Beda antara annealing sareng tempering nyaéta:
Kantun nempatkeun, annealing hartina teu mibanda karasa, sarta tempering masih nahan hiji karasa tangtu.
Tempering:
Struktur diala ku suhu luhur tempering nyaeta tempered sorbite. Sacara umum, tempering henteu dianggo nyalira. Tujuan utama tempering sanggeus bagian quenching nyaéta pikeun ngaleungitkeun setrés quenching sarta ménta struktur diperlukeun. Numutkeun hawa tempering béda, tempering dibagi kana suhu low, suhu sedeng jeung tempering suhu luhur. Martensit tempered, troostite sareng sorbite dicandak masing-masing.
Di antarana, perlakuan panas digabungkeun jeung suhu luhur tempering sanggeus quenching disebut quenching jeung perlakuan tempering, sarta tujuanana pikeun ménta sipat mékanis komprehensif kalawan kakuatan alus, karasa, plasticity sarta kateguhan. Ku alatan éta, éta loba dipaké dina bagian struktural penting mobil, traktor, parabot mesin, jeung sajabana, kayaning rod nyambungkeun, bolts, gears na shafts. Karasa sanggeus tempering umumna HB200-330.
anil:
Transformasi Pearlite lumangsung salila prosés annealing. Tujuan utama annealing nyaéta sangkan struktur internal logam ngahontal atawa ngadeukeutan kaayaan kasatimbangan, sarta nyiapkeun processing saterusna sarta perlakuan panas ahir. Stress relief annealing mangrupa prosés annealing pikeun ngaleungitkeun stress residual disababkeun ku processing deformasi palastik, las, jsb na aya dina casting nu. Aya stress internal jero workpiece sanggeus forging, casting, las sarta motong. Lamun teu ngaleungitkeun dina waktu, workpiece bakal cacad salila ngolah jeung pamakéan, nu bakal mangaruhan akurasi workpiece nu.
Penting pisan ngagunakeun annealing relief setrés pikeun ngaleungitkeun setrés internal anu dibangkitkeun nalika ngolah. Suhu pemanasan annealing relief stress leuwih handap tina suhu transformasi fase, kituna, euweuh transformasi struktural lumangsung salila sakabéh prosés perlakuan panas. Stress internal utamana ngaleungitkeun sacara alami ku workpiece salila pelestarian panas sarta prosés cooling slow.
Dina raraga ngaleungitkeun setrés internal tina workpiece nu leuwih tuntas, suhu pemanasan kudu dikawasa salila pemanasan. Sacara umum, éta diasupkeun kana tungku dina suhu anu handap, teras dipanaskeun kana suhu anu ditangtukeun dina laju pemanasan sakitar 100 ° C / h. Suhu pemanasan weldment kedah rada luhur ti 600 ° C. Waktu ngayakeun gumantung kana kaayaan, biasana 2 dugi ka 4 jam. Waktu nyepeng annealing relief setrés casting nyandak wates luhur, laju cooling dikontrol dina (20-50) ℃ / h, sarta eta bisa leuwih tiis kana handap 300 ℃ saméméh bisa hawa-cooled.
Perawatan sepuh tiasa dibagi jadi dua jinis: sepuh alami sareng sepuh buatan. sepuh alam nyaeta nempatkeun casting dina widang kabuka pikeun leuwih ti satengah taun, ku kituna bakal lumangsung lalaunan, ku kituna stress residual bisa ngaleungitkeun atawa ngurangan. sepuh jieunan nyaeta panas casting ka 550 ~ 650 ℃ Nedunan stress relief annealing, nu ngaheéat waktu dibandingkeun jeung sepuh alam, sarta ngaluarkeun stress residual leuwih tuntas.
Naon tempering?
Tempering nyaéta prosés perlakuan panas nu heats produk logam quenched atawa bagian ka suhu nu tangtu, lajeng cools aranjeunna dina cara nu tangtu sanggeus nahan pikeun kurun waktu nu tangtu. Tempering mangrupa operasi dipigawé langsung saatos quenching, sarta biasana perlakuan panas panungtungan workpiece nu. Ku alatan éta, prosés gabungan quenching na tempering disebut perlakuan panas ahir. Tujuan utama quenching sareng tempering nyaéta pikeun:
1) Ngurangan setrés internal sareng ngirangan brittleness. bagian Quenched boga stress hébat sarta brittleness. Mun aranjeunna teu tempered dina waktu, aranjeunna bakal mindeng deform atawa malah rengat.
2) Saluyukeun sipat mékanis workpiece nu. Saatos quenching, workpiece ngabogaan karasa tinggi jeung brittleness tinggi. Dina raraga minuhan sarat kinerja béda rupa workpieces, éta bisa disaluyukeun ku tempering, karasa, kakuatan, plasticity sarta kateguhan.
3) Ukuran workpiece stabil. Struktur metallographic bisa stabilized ku tempering pikeun mastikeun yén euweuh deformasi bakal lumangsung salila pamakéan hareup.
4) Ningkatkeun kinerja motong sababaraha steels alloy.
Dina produksi, éta mindeng dumasar kana sarat pikeun kinerja workpiece nu. Numutkeun suhu pemanasan béda, tempering dibagi kana tempering hawa low, tempering hawa sedeng, sarta tempering suhu luhur. Prosés perlakuan panas ngagabungkeun quenching jeung tempering-suhu luhur saterusna disebut quenching na tempering, nyaeta, mibanda plasticity alus sarta kateguhan bari ngabogaan kakuatan tinggi. Ieu utamana dipaké pikeun nanganan bagian struktural mesin kalayan beban badag, kayaning spindles alat mesin, shafts as pungkur mobil, gears kuat, jsb.
Naon quenching?
Quenching nyaéta prosés perlakuan panas nu heats produk logam atawa bagian luhur suhu transisi fase, lajeng cools gancang dina laju leuwih gede ti laju cooling kritis sanggeus pelestarian panas pikeun ménta struktur martensitic. Quenching nyaéta pikeun ménta struktur martensitic, sarta sanggeus tempering, workpiece nu bisa ménta kinerja alus, ku kituna pikeun pinuh ngamekarkeun potensi bahan. Tujuan utamina nyaéta pikeun:
1) Ningkatkeun sipat mékanis produk logam atawa bagian. Salaku conto: ningkatkeun karasa sareng résistansi ngagem tina alat, bantalan, jsb, ningkatkeun wates elastis tina cinyusu, ningkatkeun sipat mékanis komprehensif bagian aci, jsb.
2) Ningkatkeun sipat bahan atawa sipat kimia sababaraha steels husus. Sapertos ningkatkeun résistansi korosi tina stainless steel, ningkatkeun magnetisme permanén tina baja magnét, jsb.
Nalika quenching na cooling, sajaba Pilihan lumrah tina sedeng quenching, métode quenching bener ogé diperlukeun. Métode quenching nu ilahar dipaké utamana ngawengku quenching single-cair, quenching ganda-cair, quenching gradasi, quenching isothermal, sarta quenching parsial.
Beda sareng sambungan antara normalisasi, quenching, annealing sareng tempering
Tujuan jeung pamakéan normalizing
① Pikeun baja hypoeutectoid, normalizing dipaké pikeun ngaleungitkeun overheated struktur kasar-grained jeung struktur Widmanstatten of castings, forgings, sarta weldments, sarta struktur banded dina bahan digulung; nyaring séréal; sarta bisa dipaké salaku perlakuan pre-panas saméméh quenching.
② Pikeun baja hypereutectoid, normalizing bisa ngaleungitkeun cementite sekundér reticular jeung nyaring pearlite, nu teu ngan ngaronjatkeun sipat mékanis, tapi ogé facilitates annealing spheroidizing saterusna.
③ Pikeun pelat baja ipis jero-karbon rendah, normalisasi tiasa ngaleungitkeun cementite bébas dina wates sisikian pikeun ningkatkeun sipat ngagambar jero.
④ Pikeun baja low-karbon jeung low-karbon baja low-alloy, make normalizing pikeun ménta struktur pearlite leuwih rupa-flaky, ningkatkeun karasa ka HB140-190, nyingkahan fenomena "peso nempel" salila motong, sarta ngaronjatkeun machinability. Pikeun baja karbon sedeng, nalika duanana normalizing na annealing bisa dipaké, éta leuwih ekonomis tur merenah ngagunakeun normalizing.
⑤ Pikeun baja struktural sedeng-karbon biasa, normalizing bisa dipaké gaganti quenching na tempering-suhu tinggi lamun sipat mékanis henteu luhur, nu teu ngan gampang pikeun beroperasi, tapi ogé stabilizes struktur jeung ukuran tina baja.
⑥ Normalizing dina suhu luhur (150-200 ° C luhureun Ac3) bisa ngurangan segregation komposisi castings na forgings alatan laju difusi tinggi dina suhu luhur. Séréal kasar sanggeus normalisasi dina suhu luhur bisa disampurnakeun ku normalisasi saterusna dina suhu handap kadua.
⑦ Kanggo sababaraha baja alloy karbon lemah sareng sedeng anu dianggo dina turbin uap sareng boiler, normalisasi sering dianggo pikeun kéngingkeun struktur bainit, teras dipanaskeun dina suhu anu luhur. Éta gaduh résistansi ngarayap anu saé nalika dianggo dina 400-550 °C.
⑧ Salian bagian baja jeung produk baja, normalizing ogé loba dipaké dina perlakuan panas beusi pangleuleusna ti keur meunang matriks pearlite sarta ngaronjatkeun kakuatan beusi pangleuleusna.
Kusabab normalisasi dicirikeun ku cooling hawa, suhu ambient, metode tumpukan, aliran hawa sareng ukuran workpiece sadayana gaduh dampak kana struktur sareng kinerja saatos normalisasi. Struktur anu dinormalisasi ogé tiasa dianggo salaku metode klasifikasi baja alloy. Sacara umum, baja alloy dibagi kana baja pearlite, baja bainite, baja martensitik sareng baja austenitik dumasar kana struktur mikro anu diala ku pemanasan sampel kalayan diaméter 25 mm dugi ka 900 °C sareng penyejukan hawa.
Annealing nyaéta prosés perlakuan panas logam dimana logam dipanaskeun lalaunan nepi ka suhu nu tangtu, diteundeun pikeun waktu cukup, lajeng leuwih tiis dina laju luyu. Perlakuan panas Annealing dibagi kana annealing lengkep, annealing teu lengkep jeung stress relief annealing. Sipat mékanis bahan annealed tiasa dideteksi ku uji tensile atanapi uji karasa. Seueur produk baja disayogikeun dina kaayaan annealing sareng perlakuan panas.
Rockwell hardness tester tiasa dianggo pikeun nguji karasa baja. Pikeun pelat baja thinner, strips baja jeung pipa baja ipis-walled, permukaan Rockwell karasa testers bisa dipaké pikeun nguji karasa HRT.
Tujuan annealing nyaéta pikeun:
① Ningkatkeun atawa ngaleungitkeun rupa defects struktural jeung stresses residual disababkeun ku casting baja, forging, rolling jeung las, sarta nyegah deformasi sarta cracking of workpieces.
② Lemeskeun workpiece pikeun motong.
③ Pemurnian séréal jeung ningkatkeun struktur pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis workpiece nu.
④ Jieun persiapan organisasi pikeun perlakuan panas ahir (quenching, tempering).
prosés annealing ilahar dipaké
① pinuh anil. Hal ieu dipaké pikeun nyaring struktur superheated kasar jeung sipat mékanis goréng sanggeus casting, forging jeung las baja karbon sedeng jeung low. Panaskeun workpiece ka 30-50 ° C luhureun suhu di mana ferrite sagemblengna robah jadi austenite, tetep haneut salila sababaraha waktu, lajeng tiis lalaunan jeung tungku. Salila prosés cooling, austenite bakal transformasi deui sangkan struktur baja thinner.
② Spheroidizing annealing. Hal ieu dipaké pikeun ngurangan karasa luhur tina baja alat jeung bearing baja sanggeus forging. workpiece nu dipanaskeun nepi ka 20-40 ° C luhureun suhu nu baja mimiti ngabentuk austenite, lajeng lalaunan leuwih tiis sanggeus pelestarian panas. Salila prosés cooling, cementite lamellar dina pearlite jadi buleud, kukituna ngurangan karasa.
③ Anil isothermal. Hal ieu dipaké pikeun ngurangan karasa luhur sababaraha steels struktural alloy kalawan nikel tinggi na kandungan kromium pikeun motong. Sacara umum, éta mimitina leuwih tiis kana suhu paling teu stabil tina austenite dina laju gancang, sarta diteundeun pikeun hiji waktos luyu, austenite bakal transformasi kana troostite atanapi sorbite, sarta karasa bisa ngurangan.
④ Recrystallization annealing. Hal ieu dipaké pikeun ngaleungitkeun fenomena hardening (kanaékan karasa jeung panurunan dina plasticity) kawat logam jeung plat ipis dina prosés gambar tiis tur rolling tiis. Suhu pemanasan umumna 50-150 ° C handap suhu di mana baja mimiti ngabentuk austenite. Ngan ku cara ieu pangaruh hardening tiasa dileungitkeun sareng logam lemes.
⑤ Graphitization annealing. Hal ieu dipaké pikeun ngahurungkeun beusi tuang ngandung jumlah badag cementite kana beusi matak malleable kalawan plasticity alus. Operasi prosés nyaéta pikeun memanaskeun tuang ka sakitar 950 ° C, tetep haneut salami sababaraha waktos teras niiskeun leres-leres pikeun nguraikeun semén pikeun ngabentuk grup grafit flocculent.
⑥ Difusi annealing. Hal ieu dipaké pikeun homogenize komposisi kimia alloy castings sarta ngaronjatkeun kinerja maranéhanana. Metoda nya éta panas casting ka suhu pangluhurna mungkin tanpa lebur, sarta tetep haneut keur lila, lajeng niiskeun lalaunan sanggeus difusi rupa elemen dina alloy nu condong jadi disebarkeun merata.
⑦ Stress relief annealing. Dipaké pikeun ngaleungitkeun stress internal tina castings baja jeung weldments. Pikeun produk beusi jeung baja dipanaskeun nepi ka 100-200 ° C handap suhu nu austenite mimiti ngabentuk, cooling dina hawa sanggeus pelestarian panas bisa ngaleungitkeun stress internal.
Quenching, prosés perlakuan panas pikeun logam jeung kaca. Pemanasan produk alloy atawa kaca ka suhu nu tangtu, lajeng gancang cooling dina cai, minyak atawa hawa, umumna dipaké pikeun ngaronjatkeun karasa jeung kakuatan alloy nu. Ilaharna dipikawanoh salaku "dipping seuneu". perlakuan panas logam nu reheats workpiece quenched ka suhu luyu leuwih handap suhu kritis handap, lajeng cools eta dina hawa, cai, minyak jeung media sejenna sanggeus nahan eta pikeun periode waktu.
workpieces baja boga ciri handap sanggeus quenching:
①Struktur henteu saimbang (nyaéta, teu stabil) sapertos martensit, bainit, sareng austenit anu dipikagaduh dicandak.
②Aya stress internal badag.
③Sipat mékanis teu tiasa nyumponan sarat. Ku alatan éta, workpieces baja umumna kudu tempered sanggeus quenching.
Peran tempering
① Ningkatkeun stabilitas struktur, ku kituna workpiece moal deui ngalaman transformasi jaringan salila pamakéan, jadi ukuran geometric jeung kinerja workpiece bakal tetep stabil.
② Ngaleungitkeun setrés internal pikeun ningkatkeun kinerjabagian cncsarta nyaimbangkeun dimensi geometric tinabagian giling.
③ Saluyukeun sipat mékanis baja pikeun minuhan sarat pamakean.
*Alesan kunaon tempering gaduh épék ieu nyaéta nalika suhu naék, kagiatan atom naék, sareng atom beusi, karbon sareng unsur paduan anu sanés dina baja tiasa nyebarkeun gancang pikeun ngawujudkeun penyusunan ulang atom, sahingga ngajantenkeun teu stabil. Organisasi anu henteu saimbang laun-laun robah jadi organisasi anu saimbang anu stabil. Lega tina setrés internal ogé aya hubunganana sareng turunna kakuatan logam nalika suhu naék. Sacara umum, nalika baja ieu tempered, karasa jeung kakuatan nurun, sarta plasticity naek. Nu leuwih luhur suhu tempering, nu gede parobahan dina sipat mékanis ieu. Sababaraha steels alloy kalawan eusi luhur elemen alloying bakal endapanana sababaraha sanyawa logam rupa-grained nalika tempered dina rentang suhu nu tangtu, nu bakal ngaronjatkeun kakuatan sarta karasa.
Fenomena ieu disebut hardening sekundér.
Syarat Tempering:workpieces kalawan kagunaan béda kudu tempered dina suhu béda pikeun minuhan sarat dina pamakéan.
① Alat motong, bantalan, bagian carburized sareng quenched, sareng bagian anu dipareuman permukaan biasana tempered dina suhu sahandapeun 250 ° C. Saatos tempering suhu-rendah, karasa henteu robih, setrés internal turun, sareng kateguhan rada ningkat.
② cinyusu ieu tempered dina suhu sedeng di 350-500 ° C pikeun ménta élastisitas tinggi jeung kateguhan diperlukeun.
③ Bagian dijieunna tina baja struktural karbon sedeng biasana tempered dina suhu luhur 500-600 ° C pikeun ménta kombinasi alus kakuatan sarta kateguhan.
Prosés perlakuan panas quenching na tempering suhu luhur sacara koléktif disebut quenching na tempering.
Nalika baja dipanaskeun sakitar 300 ° C, kerapuhanna sering ningkat. Fenomena ieu disebut tipe mimiti brittleness watek. Sacara umum, éta teu kedah tempered dina kisaran suhu ieu. Sababaraha steels struktural alloy karbon sedeng oge rawan jadi regas lamun aranjeunna lalaunan tiis kana suhu kamar sanggeus tempering suhu luhur. fenomena ieu disebut tipe kadua brittleness watek. Penambahan molybdenum kana baja, atawa cooling dina minyak atawa cai salila tempering, bisa nyegah tipe kadua brittleness watek. brittleness Ieu bisa ngaleungitkeun ku reheating tipe kadua watek baja rapuh kana suhu tempering aslina.
Annealing tina baja
Konsep: baja dipanaskeun, diteundeun haneut lajeng leuwih tiis lalaunan pikeun ménta prosés deukeut struktur kasatimbangan.
1. pinuh annealed
Prosés: pemanasan Ac3 luhur 30-50°C → pelestarian panas → cooling handap ka handap 500°C jeung tungku → cooling hawa dina suhu kamar.
Tujuan: pikeun nyaring séréal, struktur seragam, ngaronjatkeun kateguhan palastik, ngaleungitkeun setrés internal, sarta mempermudah machining.
2. Isothermal annealing
Prosés: Pemanasan di luhur Ac3 → pelestarian panas → cooling gancang ka suhu transisi pearlite → isothermal tinggal → transformasi kana P → cooling hawa kaluar tina tungku;
Tujuan: Sarua jeung di luhur. Tapi waktosna pondok, gampang dikontrol, sareng deoksidasi sareng dekarburisasi sakedik. (Larapkeun pikeun baja alloy sareng karbon ageungbagian baja machiningkalawan supercooling rélatif stabil A).
3. Spheroidizing annealing
Konsep:Ieu prosés spheroidizing cementite dina baja.
Obyék:Baja eutektoid dan hipereutektoid
Prosés:
(1) Isothermal spheroidizing annealing pemanasan luhureun Ac1 mun 20-30 derajat → pelestarian panas → cooling gancang ka 20 derajat handap Ar1 → isothermal → cooling mun ngeunaan 600 derajat jeung tungku → cooling hawa kaluar tina tungku.
(2) Biasa spheroidizing annealing pemanasan Ac1 luhur 20-30 derajat → pelestarian panas → cooling pisan slow mun ngeunaan 600 derajat → cooling hawa kaluar tina tungku. (Siklus panjang, efisiensi low, teu lumaku).
Tujuan: pikeun ngurangan karasa, ngaronjatkeun plasticity sarta kateguhan, sarta mempermudah motong.
Mékanisme: Jieun lambar atawa jaringan cementite jadi granular (bola)
Katerangan: Nalika annealing sareng pemanasan, strukturna henteu lengkep A, ku kituna disebut ogé annealing teu lengkep.
4. Stress relief annealing
Prosés: pemanasan nepi ka suhu nu tangtu handap Ac1 (500-650 derajat) → pelestarian panas → cooling slow kana suhu kamar.
Tujuan: Ngaleungitkeun setrés internal sésa castings, forgings, weldments, jsb, sarta nyaimbangkeun ukuran tinabagian machining ngaropéa.
Tempering baja
Prosés: Reheat baja quenched ka suhu handap A1 tur tetep haneut, lajeng tiis (umumna hawa-cooled) kana suhu kamar.
Tujuan: Ngaleungitkeun setrés internal disababkeun ku quenching, nyaimbangkeun ukuran workpiece, ngurangan brittleness, sarta ngaronjatkeun kinerja motong.
Sipat mékanis: Salaku suhu tempering naek, karasa jeung kakuatan nurun, sedengkeun plasticity jeung kateguhan nambahan.
1. Suhu low tempering: 150-250 ℃, M kali, ngurangan setrés internal tur brittleness, ngaronjatkeun kateguhan palastik, boga karasa luhur tur ngagem lalawanan. Dipaké pikeun nyieun alat ukur, péso sareng bantalan gulung, jsb.
2. Tempering dina suhu sedeng: 350-500 ° C, waktos T, kalawan élastisitas tinggi, plasticity tangtu jeung karasa. Dipaké pikeun nyieun cinyusu, forging paeh, jsb.
3. Suhu tinggi tempering: 500-650 ℃, S waktos, mibanda sipat mékanis komprehensif alus. Dipaké pikeun nyieun gears, crankshafts, jsb.
Anebon nyadiakeun kateguhan unggulan dina alus teuing jeung kamajuan, merchandising, jualan kotor jeung promosi jeung operasi pikeun OEM / ODM Produsén Precision Beusi stainless steel. Kusabab unit manufaktur diadegkeun, Anebon ayeuna parantos komitmen kana kamajuan barang énggal. Marengan laju sosial jeung ékonomi, urang bakal neruskeun mawa maju sumanget "luhureun alus teuing, efisiensi, inovasi, integritas", sarta tetep mibanda prinsip operasi "kiridit mimitina, customer 1st, kualitas alus alus teuing". Anebon bakal ngahasilkeun masa depan foreseeable unggulan dina kaluaran bulu jeung para sahabatna urang.
OEM / ODM Produsén Cina Casting na Steel Casting, Desain, processing, purchasing, inspeksi, neundeun, prosés assembling téh sadayana dina prosés dokumenter ilmiah tur éféktif, ngaronjatkeun tingkat pamakéan sarta reliabilitas brand urang deeply, nu ngajadikeun Anebon jadi supplier punjul tina opat kategori produk utama, kayaning machining CNC, bagian panggilingan CNC, péngkolan CNC sarta castings logam.
waktos pos: May-15-2023