Salapan kasalahan utama dina machining, sabaraha anjeun terang?

Kasalahan machining nujul kana darajat simpangan antara parameter geometri sabenerna (ukuran géométri, bentuk geometri sarta posisi silih) tina bagian sanggeus machining jeung parameter geometric idéal.

Darajat kasapukan antara parameter geometri sabenerna sarta parameter geometric idéal sanggeus bagian machined nyaeta akurasi machining. Nu leuwih leutik kasalahan machining, nu leuwih luhur darajat conformity jeung nu leuwih luhur akurasi machining.7075 machining aluminium

Akurasi machining sareng kasalahan machining mangrupikeun dua rumusan masalah. Ku alatan éta, ukuran kasalahan machining ngagambarkeun tingkat akurasi machining. Alesan utama pikeun kasalahan machining nyaéta kieu:

1. Kasalahan manufaktur alat mesin

Kasalahan manufaktur alat mesin utamina kalebet kasalahan rotasi spindle, kasalahan rel pituduh sareng kasalahan ranté transmisi.

Kasalahan rotasi spindle nujul kana variasi sumbu rotasi sabenerna spindle relatif ka sumbu rotasi rata na di unggal instan, nu bakal langsung mangaruhan akurasi workpiece nu bakal diolah. Alesan utama kasalahan rotasi spindle nyaéta kasalahan coaxiality spindle, kasalahan bearing sorangan, kasalahan coaxiality antara bantalan, sarta rotasi spindle nu. Rel pituduh teh patokan pikeun nangtukeun hubungan posisional relatif unggal komponén alat mesin dina alat mesin, sarta eta oge patokan pikeun gerakan alat mesin.aluminium cnc machining

Kasalahan manufaktur rel pituduh sorangan, ngagem henteu rata tina rel pituduh sareng kualitas pamasangan mangrupikeun faktor penting anu nyababkeun kasalahan rel pituduh. Kasalahan ranté transmisi nujul kana kasalahan gerak relatif antara elemen transmisi di awal jeung ahir ranté transmisi. Hal ieu disababkeun ku kasalahan manufaktur sareng perakitan unggal komponén dina ranté transmisi, ogé ngagem nalika dianggo.

2. Kasalahan geometri tina alat

Alat naon waé pasti bakal ngagem nalika prosés motong, anu bakal nyababkeun parobihan dina ukuran sareng bentuk benda kerja. Pangaruh kasalahan geometris alat dina kasalahan machining beda-beda jeung tipe pakakas: lamun alat ukuran tetep dipaké pikeun machining, kasalahan manufaktur alat bakal langsung mangaruhan akurasi machining workpiece nu; pikeun alat umum (sapertos alat péngkolan, jsb.), kasalahan manufakturna Henteu aya pangaruh langsung kana kasalahan mesin.

3. Kasalahan geometri tina fixture

Fungsi fixture nyaeta sangkan workpiece sarua jeung alat jeung alat mesin boga posisi bener, jadi kasalahan geometric fixture boga pangaruh hébat kana kasalahan machining (utamana kasalahan posisi).

4. Kasalahan positioning

Kasalahan positioning utamana ngawengku kasalahan misalignment rujukan jeung kasalahan manufaktur teu akurat tina pasangan positioning. Nalika ngolah workpiece dina alat mesin, sababaraha elemen geometri dina workpiece kudu dipilih salaku datum positioning salila ngolah. datum) henteu coincide, kasalahan misalignment datum bakal lumangsung.

Beungeut posisi workpiece jeung unsur positioning fixture babarengan ngabentuk pasangan positioning. Variasi posisi maksimum workpiece disababkeun ku manufaktur taliti tina pasangan positioning jeung gap cocog antara pasangan positioning disebut kasalahan inaccuracy manufaktur tina pasangan positioning. Kasalahan manufaktur pas tina pasangan positioning ngan bakal lumangsung nalika metoda adjustment dipaké pikeun ngolah, sarta moal lumangsung dina metoda motong sidang.

5. Kasalahan disababkeun ku deformasi gaya sistem prosés

Workpiece stiffness: Lamun workpiece stiffness dina sistem prosés rélatif low dibandingkeun jeung alat mesin, parabot, jeung fixtures, dina aksi gaya motong, deformasi workpiece alatan stiffness cukup bakal boga dampak gede dina kasalahan machining.

Kaku alat: Kaku alat péngkolan silinder dina arah normal (y) tina permukaan mesin anu ageung pisan, sareng deformasina tiasa dipaliré. Nalika boring liang jero kalayan diaméter leutik, rigidity tina alat bar pisan goréng, sarta deformasi gaya tina toolbar boga pangaruh hébat kana akurasi mesin tina liang.

Kaku komponén alat mesin: Komponén alat mesin diwangun ku seueur bagian. Teu aya metode itungan saderhana anu cocog pikeun kaku komponén alat mesin. Ayeuna, stiffness komponén alat mesin utamana ditangtukeun ku métode ékspérimén. Faktor-faktor anu mangaruhan kaku komponén alat mesin kalebet pangaruh deformasi kontak permukaan gabungan, pangaruh gesekan, pangaruh bagian kaku-rendah, sareng pangaruh bersihan.bagian machining aluminium cnc

6. Kasalahan disababkeun ku deformasi termal tina sistem prosés

The deformasi termal tina sistem prosés boga pangaruh hébat kana kasalahan machining, utamana dina machining precision na machining badag skala, kasalahan machining disababkeun ku deformasi termal kadang bisa akun pikeun 50% tina total kasalahan workpiece.

7. Kasalahan adjustment

Dina unggal prosés machining, sok aya hiji cara atawa adjustment sejen kana sistem prosés. Kusabab panyesuaian teu tiasa leres-leres akurat, aya kasalahan panyesuaian. Dina sistem prosés, akurasi posisional silih tina workpiece jeung alat dina alat mesin dijamin ku nyaluyukeun alat mesin, alat, fixture atanapi workpiece. Nalika precision aslina tina parabot mesin, parabot, fixtures na workpiece blanks sadayana minuhan sarat téhnologis tanpa tempo faktor dinamis, kasalahan adjustment muterkeun hiji peran decisive dina kasalahan machining.

8. Kasalahan pangukuran

Nalika bagian diukur nalika atanapi saatos ngolah, akurasi pangukuran langsung kapangaruhan ku metode pangukuran, akurasi alat ukur, sareng workpiece sareng faktor subjektif sareng obyektif.

9. Stress internal

Tegangan anu aya di jero bagian tanpa gaya luar disebut tegangan internal. Sakali stress internal dihasilkeun dina workpiece nu, logam workpiece bakal dina kaayaan teu stabil tingkat énergi tinggi. Bakal instinctively transformasi kana kaayaan stabil tingkat énergi low, dipirig ku deformasi, jadi workpiece nu leungiteun akurasi machining aslina.