Aya seueur alesan pikeun deformasi bagian aluminium, anu aya hubunganana sareng bahan, bentuk bagian, sareng kaayaan produksi. Aya utamana aspék handap: deformasi disababkeun ku stress internal tina kosong, deformasi disababkeun ku gaya motong sarta motong panas, sarta deformasi disababkeun ku gaya clamping.
【1】 Ukuran prosés pikeun ngurangan deformasi processing
1. Ngurangan stress internal tina kosong
Sepuh alami atanapi jieunan sareng perlakuan geter sawaréh tiasa ngaleungitkeun setrés internal tina kosong. Pra-processing oge hiji metodeu prosés éféktif. Pikeun kosong kalawan sirah gajih na Ceuli badag, alatan sangu badag, deformasi sanggeus processing oge badag. Upami kaleuwihan bagian kosong tos diolah sareng sangu unggal bagian dikirangan, éta henteu ngan ukur tiasa ngirangan deformasi pamrosésan prosés anu salajengna, tapi ogé ngaleupaskeun bagian tina setrés internal saatos pamrosésan salami sababaraha waktos. waktos.
2. Ningkatkeun kamampuan motong alat
Bahan sareng parameter geometri tina alat gaduh pangaruh anu penting dina gaya motong sareng motong panas. Pilihan anu leres tina alat éta penting pisan pikeun ngirangan deformasi mesin bagian éta.
(1) Pilihan wajar tina parameter géométri alat.
①Sudut rake: Dina kaayaan ngajaga kakuatan sabeulah, sudut rake ieu appropriately dipilih jadi leuwih badag, di hiji sisi, éta bisa grind ujung seukeut, sarta di sisi séjén, éta bisa ngurangan deformasi motong, nyieun. panyabutan chip lemes, lajeng ngurangan gaya motong sarta suhu motong. Pernah make alat jeung sudut rake négatip.
②Sudut relief: Ukuran sudut relief boga dampak langsung kana maké flank jeung kualitas permukaan machined. The ketebalan motong mangrupa kaayaan penting pikeun milih sudut clearance. Salila panggilingan kasar, alatan laju feed badag, beban motong beurat, sarta generasi panas badag, alat merlukeun kaayaan dissipation panas alus. Ku alatan éta, sudut clearance kudu dipilih jadi leuwih leutik. Nalika panggilingan rupa, ujung motong diwajibkeun seukeut, gesekan antara beungeut flank jeung beungeut machined diréduksi, sarta deformasi elastis diréduksi. Ku alatan éta, sudut clearance kudu leuwih badag.
③ Sudut helix: Dina raraga nyieun panggilingan lemes jeung ngurangan gaya panggilingan, sudut héliks kudu saloba mungkin.
④Sudut deklinasi utama: Leres ngirangan sudut deklinasi utama tiasa ningkatkeun kaayaan dissipation panas sareng ngirangan suhu rata-rata daérah pamrosésan.
(2) Ningkatkeun struktur pakakas.
① Ngurangan jumlah huntu tina cutter panggilingan jeung ningkatkeun spasi chip. Alatan plasticity badag tina bahan aluminium sarta deformasi motong badag salila ngolah, spasi chip badag diperlukeun, jadi radius handap alur chip kedah badag sarta jumlah panggilingan cutter huntu kedah leutik.
② ngagiling huntu. Nilai roughness tina ujung motong tina cutter huntu kedah kirang ti Ra = 0.4um. Sateuacan nganggo péso énggal, anjeun kedah nganggo batu minyak anu saé pikeun ngasah payun sareng tukangeun huntu péso sababaraha kali pikeun ngaleungitkeun burrs sareng serrasi sakedik anu tinggaleun nalika ngasah huntu. Ku cara kieu, teu ukur panas motong bisa ngurangan, tapi ogé deformasi motong relatif leutik.
③ Kontrol ketat standar maké alat. Saatos alat dipaké, nilai roughness permukaan workpiece naek, suhu motong naék, sarta deformasi workpiece naek. Ku alatan éta, salian pilihan bahan alat jeung lalawanan maké alus, standar maké alat teu kudu leuwih gede ti 0.2mm, disebutkeun gampang pikeun ngahasilkeun diwangun-up ujung. Nalika motong, suhu workpiece umumna teu kudu ngaleuwihan 100 ℃ pikeun nyegah deformasi.
3. Ningkatkeun métode clamping of workpiece nu
Pikeun workpieces aluminium témbok ipis jeung rigidity goréng, métode clamping handap bisa dipaké pikeun ngurangan deformasi:
①Pikeun bagian bushing tembok ipis, lamun cuk timer centering tilu rahang atawa spring cuk dipaké pikeun clamping radial, sanggeus dileupaskeun sanggeus ngolah, workpiece nu inevitably bakal deform. Dina waktos ieu, metodeu mencét raray tungtung axial kalawan rigidity hadé kudu dipake. Posisi liang jero bagian, nyieun mandrel threaded, selapkeun kana liang jero bagian, pencét beungeut tungtung ku piring panutup dina eta, lajeng tighten eta kalawan nut a. Nalika machining bunderan luar, clamping deformasi bisa dihindari, ku kituna pikeun ménta akurasi machining nyugemakeun.
② Nalika ngolah workpieces ipis-walled jeung ipis-pelat, éta pangalusna ngagunakeun cangkir nyeuseup vakum pikeun ménta gaya clamping disebarkeun merata, lajeng ngolah kalawan jumlah leutik motong, nu ogé bisa nyegah deformasi workpiece.
Salaku tambahan, metode packing ogé tiasa dianggo. Dina raraga ngaronjatkeun rigidity prosés workpieces ipis-walled, sedeng bisa dieusi di jero workpiece pikeun ngurangan deformasi workpiece salila clamping sarta motong. Contona, uréa ngalembereh ngandung 3% nepi ka 6% kalium nitrat dituang kana workpiece nu. Sanggeus ngolah, workpiece nu bisa immersed dina cai atawa alkohol, sarta filler nu bisa leyur jeung dituang kaluar.
4. susunan lumrah prosés
Salilamotong-speed tinggi, Kusabab sangu machining badag sarta motong interrupted, prosés panggilingan mindeng dibangkitkeun Geter, nu mangaruhan akurasi machining sarta roughness permukaan. Ku alatan éta, prosés motong-speed tinggi CNC umumna bisa dibagi kana: roughing-semi-finishing-sudut-clearing-finishing jeung prosés lianna. Pikeun bagian kalawan sarat precision tinggi, kadang perlu ngalakukeun sekundér semi-finishing lajeng rengse. Saatos machining kasar, bagian bisa leuwih tiis alami, ngaleungitkeun stress internal disababkeun ku machining kasar jeung ngurangan deformasi. Sangu ditinggalkeun sanggeus machining kasar kudu leuwih gede ti deformasi, umumna 1 mun 2 mm. Salila pagawean, beungeut pagawean tina bagian kudu ngajaga sangu machining seragam, umumna 0.2 ~ 0.5mm, jadi alat nu aya dina kaayaan stabil salila prosés machining, nu bisa greatly ngurangan motong deformasi, ménta kualitas machining permukaan alus, sarta mastikeun akurasi Produk.
【2】 kaahlian operasi pikeun ngurangan deformasi processing
Salian alesan di luhur, bagian-bagian bagian aluminium cacad nalika ngolah. Dina operasi sabenerna, métode operasi ogé pohara penting.
1. Pikeun bagian kalawan sangu machining badag, dina urutan sangkan aranjeunna gaduh kaayaan dissipation panas hadé salila prosés machining sarta ulah konsentrasi panas, machining simetris kudu diadopsi salila machining. Lamun lambar kandel 90mm perlu diolah nepi ka 60mm, lamun hiji sisi giling jeung sisi séjén anu giling langsung, jeung ukuran ahir diolah dina hiji waktu, flatness bakal ngahontal 5mm; lamun diprosés simetris jeung dahar terus-terusan, unggal sisi diolah dua kali ka Dimensi final bisa ngajamin flatness of 0.3mm.
2. Lamun aya sababaraha cavities dina bagian piring, teu cocog ngagunakeun métode processing sequential hiji rongga jeung hiji rongga salila ngolah, nu bakal gampang ngabalukarkeun bagian jadi cacad alatan stress henteu rata. Pamrosésan multi-lapisan diadopsi, sareng unggal lapisan diprosés ka sadaya rohangan dina waktos anu sami, teras lapisan salajengna diolah pikeun ngajantenkeun bagian-bagianna merata sareng ngirangan deformasi.
3. Ngurangan gaya motong sarta motong panas ku cara ngarobah jumlah motong. Diantara tilu elemen jumlah motong, jumlah deui-Dursasana boga pangaruh hébat kana gaya motong. Lamun sangu machining badag teuing, gaya motong tina hiji pass badag teuing, nu teu ngan bakal deform bagian, tapi ogé mangaruhan rigidity tina alat mesin spindle sarta ngurangan durability tina alat. Upami jumlah péso anu didahar ku tukang dikirangan, efisiensi produksi bakal ngirangan pisan. Sanajan kitu,-speed tinggi panggilingan dipaké dina CNC machining, nu bisa nungkulan masalah ieu. Bari ngurangan jumlah motong deui, salami feed ngaronjat sasuai jeung laju alat mesin ngaronjat, gaya motong bisa ngurangan tur efisiensi processing bisa ensured dina waktos anu sareng.
4. Urutan gerak péso ogé kedah diperhatoskeun. Machining kasar nekenkeun ngaronjatkeun efisiensi machining jeung pursuing laju panyabutan per unit waktu. Sacara umum, up-cut panggilingan bisa dipaké. Hartina, kaleuwihan bahan dina beungeut kosong dihapus dina laju panggancangna jeung waktu shortest, sarta kontur geometri diperlukeun pikeun pagawean dasarna kabentuk. Bari pagawean nekenkeun precision tinggi na kualitas luhur, éta sasaena ngagunakeun handap panggilingan. Kusabab ketebalan motong tina huntu cutter laun nurun tina maksimum ka enol salila panggilingan handap, darajat hardening karya ieu greatly ngurangan, sarta darajat deformasi tina bagian ogé ngurangan.
5. workpieces ipis-walled anu cacad alatan clamping salila processing, komo pagawean teu bisa dihindari. Dina raraga ngurangan deformasi workpiece ka minimum, Anjeun bisa loosen sapotong mencét saméméh pagawean ukuran final, ku kituna workpiece nu bisa kalawan bébas balik deui ka kaayaan aslina, lajeng rada mencet eta, salami workpiece nu bisa. clamped (lengkep). Numutkeun rasa leungeun), pangaruh pamrosésan idéal tiasa didapet ku cara ieu. Dina kecap, titik aksi tina gaya clamping preferably dina permukaan ngarojong, sarta gaya clamping kudu diterapkeun dina arah rigidity hade workpiece nu. Dina premis pikeun mastikeun yén workpiece nu teu leupas, nu leuwih leutik gaya clamping, nu hadé.
6. Nalika machining bagian kalawan rongga a, coba teu ngantep panggilingan cutter terjun langsung kana bagian kawas bor a nalika machining rongga, hasilna spasi cukup pikeun panggilingan cutter pikeun nampung chip sarta panyabutan chip goréng, hasilna overheating, ékspansi. jeung runtuhna bagian. Péso, péso rusak sareng fenomena anu henteu nguntungkeun. Bor heula liang ku bor nu ukuranana sarua jeung cutter panggilingan atawa hiji ukuran leuwih badag, lajeng giling eta kalawanpanggilingan cutter. Alternatipna, software CAM bisa dipaké pikeun ngahasilkeun program rundown hélik.
Faktor utama anu mangaruhan akurasi mesin sareng kualitas permukaan bagian aluminium nyaéta bagian-bagian sapertos anu rawan deformasi nalika prosés machining, anu meryogikeun operator gaduh pangalaman sareng kaahlian operasi anu tangtu.
waktos pos: Sep-07-2022