1. Pinter ménta jumlah leutik dahareun jeung ngagunakeun fungsi trigonometri cleverly
Kéngingkeun sajumlah leutik tuangeun kalayan kapinteran sareng nerapkeun fungsi trigonometri sacara efektif. Dina prosés péngkolan, workpieces sareng bunderan jero sareng luar anu peryogi akurasi tinggi sering diolah. Tantangan sapertos motong panas, gesekan anu nyababkeun ngagem alat, sareng katepatan anu diulang-ulang tina wadah alat kuadrat ngajantenkeun sesah pikeun mastikeun kualitas.
Pikeun alamat jero asupan mikro tepat, urang nyaluyukeun wadah alat longitudinal dina hiji sudut dumasar kana hubungan antara sisi sabalikna jeung hypotenuse tina segitiga, sahingga pikeun jero transverse akurat salila prosés péngkolan. Pendekatan ieu tujuanana pikeun ngahemat waktos sareng tenaga kerja, ngajaga kualitas produk, sareng ningkatkeun efisiensi kerja.
Nilai skala baku tina wadah alat lathe C620 nyaeta 0,05mm per division. Pikeun ngahontal jero gurat 0.005mm, ngarujuk kana tabel fungsi trigonometri sinus: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′Ku kituna, nyaluyukeun wadah alat ka 5º44′ ngamungkinkeun alat péngkolan ngahontal jerona minimum 0.005mm dina arah transverse kalawan unggal gerakan pigura longitudinal.
2. Tilu kasus téhnologi nyetir sabalikna
Pangalaman produksi éksténsif nunjukkeun yén ngagunakeun téknologi motong sabalikna dina prosés péngkolan tangtu tiasa ngahasilkeun hasil anu positif. conto ayeuna ngawengku:
(1) bagian stainless steel Martensitic dipaké salaku bahan pikeun motong threads sabalikna.
Nalika dianggo dina workpieces threaded kalawan pitches of 1.25 sarta 1.75mm, geus ilahar pikeun sapatemon isu patali retraction alat jeung buckling. Lathes biasa mindeng kakurangan alat disk buckling dedicated, merlukeun solusi custom-consuming waktu. Hasilna, ngolah threads kalawan pitches husus ieu tiasa waktos-intensif jeung péngkolan low-speed bisa jadi hijina métode giat.
Sanajan kitu, motong di speed low bisa ngakibatkeun biting alat jeung roughness permukaan goréng, utamana lamun kaayaan bahan stainless steel martensitic kawas 1Crl3 na 2 Crl3. Pikeun alamat tantangan ieu, métode motong "tilu reverses" dikembangkeun dina praktekna machining.
Pendekatan ieu, anu ngalibatkeun loading alat sabalikna, motong sabalikna, sarta arah motong sabalikna, geus kabuktian éféktif dina achieving motong thread-speed tinggi kalawan retraction alat lemes. Metoda ieu utamana mangpaatna sabab ngamungkinkeun pikeun motong efisien sarta avoids potensi masalah gnawing alat pakait sareng low-speed balik.
Nalika di luar mobil, grind cecekelan sarupa péso mobil thread jero (Gambar 1);
Nalika thread jero mobil ieu grinded, péso threaded batin sabalikna (Gambar 2).
Sateuacan ngamimitian prosés, saluyukeun spindle disc gesekan counter-puteran rada pikeun mastikeun laju rotasi nalika ngamimitian counter-rotasi. Salajengna, posisi jeung ngamankeun cutter thread, initiate rotasi maju dina speed low, sarta pindah ka alur alat kosong. Teras, teraskeun nyelapkeun alat péngkolan benang ka jero motong anu cocog sateuacan ngalih ka rotasi ngabalikeun. Salila fase ieu, alat péngkolan kudu muterkeun ti kénca ka katuhu dina laju luhur. Saatos sababaraha motong nuturkeun metoda ieu, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngahontal hiji thread kalawan roughness permukaan alus teuing jeung precision tinggi.
(2) Kembang roll anti mobil
Lamun ngagunakeun lathe rolling tradisional, geus ilahar pikeun partikel beusi jeung lebu asup kana workpiece jeung alat motong. Ngagunakeun téknik operasional anyar kalayan spindle lathe sacara efektif tiasa ngirangan masalah anu aya dina operasi tradisional sareng ngakibatkeun hasil anu nguntungkeun.
(3) Ngabalikeun balik threads pipe tapered internal tur éksternal
Nalika dianggo dina threads pipe tapered internal tur éksternal kalawan sarat precision lemah sareng dina bets leutik, anjeun tiasa langsung ngagunakeun métode anyar motong sabalikna sarta pamasangan alat ngabalikeun tanpa butuh alat citakan, ngajaga prosés motong kontinyu.
Efficacy péso swiping gurat manual, nu nyapu ti kénca ka katuhu nalika ngarobah thread pipa taper éksternal, perenahna dina kamampuhna pikeun éféktif ngadalikeun jero péso slicing ti diaméterna badag ka diaméterna leutik alatan pre-tekanan salila. prosés nyiksikan. Aplikasi téknologi operasi ngabalikeun énggal ieu terus ningkat sareng tiasa sacara fleksibel diadaptasi kana kaayaan spésifik anu béda.
3. Operasi anyar jeung inovasi alat pangeboran liang leutik
Salila operasi péngkolan, nalika liang pangeboran leuwih leutik batan 0.6mm, diaméter kawates sarta rigidity goréng tina bit bor nyegah kanaékan speed motong. Bahan workpiece, alloy tahan panas sarta stainless steel, némbongkeun lalawanan motong tinggi. Hasilna, ngagunakeun métode transmisi mékanis dahar salila pangeboran bisa kalayan gampang megatkeun bit bor. Solusi anu saderhana sareng efektif nyaéta ngagunakeun metode pakan manual sareng alat khusus.
Lengkah awal ngalibatkeun modifying cuk bor aslina kana tipe floating lempeng-shank. Ku clamping bit bor leutik onto cuk bor ngambang, pangeboran lemes kahontal. Bagian pungkur tina bit bor incorporates cecekelan lempeng tur pas ngageser, sahingga pikeun gerakan bébas dina puller nu. Samentara éta, nalika pangeboran liang leutik, hipu manual mikro-dahar jeung cuk bor leungeun-diayakeun facilitates pangeboran gancang, ngajaga kualitas sarta prolonging umur layanan tina bit bor leutik.
Salaku tambahan, cuk bor multi-tujuan anu dirobih tiasa dianggo pikeun ngetok benang internal diaméter leutik, reaming, sareng operasi anu sami. Pikeun liang anu langkung ageung, disarankeun masang pin wates antara leungeun baju tarik sareng gagang lempeng. Tingal Gambar 3 pikeun detil visual.
4. Shockproof pikeun processing liang jero
Salila ngolah liang jero, kombinasi diaméter liang leutik sarta shank alat boring ramping bisa ngakibatkeun Geter dilawan nalika ngarobah bagéan kalayan diaméter liang mimitian ti Φ30 mun Φ50mm sarta jerona kira 1000mm. Pikeun mitigate Geter tur mastikeun processing liang jero kualitas luhur, pendekatan lugas tur éféktif ngalibatkeun ngalampirkeun dua ngarojong, diwangun tina bahan kayaning lawon sarta bakelite, kana awak rod.
Rojongan ieu kedah cocog sareng ukuran diaméter liang tepat. Ku ngamangpaatkeun blok bakelite sandwiched kalawan lawon salaku rojongan positioning salila prosés motong, alat bar stabilized, nyata ngurangan likelihood Geter tur sangkan produksi kualitas luhur bagian liang jero.
5. Pencegahan pegatna tina drills puseur leutik
Dina prosés péngkolan, pangeboran liang puseur leuwih leutik batan Φ1.5mm penah resiko tinggi megatkeun bor puseur. Cara anu épéktip pikeun nyegah pegatna nyaéta ngahindarkeun konci buntut nalika ngabor liang tengah. Hal ieu ngamungkinkeun beurat maot tina tailstock jeung gaya gesekan antara eta jeung ranjang alat mesin bisa garapan pikeun pangeboran. Dina kaayaan dimana résistansi motong kaleuleuwihan, tailstock bakal otomatis ditarik deui, ku kituna ngajaga bor tengah.
6. Kasulitan ngolah aplikasi bahan
Nalika urang ngalaman kasusah ngolah bahan kayaning alloy -temperature tinggi na quenching baja, anu roughness permukaan workpiece nu diperlukeun janten di RA0.20 mun 0.05 μm, sarta akurasi ukuranana oge luhur. Tungtungna, ngolah rupa biasana dilaksanakeun dina ranjang grinding.
7. Gancang loading na unloading spindle
Salami prosés péngkolan, urang sering mendakan rupa-rupa kit bantalan anu gaduh bunderan luar anu halus sareng sudut lancip pituduh anu terbalik. Kusabab ukuran bets anu ageung, aranjeunna ngabutuhkeun muatkeun sareng ngabongkar muat sapanjang pamrosésan. Waktos anu diperyogikeun pikeun parobihan alat langkung panjang tibatan waktos motong anu saleresna, ngarah ngirangan efisiensi produksi.
The loading gancang sarta unloading mandrel, babarengan jeung single-agul multi-agul (tungsten carbide) péngkolan alat ditétélakeun di handap, bisa ngaleutikan waktu bantu sarta mastikeun kualitas produk nalika ngolah rupa bearing bagian leungeun baju. Metodeu produksi nyaéta kieu: Pikeun nyieun mandrel leutik-taper basajan, a taper slight 0,02mm dipaké dina pungkur.
Sakali bearing dipasang, bagian-bagianna diamankeun kana mandrel ngaliwatan gesekan, teras alat péngkolan multi-agul tunggal dianggo pikeun dianggo dina permukaan. Sanggeus dibuleudkeun, sudut congcot dibalikkeun ka 15°, dimana rengkuh dianggo pikeun gancang sareng éfisién ngaluarkeun bagian-bagian, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 14.
8. The nyetir of quenching bagian baja
(1) Salah sahiji conto konci quenchingproduk mesin cnc
①The baja-speed tinggi restructuring W18CR4V jeung regenerasi (perbaikan sanggeus putus)
② Standar Slocculus Non-Standar Buatan Sendiri (Kepunahan Sulit)
③ The nyetir hardware jeung nyemprot bagian
④ Didorong tina beungeut lampu hardware
⑤ Keran lampu benang anu disampurnakeun sareng péso baja-speed tinggi
Nalika kaayaan hardware hardened sarta sagala rupa nangtang-to-mesin bagian bahan dina produksi urang, seleksi taliti bahan alat luyu jeung kuantitas motong, kitu ogé sudut geometri alat jeung métode operasi, bisa ngahasilkeun kauntungan ékonomi signifikan. Salaku conto, nalika broach kuadrat-sungut rusak sareng diregenerasikeun pikeun dianggo dina produksi broach-sungut kuadrat sanés, éta henteu ngan ukur manjangkeun siklus manufaktur tapi ogé nyababkeun biaya anu luhur.
pendekatan kami ngalibatkeun ngagunakeun carbide YM052 sarta tips sabeulah séjén pikeun nyaring akar rusak tina broach aslina kana sudut hareup négatip r. = -6°~ -8°, ngamungkinkeun ujung motong dibalikeun sanggeus grinding taliti jeung whetstone a. Laju motong diatur dina V = 10 ~ 15m / mnt. Saatos péngkolan bunderan luar, alur kosong dipotong, teras benangna dihurungkeun (ngawengku péngkolan kasar sareng halus). Saatos péngkolan kasar, alatna kedah diasah sareng digiling sateuacan ngalengkepan benang éksternal, sareng saatosna, bagian tina benang internal disiapkeun pikeun nyambungkeun batang dasi, anu teras dipotong saatos sambungan. Salaku hasil tina prosés péngkolan ieu, broach kuadrat anu rusak sareng dipiceun dilereskeun sareng disimpen deui kana kaayaan aslina.
(2) Pamilihan bahan alat pikeun mesin hardened hardware
①Sasmita anyar tina inserts carbide kawas YM052, YM053, sarta YT05 ilaharna dipaké dina speeds motong handap 18m / mnt, achieving a roughness permukaan workpiece of Ra1.6 ~ 0.80μm.
②The FD kubik boron nitride alat sanggup ngolah sauntuyan quenched baja jeung bagian semprot-coated dina speeds motong nepi ka 100m / mnt, hasilna roughness permukaan Ra0.80 ~ 0.20μm. Alat nitrida boron kubik komposit DCS-F ti Pabrik Mesin Modal milik nagara sareng Pabrik Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ngabagi prestasi ieu. Bari pangaruh processing na teu jadi unggul sakumaha cemented carbide, éta lacks kakuatan sarua jeung jero penetrasi, sarta datang dina biaya nu leuwih luhur sarta kalawan résiko karuksakan sirah cutter lamun dipaké improperly.
③Pakakas motong keramik beroperasi dina speeds motong of 40-60m / mnt tapi boga poorer strength.Each sahiji parabot ieu presents ciri unik pikeun machining bagian quenched sarta kudu dipilih dumasar kana kaayaan husus kaasup bahan jeung variasi karasa.
(3) Persyaratan Kinerja Alat pikeun Bahan Béda tina Bagian Baja Quenched Bagian baja tina bahan anu béda-béda nungtut kinerja alat anu béda dina karasa anu sami sareng tiasa digolongkeun kana tilu kategori ieu:
baja alloy tinggi:Ieu patali jeung baja alat jeung baja paeh (utamana rupa-rupa steels-speed tinggi) kalawan total eusi unsur alloying ngaleuwihan 10%.
Baja paduan:Ieu ngawengku baja alat jeung baja paeh kalawan eusi unsur alloy mimitian ti 2 nepi ka 9%, contona, 9SiCr, CrWMn, sarta-kakuatan tinggi alloy baja struktural.
Baja karbon:Ieu ngawengku rupa baja alat karbon jeung steels carburized kayaning T8, T10, No. 15 baja atawa No.. 20 baja carburized baja, antara others.Following quenching, anu mikrostruktur baja karbon ngandung martensite tempered sarta kuantitas leutik carbide. Ieu ngakibatkeun sauntuyan karasa HV800 ~ 1000, nu leuwih luhur ti WC na TiC di cemented carbide na A12D3 dina parabot keramik.
Salaku tambahan, karasa panasna langkung handap tibatan martensit tanpa unsur alloy, umumna henteu langkung ti 200 ° C.
Ngaronjatna ayana unsur alloying dina baja ngabalukarkeun kanaékan pakait dina eusi carbide tina baja sanggeus quenching na tempering, hasilna campuran kompléks jenis carbide. Baja-speed tinggi dijadikeun ilustrasi, dimana eusi karbida dina mikrostruktur sanggeus quenching na tempering bisa ngahontal 10-15% (rasio volume). Ieu kalebet rupa-rupa jinis karbida sapertos MC, M2C, M6, M3, 2C, sareng anu sanésna, kalayan VC nunjukkeun karasa luhur (HV2800), langkung tebih tina karasa bahan alat anu biasa.
Salaku tambahan, karasa panas tina martensit anu ngandung seueur unsur paduan tiasa ningkat dugi ka 600 ° C. Akibatna, machinability baja quenched kalawan karasa makro sarupa variasina nyata. Sateuacan machining bagian baja quenched, éta krusial pikeun mimiti analisa kategori na, ngartos ciri na, tur pilih bahan alat cocog, motong parameter, sarta géométri alat. Kalayan pertimbangan anu leres, péngkolan bagian baja anu keras tiasa dilaksanakeun dina sababaraha sudut.
Anebon reueus tina minuhan klien anu langkung luhur sareng nampi anu lega kusabab ngungudag Anebon pikeun kualitas luhur boh dina produk sareng jasa pikeun Sertipikat CE Komponén Komputer Kualitas Luhur DisesuaikeunCNC Bagian panggilinganMetal, Anebon tetep ngudag skenario WIN-WIN sareng konsumén urang. Anebon ngabagéakeun pisan klién ti sakumna dunya anu datang langkung seueur pikeun kunjungan sareng nyetél hubungan romantis anu langgeng.
CE bijil Cina cnc machined komponén aluminium,CNC Ngahurungkeun Bagianjeung cnc lathe bagian. Sadaya karyawan di pabrik, toko, sareng kantor Anebon berjuang pikeun hiji tujuan umum pikeun nyayogikeun kualitas sareng jasa anu langkung saé. Usaha nyata pikeun meunangkeun kaayaan win-win. Simkuring hoyong nyadiakeun leuwih rojongan pikeun konsumén. Wilujeng sumping sadayana pembeli anu saé pikeun komunikasi detil produk sareng solusi sareng kami!
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi gaduh patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com.
waktos pos: Feb-18-2024