Nyoplokkeun Microburrs ti Threads Diaméter Leutik | Sikat Panalungtikan Mfg.

Upami anjeun maca panglawungan online anjeun terang aya seueur perdebatan ngeunaan ngidentipikasi téknik anu paling optimal pikeun ngahapus burrs anu teu tiasa dihindari anu diciptakeun nalika mesin bagian-bagian benang. Benang internal – naha dipotong, digulung atawa dibentuk tiis – mindeng boga burrs di lawang entrances liang jeung kaluar, dina crests thread, sarta dina paling edges slot. Utas éksternal dina baut, sekrup, sareng spindle gaduh masalah anu sami - khususna dina mimiti benang.

Pikeun bagian threaded gedé, burrs bisa dihapus ku ulang tracing jalur motong, tapi ieu ngaronjatkeun waktu siklus pikeun tiap bagian. Operasi sekundér, sapertos alat deburring nilon beurat atanapi sikat kukupu ogé tiasa dianggo.bagian mesin cnc

Sanajan kitu, tantangan ngaronjat substansi lamun diaméter bagian threaded atawa liang disadap ukuran kirang ti 0,125 in. Dina instansi ieu, microburrs masih dijieun tapi aranjeunna cukup leutik nu ngaleupaskeun téh leuwih masalah polishing ti deburring agrésif.

Dina titik ieu, dina rentang miniatur, pilihan solusi deburring narrows considerably. Téhnik pagawean masal tiasa dianggo, sapertos tumbling, polishing éléktrokimia sareng deburring termal, tapi ieu meryogikeun bagian-bagian éta dikirimkeun kalayan biaya tambahan sareng kaleungitan waktos.

Pikeun seueur toko mesin langkung saé tetep operasi sekundér di-imah, kalebet deburring, boh ku ngadopsi otomatisasi nganggo mesin CNC, atanapi nganggo bor tangan, atanapi bahkan téknik manual.bagian palastik

Pikeun kasus ieu aya miniatur brushes nu - sanajan bobot leutik, filamén sarta dimensi sakabéh - bisa diputer maké drills leungeun komo maké adapters dina alat CNC. Ayeuna sadia kalawan nilon abrasive, baja karbon, stainless steel sarta filamén inten-abrasive, parabot ieu sadia sakumaha leutik sakumaha 0,014 di., gumantung kana jenis filamén.

Kusabab poténsi burrs mangaruhan bentuk, pas atanapi fungsi produk, patokna ageung pikeun produk anu gaduh benang mikro, kalebet suku cadang pikeun arloji, kacamata, telepon sélulér, kaméra digital, papan sirkuit cetak, alat médis presisi, sareng bagian aerospace. Résiko kalebet misalignment tina bagian anu dihijikeun, kasusah dina perakitan, burr anu tiasa leupas sareng ngotorkeun sistem higienis, bahkan gagalna pengikat di lapangan.

Téhnik pagawean masal — Téhnik pagawean masal saperti tumbling, deburring termal jeung polishing éléktrokimia bisa éféktif pikeun nyoplokkeun sababaraha burrs lampu dina bagian leutik. Tumbling, contona, bisa dipaké pikeun miceun sababaraha burrs tapi teu umum éféktif dina tungtung threads. Saterusna, perawatan diperlukeun pikeun nyegah mashing burrs kana lebak thread, nu bisa ngaganggu assembly.

Nalika burrs aya dina benang internal, téknik pagawean massa kedah tiasa ngahontal jero kana struktur internal.bagian kuningan

Deburring termal, contona, ngagunakeun énérgi panas anu ngadeukeutan sababaraha rébu derajat Fahrenheit pikeun nyerang burrs ti sadaya sisi. Kusabab panas teu bisa mindahkeun tina burr kana bahan indungna, burr ngan dibeuleum handap ka bahan indungna. Sapertos kitu, deburring termal henteu mangaruhan sagala dimensi, permukaan permukaan, atanapi sipat bahan tina bagian indungna.

Polishing éléktrokimia ogé dipaké pikeun deburring tur dianggo ku leveling kaluar sagala mikro-puncak atawa burrs. Sanajan téknik ieu éféktif, aya kénéh sababaraha perhatian nu bisa mangaruhan threads. Masih, sacara umum, panyabutan bahan saluyu sareng bentuk bagian éta.

Sanajan masalah poténsial, béaya rendah pagawean massal masih ngajadikeun eta hiji prosés pikaresepeun pikeun sababaraha toko mesin. Nanging, sakumaha anu parantos dicatet, toko mesin langkung milih tetep operasi sekundér di bumi upami mungkin.

Miniatur brushes deburring â € ”Pikeun bagian threaded jeung liang machined kirang ti 0,125 di., brushes metalworking miniatur mangrupa alat affordable pikeun miceun burrs leutik tur ngalakukeun polishing internal. Sikat miniatur aya dina sababaraha ukuran leutik (kalebet kit), kontur sareng bahan. Alat-alat ieu paling cocog pikeun ngabéréskeun kasabaran anu ketat, campuran ujung, deburring sareng syarat pagawean anu sanés.

"Toko-toko mesin sumping ka kami pikeun sikat miniatur sabab henteu hoyong outsourcing bagian-bagian deui sareng hoyong ngalakukeun padamelan éta di-imah," saur Jonathan Borden, manajer penjualan nasional pikeun Brush Research Manufacturing. “Kalayan sikat miniatur, aranjeunna henteu deui kedah hariwang ngeunaan waktos kalungguhan sareng koordinasi tambahan pikeun ngirim bagian-bagianna sareng nyandak deui langsung.â€

Salaku supplier garis pinuh ku solusi pagawean permukaan, BRM nawarkeun brushes deburring miniatur dina rupa-rupa jenis filamén sarta gaya tip. Sikat diaméterna pangleutikna perusahaan ngan ukur 0,014 inci.

Sikat deburring miniatur tiasa dianggo ku leungeun. Nanging, kusabab kawat sikat batangna saé pisan sareng tiasa ngabengkokkeun, pamekar nyarankeun ngagunakeun pin-vise. BRM nawarkeun ganda-tungtung pin vise dina kit kalawan nepi ka 12 brushes dina duanana decimal (0,032 ka 0,189 di.) Jeung ukuran liang métrik (1 mm nepi ka 6,5 ​​mm).

The pin vises ogé bisa dipaké pikeun nyekel brushes diaméterna leutik pikeun ngidinan maranéhna pikeun diputer dina kakuatan dina bor handheld komo dina mesin CNC.

Sikat miniatur ogé tiasa dianggo dina benang éksternal, pikeun ngaleungitkeun burr leutik anu tiasa ngabentuk dina mimiti benang. Burr ieu tiasa nyababkeun masalah sareng kedah dipiceun, sabab logam anu lunta tiasa nyababkeun kaayaan kritis sareng berpotensi picilakaeun dina aplikasi industri anu peryogi akurasi sareng kabersihan anu luar biasa.

Pikeun nyegah deflection tina batang kawat twisted tina sikat, alat-alat CNC bisa diprogram pikeun nerapkeun tekanan tepat jeung speed rotational.

"Operasi deburring sapertos kieu - bahkan kalayan sikat miniatur diaméterna leutik pisan" tiasa otomatis, "saur Borden. â € œAnjeun tiasa make parabot dina mesin CNC ngagunakeun vise pin atawa ku nyieun adaptor.â €

Aya sababaraha jinis sikat mini anu sayogi ayeuna anu béda-béda henteu ngan ukur ukuran, tapi ogé jinis filamén. baja karbon, stainless steel, kuningan, nilon jeung abrasive kaeusi nilon ilahar dipaké. Nilon anu dieusi abrasive tiasa ngandung silikon karbida, aluminium oksida, atanapi inten abrasive.

Numutkeun Borden, nilon abrasive sabagian éféktif pikeun nyoplokkeun burrs na polishing thread puncak sarta sudut flank dina liang aluminium disadap. “Upami anjeun motong benang tunggal-titik dina aluminium atanapi bagianna didamel nganggo alat inten, bakal seueur ‘fuzz’ sareng sudut flank benang kasar anu kedah digosok,†terangna.

Sikat stainless steel miniatur populér pikeun deburring langkung agrésif bahan sapertos beusi tuang atanapi baja, pikeun ngaleungitkeun chip atanapi burrs break-through anu jelas. Sanajan brushes miniatur nilon abrasive sadia sakumaha leutik sakumaha 0.032 di., alatan sipat BRM stainless steel kiwari nawarkeun tilu ukuran sikat leutik: 0.014, 0.018, sarta 0.020 di.

Éta ogé nyayogikeun sikat deburring miniatur sareng filamén inten-abrasive pikeun bahan anu langkung keras, sapertos baja hardened, keramik, kaca, sareng alloy aerospace.

“Pilihan filamén gumantung kana spésifikasi finish permukaan, atawa lamun aya anu peryogi pikeun kakuatan deburring saeutik leuwih agrésif,†ceuk Borden.

Anjeunna nambahan yén faktor séjén nu dilarapkeun ka brushes miniatur dipaké dina aplikasi otomatis kaasup RPM tina alat mesin, ongkos feed, sarta optima; maké-hirup.

Sanajan deburring tina threads mikro internal tur éksternal tiasa nangtang, ngagunakeun parabot paling cocog pikeun aplikasi tinangtu bisa simplify tugas jeung assure sakabeh burrs konsistén dihapus dina unggal bagian. Sajaba ti éta, ku Ngahindarkeun outsourcing tina operasi deburring sekundér, toko mesin bisa ngurangan waktu turnaround jeung harga per part.Jeff Elliott mangrupakeun Torrance, panulis téknis basis California. Kontribusi panganyarna na ka AmericanMachinist.com kaasup CBN Hones Ngaronjatkeun Surface Finishing pikeun Superalloy Parts jeung Planar Honing Nawarkeun Sudut Anyar pikeun Surface Finishing.