Pabrik peer Anebon anu sanés sering ngalaman masalah ngolah deformasi nalika ngolah bagian, anu paling umum nyaéta bahan stainless steel sareng bagian aluminium kalayan kapadetan anu rendah. Aya seueur alesan pikeun deformasi bagian aluminium khusus, anu aya hubunganana sareng bahan, bentuk bagian sareng kaayaan produksi. Aya utamana aspék handap: deformasi disababkeun ku stress internal tina kosong, deformasi disababkeun ku gaya motong sarta motong panas, sarta deformasi disababkeun ku gaya clamping.
1. Ukuran prosés pikeun ngurangan deformasi processing
1. Ngurangan stress internal tina kosong
Stress internal tina kosong bisa sawaréh ngaleungitkeun ku sepuh alam atawa jieunan sarta perlakuan Geter. Pra-processing oge hiji metodeu prosés éféktif. Pikeun kosong kalawan sirah gajih na Ceuli badag, alatan sangu badag, deformasi sanggeus processing oge badag. Upami kaleuwihan bagian kosong tos diolah sareng margin unggal bagian dikirangan, henteu ngan ukur deformasi pamrosésan dina prosés anu salajengna tiasa dikirangan, tapi ogé bagian tina setrés internal tiasa dileupaskeun saatos diolah sareng disimpen. pikeun periode waktu.
2. Ningkatkeun kamampuan motong alat
Bahan sareng parameter geometri tina alat gaduh pangaruh anu penting dina gaya motong sareng motong panas. Pilihan anu leres tina alat penting pisan pikeun ngirangan deformasi bagian.
3. Ningkatkeun métode clamping of workpiece nu
Pikeun témbok ipisworkpieces aluminium cnc machinedkalawan rigidity goréng, métode clamping handap bisa dipaké pikeun ngurangan deformasi:
① Pikeun bagian bushing témbok ipis, lamun chuck timer centering tilu rahang atawa collet dipaké pikeun clamp ti arah radial, sanggeus dileupaskeun sanggeus ngolah, workpiece nu inevitably bakal deformed. Dina waktos ieu, metoda compressing beungeut tungtung axial kalawan rigidity hadé kudu dipake. Tangtukeun lokasi kalawan liang jero bagian, nyieun mandrel threaded timer dijieun, selapkeun kana liang jero bagian, pencét tungtung raray kalawan piring panutup sarta tighten eta kalawan nut a. Clamping deformasi bisa dihindari nalika machining bunderan luar, ku kituna pikeun ménta akurasi machining nyugemakeun.
② Nalika ngolah workpieces ipis-walled jeung ipis-pelat, éta pangalusna ngagunakeun cangkir nyeuseup vakum pikeun ménta gaya clamping disebarkeun merata, lajeng ngolah kalawan jumlah motong leutik, nu ogé bisa nyegah deformasi workpiece.
Salaku tambahan, metode packing ogé tiasa dianggo. Dina raraga ngaronjatkeun rigidity prosés tina workpiece ipis-walled, jero workpiece nu bisa ngeusi sedeng pikeun ngurangan deformasi workpiece salila clamping sarta motong. Contona, tuang uréa ngalembereh ngandung 3% nepi ka 6% kalium nitrat kana workpiece nu. Sanggeus ngolah, neuleumkeun workpiece dina cai atawa alkohol pikeun ngabubarkeun keusikan jeung tuang kaluar.
4. Atur prosés kalawan alesan
Salila motong-speed tinggi, alatan sangu machining badag sarta motong intermittent, vibrations anu mindeng dihasilkeun salila prosés panggilingan, nu mangaruhan akurasi machining sarta roughness permukaan. Ku alatan éta, prosés motong-speed tinggi CNC umumna bisa dibagi kana: machining kasar-semi-finishing-cleaning machining-finishing jeung prosés lianna. Pikeun bagian kalawan sarat precision tinggi, kadang perlu ngalakukeun sekundér semi-finishing lajeng rengse machining. Saatos machining kasar, bagian bisa leuwih tiis alami pikeun ngaleungitkeun stress internal dihasilkeun ku machining kasar jeung ngurangan deformasi. Margin ditinggalkeun sanggeus machining kasar kudu leuwih gede ti jumlah deformasi, umumna 1 mun 2mm. Nalika pagawean, beungeut bagian rengse kedah ngajaga sangu machining seragam, umumna 0.2 ~ 0.5mm nyaeta luyu, jadi alat nu aya dina kaayaan stabil salila prosés machining, nu bisa greatly ngurangan motong deformasi, ménta kualitas processing permukaan alus. , sarta mastikeun The precision sahiji produk.
2. kaahlian operasi pikeun ngurangan deformasi processing
Panggilingan bagian aluminiumanu deformed salila processing. Salian alesan di luhur, dina operasi sabenerna, métode operasi ogé pohara penting.
1. Pikeun bagian kalawan sangu machining badag, dina urutan boga kaayaan dissipation panas hadé salila ngolah jeung ulah konsentrasi panas, processing simetris kudu dipake salila ngolah. Upami aya piring kandel 90mm anu kedah diolah dugi ka 60mm, upami hiji sisi digiling sareng sisi sanésna digiling langsung, sareng ukuran akhir diolah dina hiji waktos, kerataan bakal ngahontal 5mm; lamun processing simetris ngulang dipaké, unggal sisi diolah dua kali pikeun The dimensi final bisa ngajamin flatness of 0.3mm.
2. Mun aya sababaraha cavities dina bagian plat, teu cocog ngagunakeun métode processing sequential hiji rongga na hiji rongga salila ngolah, nu bakal gampang ngabalukarkeun bagian jadi cacad alatan gaya henteu rata. Pamrosésan multi-lapisan diadopsi, sareng unggal lapisan diprosés ka sadaya rohangan dina waktos anu sami saloba mungkin, teras lapisan salajengna diolah pikeun ngajantenkeun bagian-bagianna merata sareng ngirangan deformasi.
3. Ngurangan gaya motong sarta motong panas ku cara ngarobah jumlah motong. Diantara tilu unsur jumlah motong, jumlah motong deui boga pangaruh hébat kana gaya motong. Lamun sangu machining badag teuing, gaya motong dina hiji pass teu ngan bakal deform bagian, tapi ogé mangaruhan rigidity tina alat mesin spindle sarta ngurangan durability alat. Lamun ngurangan jumlah motong péso dina tonggong, efisiensi produksi bakal greatly ngurangan. Sanajan kitu,-speed tinggi panggilingan dipaké dina CNC machining, nu bisa nungkulan masalah ieu. Bari ngurangan jumlah motong deui, salami feed ngaronjat sasuai jeung laju alat mesin ngaronjat, gaya motong bisa ngurangan bari mastikeun efisiensi processing.
4. Urutan motong ogé kudu nengetan. Machining kasar nekenkeun perbaikan efisiensi machining jeung ngungudag laju panyabutan per unit waktu. Sacara umum, up-cut panggilingan bisa dipaké. Maksudna miceun kaleuwihan bahan dina beungeut kosong dina speed panggancangna na dina waktu shortest, sarta dasarna ngabentuk profil geometric diperlukeun pikeun pagawean. Bari pagawean nekenkeun precision tinggi na kualitas luhur, handap panggilingan kudu dipake. Kusabab ketebalan motong tina huntu cutter laun nurun tina maksimum ka enol salila panggilingan handap, darajat hardening karya ieu greatly ngurangan, sarta darajat deformasi sahiji bagian diréduksi dina waktos anu sareng.
5. workpieces ipis-walled anu cacad alatan clamping salila processing, nu teu bisa dihindari malah keur pagawean. Dina raraga ngaleutikan deformasi tina4 sumbu cnc machining workpiece, bagian mencét bisa loosened saméméh machining pagawean téh rék ngahontal ukuran final, ku kituna workpiece nu bisa kalawan bébas dibalikeun kana bentuk aslina, lajeng rada dipencet, salami workpiece nu bisa clamped (lengkep) Nurutkeun kana karasa), ku kituna éfék processing idéal bisa diala. Pondokna, titik pangalusna tina aksi gaya clamping nyaeta dina beungeut rojongan, sarta gaya clamping kedah meta dina arah rigidity hade workpiece nu. Dina premis pikeun mastikeun yén workpiece teu leupas, nu leuwih leutik gaya clamping, nu hadé.
6. Nalika ngolah bagian kalawan rongga a, coba mun teu ngantep cutter panggilingan tembus langsung kana bagian kawas bit bor nalika ngolah rongga, hasilna spasi chip cukup keur cutter panggilingan sarta ngaleupaskeun chip goréng, hasilna overheating, ékspansi jeung runtuhna bagian Fenomena anu teu nguntungkeun sapertos péso sareng péso rusak. Bor heula liang ku bor anu ukuranana sarua jeung cutter panggilingan atawa hiji ukuran leuwih badag, lajeng ngagiling kalawan cutter panggilingan. Alternatipna, software CAM bisa dipaké pikeun ngahasilkeun program péso handap hélik.
Faktor utama anu mangaruhan akurasi ngolah sareng kualitas permukaan bagian aluminium nyaéta deformasi anu rawan lumangsung nalika ngolah bagian-bagian sapertos kitu, anu meryogikeun operator gaduh pangalaman sareng kaahlian operasi anu tangtu.
1) Cukup pilih parameter geometri tina alat.
① Sudut rake: Dina kaayaan ngajaga kakuatan sabeulah, sudut rake kedah dipilih leres janten langkung ageung. Di hiji sisi, éta bisa grind kaluar ujung seukeut, sarta di sisi séjén, éta bisa ngurangan deformasi motong, panyabutan chip lemes, sarta ngurangan gaya motong sarta motong hawa. Pernah make alat jeung sudut rake négatip.
②Sudut relief: Ukuran sudut relief boga dampak langsung dina maké flank jeung kualitas beungeut machined. Ketebalan motong mangrupikeun kaayaan anu penting pikeun milih sudut lega. Salila panggilingan kasar, alatan jumlah badag eupan, beban motong beurat, sarta generasi panas tinggi, éta diperlukeun yén alat nu boga kaayaan dissipation panas alus. Ku alatan éta, sudut tukang kudu dipilih jadi leuwih leutik. Nalika ngarengsekeun panggilingan, ujung motong kedah seukeut, pikeun ngirangan gesekan antara flank sareng permukaan mesin, sareng ngirangan deformasi elastis. Ku alatan éta, sudut relief kudu dipilih leuwih badag.
③Helix sudut: Dina raraga nyieun panggilingan stabil sarta ngurangan gaya panggilingan, sudut helix kudu dipilih saloba mungkin.
④ Anjog sudut declination: Appropriately ngurangan sudut declination ngarah bisa ngaronjatkeun kaayaan dissipation panas sarta ngurangan hawa rata-rata wewengkon processing.
2) Ningkatkeun struktur pakakas.
① Ngurangan jumlah huntu cutter panggilingan jeung ningkatkeun spasi chip. Kusabab plasticity badag tina bahan aluminium, deformasi motong salila ngolah badag, sarta spasi chip badag diperlukeun. Ku alatan éta, radius handap alur chip kudu badag sarta jumlah huntu tina cutter panggilingan kedah leutik.
②Finish grinding huntu péso. Nilai roughness tina ujung motong tina cutter huntu kedah kirang ti Ra = 0.4um. Sateuacan nganggo péso énggal, anjeun kedah nganggo batu asah anu saé pikeun ngagiling enteng payun sareng tukangeun huntu péso sababaraha kali pikeun ngaleungitkeun burrs sésana sareng garis jagged sakedik nalika ngasah huntu péso. Ku cara kieu, teu ngan panas motong bisa ngurangan tapi ogé deformasi motong relatif leutik.
③Strictly ngadalikeun standar maké alat. Saatos alat dipaké, nilai roughness permukaan workpiece naek, suhu motong naék, sarta deformasi workpiece naek sasuai. Ku alatan éta, salian ti milih bahan alat jeung lalawanan maké alus, standar maké alat teu kudu ngaleuwihan 0.2mm, disebutkeun ujung diwangun-up bakal gampang lumangsung. Nalika motong, suhu workpiece umumna teu kudu ngaleuwihan 100 ° C pikeun nyegah deformasi.
Anebon nempel kana kapercayaan anjeun ngeunaan "Nyieun solusi kualitas luhur sarta generating buddies jeung jalma ti sakuliah dunya", Anebon salawasna nempatkeun karesep konsumén mimitian ku pikeun Cina Produsén pikeun Cina produk casting aluminium, panggilingan plat aluminium, ngaropéa aluminium leutik. bagian cnc, kalawan gairah hebat tur kasatiaan, daék nawarkeun maneh kalawan layanan pangalusna sarta striding payun sareng anjeun sangkan masa depan foreseeable caang.
Pabrik Asli Cina Ekstrusi Aluminium sarta Profil Aluminium, Anebon bakal taat kana "Kualitas kahiji,, kasampurnaan salawasna, jalma-berorientasi, inovasi téhnologi" filosofi bisnis. Gawé teuas pikeun tetep nyieun kamajuan, inovasi dina industri, nyieun unggal usaha pikeun perusahaan-kelas munggaran. Urang nyobian pangalusna kami pikeun ngawangun modél manajemén ilmiah, pikeun neuleuman pangaweruh profésional loba pisan, pikeun ngembangkeun alat-alat produksi canggih tur prosés produksi, pikeun nyieun produk kualitas panggero kahiji, harga lumrah, kualitas luhur jasa, pangiriman gancang, pikeun masihan anjeun nyieun. nilai anyar.
waktos pos: Feb-13-2023