Sabaraha anjeun terang ngeunaan metode ngolah benang dina mesin CNC?
Dina machining CNC, threads ilaharna dijieun ku motong atawa ngabentuk operasi. Ieu sababaraha metode ngolah benang anu biasa dianggo ku tim Anebon:
Ngetok:Metoda ieu ngalibatkeun motong threads ngagunakeun ketok, nu mangrupakeun alat jeung alur hélik. Ngetok tiasa dilakukeun ku tangan atanapi nganggo mesin, sareng cocog pikeun nyiptakeun benang internal.
Panggilingan Thread: Penggilingan benang ngagunakeun alat motong puteran sareng sababaraha suling pikeun nyiptakeun benang. Éta mangrupikeun metode anu serbaguna anu tiasa dianggo pikeun benang internal sareng éksternal. Penggilingan benang sering langkung dipikaresep pikeun benang anu langkung ageung atanapi nalika peryogi sababaraha ukuran sareng jinis benang.
Ngarobah Thread:Metoda ieu ngalibatkeun ngagunakeun alat motong single-titik dipasang dina lathe pikeun nyieun threads éksternal. Thread péngkolan ilahar dipaké pikeun threads badag atawa panjang tur cocog pikeun duanana threads lempeng tur tapered.
Thread Rolling:Dina rolling thread, a paeh baja hardened nerapkeun tekanan ka workpiece ka deform bahan sarta ngabentuk threads. Metoda ieu efisien sarta ngahasilkeun benang kualitas luhur, sahingga cocog pikeun produksi volume tinggi.
Ngagiling Thread:Thread grinding nyaéta prosés machining precision anu ngagunakeun roda grinding pikeun nyieun threads. Hal ieu sering dianggo pikeun akurasi luhur sareng produksi benang kualitas luhur, khususna pikeun benang rumit atanapi khusus.
Nalika milih metode ngolah benang, faktor sapertos ukuran benang, syarat akurasi, sipat bahan, volume produksi, sareng pertimbangan biaya kedah dipertimbangkeun.
Sajarah
Kecap Inggris pakait jeung screw nyaeta Screw. Harti kecap ieu geus robah pisan dina ratusan taun panganyarna. Sahenteuna dina 1725, eta hartina "kawin".
Aplikasi tina prinsip benang bisa disusud deui ka alat spiral cai-ngangkat dijieun ku sarjana Yunani Archimedes dina 220 SM.
Dina abad ka-4 Masehi, nagara-nagara sapanjang Laut Tengah mimiti nerapkeun prinsip bolts sareng kacang kana pencét anu dianggo pikeun nyéépkeun anggur. Dina waktos éta, benang luar sadayana dibungkus ku tali kana bar silinder, teras diukir dumasar kana tanda ieu, sedengkeun benang internal sering dibentuk ku cara ngurilingan benang luar nganggo bahan anu langkung lembut.
Kira-kira 1500, dina sketsa alat pangolahan benang anu digambar ku Leonardo da Vinci Italia, parantos aya ide pikeun ngagunakeun screw bikang sareng alat tukeur pikeun ngolah benang tina nada anu béda. Saprak harita, métode mékanis motong threads geus dimekarkeun dina industri watchmaking Éropa.
Dina 1760, baraya Britania J. Wyatt jeung W. Wyatt meunang patén pikeun motong screws kai ku alat husus. Dina 1778, Inggris J. Ramsden sakali dijieun alat motong thread disetir ku pasangan gear cacing, nu bisa ngolah threads panjang kalayan precision tinggi. Dina 1797, Britania H. Mozley dipaké screw kalungguhan bikangna sarta gear bursa ngahurungkeun threads logam kalawan pitches béda dina lathe ningkat ku anjeunna, sarta ngadegkeun metoda dasar ngarobah threads.
Dina 1820s, Maudsley dijieun angkatan mimiti keran jeung maot pikeun ngolah thread.
Dina awal abad ka-20, pamekaran industri mobil salajengna ngamajukeun standarisasi benang sareng pamekaran rupa-rupa metode ngolah benang anu akurat sareng efisien. Rupa-rupa otomatis muka paeh huluna sarta otomatis nyusut taps nimukeun hiji sanggeus sejen, sarta thread panggilingan mimiti dilarapkeun.
Dina awal 1930-an, thread grinding mucunghul.
Sanajan téhnologi thread rolling ieu dipaténkeun dina awal abad ka-19, alatan kasusah dina manufaktur kapang, ngembangkeun éta pisan slow. Teu dugi ka Perang Dunya Kadua (1942-1945) anu alatan kaperluan produksi munitions sarta ngembangkeun téhnologi thread grinding, masalah ieu direngsekeun. Masalah precision manufaktur kapang geus kahontal ngembangkeun gancang.
Thread utamana dibagi kana thread nyambungkeun jeung thread transmisi
Pikeun nyambungkeun threads, métode processing utamana: ngetok, threading, threading, rolling, rolling, jsb.
Pikeun benang transmisi, metode pangolahan utama nyaéta: péngkolan kasar sareng halus - grinding, panggilingan angin puyuh - péngkolan kasar sareng halus, jsb.
Kategori kahiji: motong thread
Umumna nujul kana métode ngolah threads on workpieces kalawan ngabentuk parabot atawa parabot abrasive, utamana kaasup péngkolan, panggilingan, ngetok jeung thread grinding, grinding sarta motong angin puyuh. Nalika péngkolan, panggilingan sarta grinding threads, unggal waktos workpiece nu rotates, ranté transmisi tina alat mesin ensures yén alat péngkolan, panggilingan cutter atanapi grinding kabayang ngalir hiji kalungguhan akurat tur merata sapanjang sumbu workpiece nu. Nalika ngetok atanapi threading, alat (ketok atawa paeh) jeung workpiece ngajadikeun gerakan rotational relatif, sarta alur thread munggaran kabentuk pituduh alat (atawa workpiece) pikeun mindahkeun axially.
1. Thread péngkolan
Ngaktipkeun threads on lathe a bisa ngagunakeun alat ngarobah ngabentuk atawa sisir thread. Ngahurungkeun benang sareng alat péngkolan ngabentuk mangrupikeun metodeu umum pikeun produksi sapotong tunggal sareng angkatan leutik tina workpieces threaded alatan struktur basajan tina alat; péngkolan benang sareng alat sisir benang gaduh efisiensi produksi anu luhur, tapi struktur alatna rumit sareng ngan cocog pikeun produksi sedeng sareng skala ageung Ngahurungkeun workpieces benang pondok kalayan pitch anu saé. Akurasi pitch of trapezoidal thread ngahurungkeun lathes biasa umumna ngan bisa ngahontal sasmita 8 nepi ka 9 (JB2886-81, sarua handap); ngolah threads on lathes thread husus bisa nyata ngaronjatkeun produktivitas atawa akurasi.
2. Thread panggilingan
Prototipe cnc panggilingankalawan cutter disc atawa cutter sisir dina mesin panggilingan thread.
cutters panggilingan disc utamana dipaké pikeun panggilingan trapezoidal threads éksternal on workpieces kayaning rod screw jeung cacing. The sisir-ngawangun panggilingan cutter dipaké pikeun panggilingan internal tur éksternal threads biasa na threads taper. Kusabab éta digiling ku cutter panggilingan multi-edged sarta panjang bagian gawé na leuwih badag batan panjang thread olahan, workpiece nu ngan perlu diputer pikeun 1,25 nepi ka 1,5 robah warna ka warna pikeun ngolah. Réngsé, produktivitasna luhur. Akurasi pitch of panggilingan thread umumna bisa ngahontal 8-9 sasmita, sarta roughness permukaan nyaeta R5-0.63 microns. Metoda ieu cocog pikeun produksi bets workpieces threaded kalawan precision umum atawa machining kasar saméméh grinding.
Thread panggilingan cutter machining thread internal
3. Thread grinding
Ieu utamana dipaké pikeun ngolah threads precision of workpieces hardened dina mesin grinding thread. Numutkeun bentuk cross-bagian tina kabayang grinding, éta bisa dibagi jadi dua jenis: single-garis grinding kabayang jeung multi-garis grinding kabayang. Akurasi pitch tina single-garis grinding kabayang grinding tiasa 5-6 sasmita, roughness permukaan nyaéta R1.25-0.08 microns, sarta ganti baju tina kabayang grinding téh leuwih merenah. Metoda ieu cocog pikeun grinding precision screws kalungguhan, gauges thread, cacing, bets leutik workpieces threaded sarta grinding relief.precision ngancik komponén.
Multi-garis grinding kabayang grinding dibagi jadi dua jenis: metoda grinding longitudinal sarta metoda grinding terjun. Dina metoda grinding longitudinal, rubak kabayang grinding leuwih leutik batan panjang thread jadi taneuh, sarta thread bisa taneuh kana ukuran final ku cara ngagerakkeun roda grinding longitudinally sakali atawa sababaraha kali. Dina metoda cut-di grinding, rubak kabayang grinding leuwih badag batan panjang thread bakal taneuh.
Kabayang grinding motong kana beungeut workpiece nu radially, sarta workpiece nu bisa taneuh sanggeus ngeunaan 1,25 révolusi. Produktivitasna luhur, tapi katepatanna rada handap, sareng ganti baju tina roda ngagiling langkung rumit. Metodeu grinding terjun cocog pikeun relief grinding taps kalawan bets badag tur grinding sababaraha threads pikeun fastening.
4. Thread grinding
The nut-tipe atawa screw-tipe coét thread dijieunna tina bahan lemes kayaning beusi tuang, jeungbagian péngkolan cnctina thread olahan dina workpiece nu boga kasalahan pitch diputer dina arah maju jeung sabalikna pikeun ngaronjatkeun akurasi pitch. Threads internal hardened biasana ogé taneuh pikeun ngaleungitkeun deformasi sarta ngaronjatkeun akurasi.
5. Ngetok jeung threading
Ngetok
Éta ngagunakeun torsi tangtu pikeun screw ketok kana liang handap pre-dibor on workpiece pikeun ngolah thread internal.
Utas
Éta ngagunakeun paeh pikeun motong benang éksternal dina bar (atawa pipa) workpiece. Akurasi machining ngetok atanapi threading gumantung kana akurasi ketok atawa paeh.
Sanaos aya seueur metode pikeun ngolah benang internal sareng éksternal, benang internal diaméter leutik ngan ukur tiasa diolah ku keran. Ngetok jeung threading bisa dipigawé ku leungeun, atawa ku lathes, pencét bor, mesin ngetok jeung mesin threading.
Kategori kadua: thread rolling
Métode pamrosésan dimana workpiece ieu plastically cacad ku ngabentuk rolling paeh pikeun ménta threads. Ngagulung benang umumna dilaksanakeun dina mesin ngagulung benang atanapi mesin bubut otomatis kalayan muka otomatis sareng nutup sirah gulungan benang. Threads éksternal pikeun produksi masal fasteners baku sarta sambungan threaded lianna. Diaméter luar benang anu digulung umumna henteu langkung ti 25 mm, panjangna henteu langkung ti 100 mm, akurasi benang tiasa ngahontal tingkat 2 (GB197-63), sareng diaméter kosong anu dianggo kasarna sami sareng pitch. diaméter benang olahan. Rolling umumna teu bisa ngolah threads internal, tapi pikeun workpieces kalawan bahan lemes, grooveless extrusion keran bisa dipaké pikeun tiis-extrude threads internal (diaméter maksimum bisa ngahontal kira 30 mm), sarta prinsip gawé téh sarupa jeung ngetok. Torsi diperlukeun pikeun Tonjolan tiis threads internal ngeunaan
Dua kali tina ngetok, sareng akurasi machining sareng kualitas permukaan rada luhur tibatan ngetok.
Kaunggulan thread rolling: ①The roughness permukaan leuwih leutik batan péngkolan, panggilingan jeung grinding; ②Beungeut thread sanggeus rolling bisa ningkatkeun kakuatan sarta karasa alatan hardening tiis; ③ utilization bahan High; ④Produktivitas ieu dua kali dibandingkeun jeung ngolah motong, sarta gampang pikeun ngajadikeun otomatis; ⑤ rolling maot hirup pisan panjang. Sanajan kitu, thread rolling merlukeun karasa bahan workpiece teu ngaleuwihan HRC40; sarat pikeun akurasi dimensi tina kosongna luhur; precision jeung karasa kapang rolling oge tinggi, sarta hese rancang kapang nu; teu cocog pikeun rolling threads kalawan bentuk huntu asimétri.
Nurutkeun kana mati rolling béda, thread rolling bisa dibagi jadi dua jenis: thread rolling na thread rolling.
6. Ngagosok
Dua papan rolling thread kalawan profil thread disusun sabalikna mun silih kalawan 1/2 pitch staggered, dewan statik dibereskeun, sarta dewan pindah ngajadikeun gerak linier reciprocating sajajar jeung dewan statik. Nalika étabagian machined customieu fed antara dua pelat, piring pindah ka hareup jeung rubs workpiece nu, sahingga beungeutna plastically cacad pikeun ngabentuk threads (gambar 6 [thread rolling]).
7. Thread rolling
Aya 3 jinis ngagulung benang, ngagulung benang radial, ngagulung benang tangensial sareng ngagulung benang sirah.
① Rolling thread radial: 2 (atawa 3) roda rolling thread kalawan profil thread dipasang dina shafts paralel, workpiece nu disimpen dina rojongan antara dua roda, sarta roda dua muterkeun dina speed sarua dina arah nu sarua (Gambar 7 [Radial thread rolling]), salah sahijina ogé ngajadikeun gerak feed radial. workpiece nu rotates handapeun drive tina kabayang rolling thread, sarta beungeut ieu radially extruded pikeun ngabentuk threads. Pikeun sababaraha screws kalungguhan anu teu merlukeun precision tinggi, metoda sarupa ogé bisa dipaké pikeun roll ngabentuk.
②Tangential thread rolling: Ogé kawanoh salaku planet rolling thread, alat rolling diwangun ku puteran thread sentral kabayang rolling jeung 3 tetep arc ngawangun pelat kawat (Gambar 8 [tangensial thread rolling]). Salila thread rolling, workpiece nu bisa fed terus, jadi produktivitas nu leuwih luhur batan nu thread rolling na radial thread rolling.
③Rolling sirah thread rolling: Hal ieu dilumangsungkeun dina lathe otomatis, sarta umumna dipaké pikeun ngolah threads pondok dina workpieces. Aya 3 ka 4 thread rolling roda merata disebarkeun dina periphery luar workpiece dina sirah rolling (gambar 9 [thread rolling sirah]). Salila thread rolling, workpiece nu rotates, sarta sirah rolling eupan axially gulung workpiece kaluar thread.
8. processing thread EDM
Ngolah benang biasa umumna nganggo pusat mesin atanapi ngetok alat sareng alat, sareng sakapeung ngetok manual ogé mungkin. Sanajan kitu, dina sababaraha kasus husus, métode di luhur teu gampang pikeun ménta hasil processing alus, kayaning kudu ngolah threads sanggeus perlakuan panas bagian alatan lalawora, atawa alatan konstrain bahan, kayaning ngetok langsung dina workpieces carbide cemented. Dina waktu ieu, perlu mertimbangkeun métode machining of EDM.
Dibandingkeun jeunglogam cnc machiningMetoda, urutan EDM sarua, sarta liang handap perlu dibor heula, sarta diaméter liang handap kudu ditangtukeun nurutkeun kaayaan gawé. Éléktroda kedah diolah janten bentuk benang, sareng éléktroda kedah tiasa diputer nalika ngolah.
"Kualitas awal, kajujuran salaku dasar, parusahaan ikhlas tur kauntungan silih" nyaeta gagasan Anebon urang, ku kituna anjeun bisa nyieun konsistén tur ngudag kaunggulan pikeun Cina borongan Adat Machining Bagian-Lambar Metal Bagian Factory-Otomatis Bagian, Anebon gancang tumuwuh dina ukuran jeung ngaran. kusabab dedikasi mutlak Anebon kana manufaktur kualitas punjul, nilai badag barang sarta panyadia customer hébat.
OEM Produsén Cina Machining Bagian jeung Stamping Bagian, Lamun kudu boga salah sahiji produk na leyuran Anebon urang, atawa boga objék séjén pikeun dihasilkeun, pastikeun pikeun ngirim kami inquiries Anjeun, sampel atawa dina gambar jero. Samentara éta, dimaksudkeun pikeun ngembangkeun kana grup perusahaan internasional, Anebon bakal salawasna aya di dieu pikeun ngarepkeun nawaran pikeun joint ventures jeung proyék koperasi lianna.
waktos pos: Jun-19-2023