Salapan kasalahan utama dina machining, sabaraha anjeun terang?

Kasalahan machining nujul kana darajat simpangan antara parameter géométri sabenerna bagian urang (ukuran géométri, wangun géométri, jeung posisi silih) sanggeus machining jeung parameter geometri idéal.

Darajat kasapukan antara parameter geometri sabenerna sarta idéal sanggeus bagian machined nyaeta akurasi machining. Nu leuwih leutik kasalahan machining, nu leuwih luhur darajat conformity jeung akurasi.7075 machining aluminium

Akurasi machining sareng kasalahan machining mangrupikeun dua rumusan masalah. Ku alatan éta, ukuran kasalahan machining ngagambarkeun tingkat akurasi machining. Alesan utama pikeun kasalahan machining nyaéta kieu:

1. Kasalahan manufaktur alat mesin

Kasalahan manufaktur alat mesin utamina kalebet kasalahan rotasi spindle, kasalahan rel pituduh, sareng kasalahan ranté transmisi.

Kasalahan rotasi spindle nujul kana variasi sumbu rotasi sabenerna spindle relatif ka sumbu rotasi rata na di unggal instan, nu bakal langsung mangaruhan akurasi workpiece nu bakal diolah. Alesan utama kasalahan rotasi spindle nyaéta kasalahan coaxiality spindle, kasalahan bearing sorangan, kasalahan coaxiality antara bantalan, sarta rotasi spindle nu. Rel pituduh teh patokan pikeun nangtukeun hubungan posisional relatif unggal komponén alat mesin dina alat mesin, sarta eta oge patokan pikeun gerakan alat mesin.Aluminium CNC machining

Kasalahan manufaktur rel pituduh, ngagem henteu rata rel pituduh, sareng kualitas pamasangan mangrupikeun faktor penting anu nyababkeun kasalahan. Kasalahan ranté transmisi nujul kana kasalahan gerak relatif antara elemen transmisi di awal jeung ahir ranté transmisi. Éta disababkeun ku kasalahan manufaktur sareng assembly unggal komponén dina ranté transmisi sareng ngagem nalika dianggo.

2. Kasalahan geometri tina alat

Alat naon waé pasti bakal ngagem nalika prosés motong, anu bakal nyababkeun parobihan dina ukuran sareng bentuk benda kerja. Pangaruh kasalahan geometris alat dina kasalahan machining beda-beda jeung tipe pakakas: lamun alat ukuran tetep dipaké pikeun machining, kasalahan manufaktur alat bakal langsung mangaruhan akurasi machining workpiece nu; pikeun alat umum (sapertos alat péngkolan, jsb.), kasalahan manufakturna Henteu aya pangaruh langsung kana kasalahan mesin.

3. Kasalahan geometri tina fixture

Fungsi fixture nyaéta nyieun workpiece sarimbag jeung alat, sarta alat mesin boga posisi bener, jadi kasalahan geometric fixture nu greatly pangaruh kasalahan machining (utamana kasalahan posisi).

4. Kasalahan positioning

Kasalahan positioning utamana ngawengku kasalahan misalignment rujukan jeung kasalahan manufaktur teu akurat tina pasangan positioning. Nalika ngolah workpiece dina alat mesin, sababaraha elemen geometri dina workpiece kudu dipilih salaku datum positioning salila ngolah. datum) henteu coincide, kasalahan misalignment datum bakal lumangsung.

Beungeut posisi workpiece jeung unsur positioning fixture ngabentuk pasangan positioning. Variasi posisi maksimum workpiece disababkeun ku manufaktur taliti tina pasangan positioning jeung gap cocog antara pasangan positioning disebut kasalahan inaccuracy manufaktur tina pasangan positioning. Kasalahan manufaktur pas tina pasangan positioning ngan bakal lumangsung nalika metoda adjustment dipaké pikeun ngolah jeung moal lumangsung dina metoda motong sidang.

5. Kasalahan disababkeun ku deformasi gaya sistem prosés

Workpiece stiffness: Lamun workpiece stiffness dina sistem processing rélatif low dibandingkeun jeung alat mesin, parabot, jeung fixtures, dina aksi gaya motong, anu deformasi workpiece alatan stiffness cukup bakal boga dampak leuwih signifikan dina kasalahan machining.

Kaku alat: Kaku alat péngkolan silinder dina arah rata-rata permukaan mesin (y) ageung, sareng deformasina tiasa dipaliré. Nalika ngabosenkeun liang jero kalayan diaméter leutik, kaku tina toolbar pisan goréng, sareng deformasi gaya toolbar mangaruhan pisan kana akurasi mesin liang.

Kaku komponén alat mesin: Komponén alat mesin diwangun ku seueur bagian. Teu aya metode itungan saderhana anu cocog pikeun kaku komponén alat mesin. métode ékspérimén utamana nangtukeun stiffness komponén alat mesin. Faktor anu mangaruhan kaku komponén alat mesin kalebet pangaruh deformasi kontak permukaan gabungan, dampak gesekan, pangaruh bagian kaku-rendah, sareng pangaruh bersihan.Aluminium CNC machining bagian

6. Kasalahan disababkeun ku deformasi termal tina sistem prosés

Deformasi termal sistem prosés sacara signifikan mangaruhan kasalahan machining, khususna dina precision sareng machining skala ageung. Kasalahan machuring disababkeun ku deformasi termal kadang bisa akun pikeun 50% tina total kasalahan workpiece.

7. Kasalahan adjustment

Dina unggal prosés machining, sok aya hiji cara atawa adjustment sejen kana sistem prosés. Kusabab adjustment teu bisa akurat, kasalahan adjustment lumangsung. Dina sistem ngolah, akurasi posisional silih workpiece jeung alat dina alat mesin dijamin ku nyaluyukeun alat mesin, alat, fixture, atawa workpiece. Nalika precision aslina tina alat mesin, parabot, fixtures, sarta workpiece blanks minuhan sarat téhnologis tanpa tempo faktor dinamis, kasalahan adjustment maénkeun peran decisive dina kasalahan machining.

8. Kasalahan pangukuran

Nalika bagian diukur nalika atanapi saatos ngolah, akurasi pangukuran langsung kapangaruhan ku metode pangukuran, akurasi alat ukur, workpiece, sareng faktor subjektif sareng obyektif.

9. Stress internal

Tegangan anu aya di jero bagian tanpa gaya luar disebut tegangan internal. Sakali stress internal dihasilkeun dina workpiece nu, logam bakal teu stabil sarta boga tingkat énergi tinggi. Bakal instinctively transformasi kana kaayaan stabil tingkat énergi low, dipirig ku deformasi, jadi workpiece nu leungiteun akurasi machining aslina.