun alat ka katuhu dina sistem koordinat alat mesin ku 2-3 kali total panjang bagian. Teras ngamimitian pamrosésan simulasi. Saatos simulasi réngsé, pastikeun yén setélan program sareng alat leres sateuacan ngolah bagian. Sakali bagian kahiji diolah, mariksa diri sareng mastikeun kualitasna sateuacan ngalaksanakeun pamariksaan lengkep. Saatos konfirmasi tina pamariksaan lengkep yén bagian éta mumpuni, prosés debugging parantos réngsé.
Ngalengkepan ngolah bagian
Saatos ngarengsekeun uji coba awal bagian-bagian, produksi angkatan bakal dilaksanakeun. Tapi, kualifikasi bagian kahiji ngan ukur ngajamin yén sakabéh bets bakal mumpuni. Ieu kusabab alat motong ageman béda gumantung kana bahan processing. Nalika damel sareng bahan anu lemes, alat anu dianggo minimal, sedengkeun kalayan bahan anu keras, éta langkung gancang. Ku alatan éta, pangukuran sering sareng pamariksaan diperyogikeun salami prosés ngolah, sareng panyesuaian kana nilai kompensasi alat kedah dilakukeun pikeun mastikeun kualifikasi bagian.
Kasimpulanana, prinsip dasar ngolah dimimitian ku ngolah kasar pikeun ngaleungitkeun kaleuwihan bahan tina workpiece, dituturkeun ku ngolah rupa. Penting pikeun nyegah geter nalika ngolah pikeun nyegah denaturasi termal tina workpiece.
Geter tiasa kajantenan ku sababaraha alesan sapertos beban kaleuleuwihan, alat mesin sareng résonansi workpiece, kurangna kaku alat mesin, atanapi pasipasi alat. Geter bisa ngurangan ku nyaluyukeun laju feed gurat jeung ngolah jero, mastikeun clamping workpiece ditangtoskeun, ngaronjatkeun atawa ngurangan speed alat pikeun ngaleutikan résonansi, sarta assessing kabutuhan ngagantian alat.
Sajaba ti éta, pikeun mastikeun operasi aman tina parabot mesin CNC sarta nyegah tabrakan, éta krusial pikeun nyingkahan misconception yén hiji kudu fisik berinteraksi sareng alat mesin pikeun neuleuman operasi na. tabrakan alat mesin nyata bisa ngaruksak akurasi, utamana pikeun mesin kalawan rigidity lemah. Nyegah tabrakan sareng ngawasaan metode anti tabrakan mangrupikeun konci pikeun ngajaga akurasi sareng nyegah karusakan, khususna pikeun precision tinggi.cnc lathe bagian machining.
Alesan utama pikeun tabrakan:
Kahiji, diaméter jeung panjang alat nu diasupkeun salah;
Kadua, ukuran workpiece jeung dimensi geometric patali séjén diasupkeun lepat, sarta posisi awal workpiece nu kudu bener diposisikan. Katilu, sistem koordinat workpiece tina alat mesin bisa diatur salah, atawa titik enol alat mesin urang bisa ngareset salila prosés ngolah, hasilna parobahan.
tabrakan alat mesin utamana lumangsung salila gerakan gancang tina alat mesin. Tabrakan dina waktos ayeuna pisan ngabahayakeun sareng kedah dihindari sacara lengkep. Ku alatan éta, éta krusial pikeun operator nengetan husus ka tahap awal alat mesin nalika executing program jeung salila robah alat. Kasalahan dina ngedit program, input diaméter alat lepat sarta panjang, sarta urutan lepat tina aksi retraction sumbu CNC di ahir program bisa ngakibatkeun tabrakan.
Pikeun nyegah tabrakan ieu, operator kedah pinuh ngamangpaatkeun panca indra nalika ngoperasikeun alat mesin. Maranéhanana kudu niténan gerakan abnormal, sparks, noise, sora mahiwal, geter, jeung bau kaduruk. Upami aya abnormalitas anu dideteksi, programna kedah langsung dieureunkeun. Alat mesin ngan kedah neruskeun operasi saatos masalahna direngsekeun.
Kasimpulanana, ngawasaan kaahlian operasi pakakas mesin CNC mangrupa prosés incremental anu merlukeun waktu. Ieu dumasar kana acquiring operasi dasar pakakas mesin, pangaweruh processing mékanis, sarta kaahlian programming. Kaahlian operasi alat mesin CNC dinamis, meryogikeun operator pikeun ngagabungkeun imajinasi sareng kamampuan tangan sacara efektif. Ieu mangrupakeun formulir inovatif tanaga gawé.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur, mangga ngahubungiinfo@anebon.com.
Di Anebon, kami yakin kana nilai-nilai inovasi, kaunggulan, sareng reliabilitas. Prinsip-prinsip ieu mangrupikeun pondasi kasuksésan urang salaku usaha pertengahan ukuran anu nyayogikeunkomponén CNC ngaropéa, bagian péngkolan, sareng bagian tuang pikeun sababaraha industri sapertos alat non-standar, médis, éléktronika,asesoris lathe cnc, jeung lénsa kaméra. Kami ngabagéakeun para nasabah ti sakumna dunya pikeun nganjang ka perusahaan kami sareng gawé bareng pikeun nyiptakeun masa depan anu langkung cerah.
waktos pos: Jul-03-2024