Puseur machining integrates minyak, gas, listrik, jeung kontrol numeris, sarta bisa ngawujudkeun clamping hiji-waktos rupa bagian kompléks kayaning cakram, piring, cangkang, cams, molds, jeung sajabana, sarta bisa ngalengkepan pangeboran, panggilingan, boring, ngembangna. , reaming, ngetok kaku jeung prosés séjén anu diolah, ku kituna mangrupa parabot idéal pikeunmachining-precision tinggi. Tulisan ieu bakal ngabagi panggunaan pusat mesin tina aspék ieu:
Kumaha pusat machining nyetél alat?
1. Balik deui ka nol (balik deui ka asal mesin)
Sateuacan netepkeun alat, pastikeun pikeun ngalakukeun operasi mulang ka enol (balik ka asal tina alat mesin) pikeun mupus data koordinat tina operasi anu terakhir. Catet yén sumbu X, Y, jeung Z kudu balik deui ka nol.
2. Spindle muter ka hareup
Dina modeu "MDI", spindle ieu diputer ka hareup ku inputting kodeu paréntah, sarta ngajaga laju rotasi sedeng. Teras robih kana modeu "handwheel", sareng pindahkeun alat mesin ku cara ngarobih laju adjustment.
3. Setélan alat X-arah
Gently toél alat dina sisi katuhu workpiece pikeun mupus koordinat relatif alat mesin; angkat alat sapanjang arah Z, teras pindahkeun alat ka sisi kénca workpiece, turun ka jangkungna sarua jeung saméméhna, pindahkeun alat jeung workpiece Toél enteng, angkat alat, tulis nilai X tina koordinat relatif. tina alat mesin, mindahkeun alat ka satengah tina relatif koordinat X, nulis handap nilai X tina koordinat mutlak alat mesin, sarta pencét (INPUT) pikeun asupkeun sistem koordinat.
4.Y-arah setelan alat
Gently toél alat di hareup workpiece pikeun mupus koordinat relatif alat mesin; angkat alat sapanjang arah Z, teras pindahkeun alat ka tukangeun workpiece, turun ka jangkungna sarua jeung saméméhna, pindahkeun alat jeung workpiece Toél enteng, angkat alat, tuliskeun nilai Y tina koordinat relatif tina alat mesin, mindahkeun alat ka satengah tina relatif koordinat Y, nulis handap nilai Y tina koordinat mutlak alat mesin, sarta pencét (INPUT) pikeun asupkeun sistem koordinat.
5. Setélan alat Z-arah
Mindahkeun alat ka permukaan workpiece nu kudu nyanghareupan titik enol arah Z, lalaunan mindahkeun alat pikeun ngahubungan enteng beungeut luhur workpiece nu, catetan nilai Z dina sistem koordinat tina alat mesin dina waktu ieu. , terus pencét (INPUT) pikeun ngasupkeun kana sistem koordinat.
6. Spindle eureun
Mimiti eureun spindle nu, mindahkeun spindle ka posisi merenah, nelepon nepi program processing, sarta nyiapkeun processing formal.
Kumaha pusat mesin ngahasilkeun sareng ngolah bagian-bagian anu gampang cacad?
Pikeun bagian kalawan beurat hampang, rigidity goréng jeung kakuatan lemah, aranjeunna gampang deformed ku gaya jeung panas salila ngolah, sarta laju besi tua tinggi ngolah ngabalukarkeun kanaékan signifikan dina biaya. Pikeun bagian sapertos kitu, urang kedah ngartos heula anu nyababkeun deformasi:
deformasi gaya:
bagian misalna boga tembok ipis, sarta dina aksi gaya clamping, éta gampang pikeun mibanda ketebalan béda dina machining sarta prosés motong, sarta élastisitas nu goréng, sarta bentuk bagian hese cageur ku sorangan.
Deformasi termal:
workpiece nyaeta hampang tur ipis, sarta gaya radial salila prosés motong bakal ngakibatkeun workpiece nu jadi cacad ku panas, sahingga nyieun ukuran workpiece nu taliti.
Deformasi geter:
Dina aksi gaya motong radial, bagian anu rawan Geter jeung deformasi, nu mangaruhan akurasi dimensi, bentuk, akurasi posisi jeung roughness permukaan workpiece nu.
Métode ngolah bagian anu gampang cacad:
Bagian gampang deformable digambarkeun ku bagian ipis-walled bisa ngadopsi bentuk-speed tinggi machining kalawan laju feed leutik tur speed motong badag pikeun ngurangan gaya motong on workpiece nu salila ngolah, sarta dina waktos anu sareng nyieun lolobana laleur panas motong. jauh ti chip tina workpiece dina speed tinggi. Candak jauh, kukituna ngurangan suhu workpiece jeung ngurangan deformasi termal workpiece nu.
Naha alat-alat puseur mesin kedah dipasifkeun?
Parabot CNC henteu gancang-gancang, janten naha pasif? Kanyataanna, passivation alat teu naon dulur understands sacara harfiah, tapi cara pikeun ngaronjatkeun kahirupan layanan alat. Ningkatkeun kualitas alat ngaliwatan prosés sapertos leveling, polishing, sareng deburring. Ieu sabenerna hiji prosés normal sanggeus alat ieu finely taneuh sarta saméméh palapis.
▲Bandingan pasipasi alat
Alat bakal diasah ku kabayang grinding saméméh produk rengse, tapi prosés Asah bakal ngabalukarkeun derajat béda tina sela mikroskopis. Nalika pusat machining ngalakukeun motong-speed tinggi, anu micro-kiyeu bakal gampang dimekarkeun, nu bakal ngagancangkeun maké jeung karuksakan alat. téhnologi motong modern boga sarat ketat dina stabilitas jeung precision tina alat, jadi alat CNC kudu passivated saméméh palapis pikeun mastikeun firmness sarta hirup layanan palapis nu. Kauntungan tina pasif alat nyaéta:
1. Nolak maké alat fisik
Salila prosés motong, beungeut alat bakal laun dipaké jauh ku workpiece, sarta ujung motong oge rawan deformasi palastik dina suhu luhur sarta tekanan tinggi salila prosés motong. Passivation tina alat bisa mantuan ngaronjatkeun rigidity tina alat jeung nyegah alat ti kaleungitan kinerja motong prematurely.
2. Ngajaga finish of workpiece nu
Burrs dina ujung motong tina alat bakal ngabalukarkeun alat mun teu ngagem tur beungeut workpiece machined bakal jadi kasar. Saatos perlakuan passivation, ujung motong tina alat bakal jadi pisan lemes, fenomena chipping bakal ngurangan sasuai, sarta finish permukaan workpiece ogé bakal ningkat.
3. panyabutan chip alur merenah
Ngagosok alur alat tiasa ningkatkeun kualitas permukaan sareng kinerja évakuasi chip. The smoother permukaan alur, nu hadé évakuasi chip, sarta motong leuwih konsisten bisa dihontal. Saatos alat CNC tina puseur machining ieu passivated sarta digosok, loba liang leutik bakal ditinggalkeun dina beungeut cai. Liang-liang leutik ieu tiasa nyerep langkung seueur cairan motong nalika ngolah, anu ngirangan panas anu dibangkitkeun nalika motong sareng ningkatkeun efisiensi motong. laju.
Kumaha carana pusat machining ngurangan roughness permukaan workpiece nu?
Beungeut kasar bagian mangrupa salah sahiji masalah umum tinamesin CNCpuseur, nu langsung ngagambarkeun kualitas processing. Kumaha ngadalikeun roughness permukaan bagian processing, urang mimitina kudu nganalisis ngabalukarkeun roughness permukaan, utamana kaasup: tanda alat disababkeun ku panggilingan; deformasi termal atawa deformasi palastik disababkeun ku motong separation; alat jeung gesekan permukaan machined antara.
Nalika milih roughness permukaan workpiece nu, éta teu ngan kudu minuhan sarat fungsional beungeut bagian, tapi ogé mertimbangkeun rationality ékonomi. Dina premis of satisfying kinerja motong, a nilai rujukan gedé tina roughness permukaan kudu dipilih saloba mungkin pikeun ngurangan biaya produksi. Salaku pelaksana sahiji puseur motong, alat nu kudu nengetan pangropéa poean sarta grinding timely ulah roughness permukaan unqualified disababkeun ku alat kusam.
Naon anu kudu dipigawé sanggeus puseur machining rengse?
Sacara umum, aturan prosés machining pakakas mesin tradisional di puseur machining kasarna sarua. Beda utama nyaéta yén puseur machining ngalakukeun machining otomatis kontinyu pikeun ngarengsekeun sakabéh prosés motong ngaliwatan hiji clamping. Ku alatan éta, puseur machining kudu ngalaksanakeun sababaraha "Pagawean Saatos".
1. Ngalaksanakeun perlakuan beberesih. Saatos pusat machining nyampurnakeun tugas motong, perlu nyabut chip sarta ngusap mesin dina jangka waktu, sarta ngagunakeun alat mesin jeung lingkungan pikeun tetep bersih.
2. Pikeun inspeksi jeung ngagantian asesoris, mimiti sagala, nengetan pariksa minyak wiping plat on rail pituduh, sarta ngaganti eta dina jangka waktu nu lamun geus dipaké. Pariksa status minyak lubricating jeung coolant. Upami kekeruhan kajantenan, éta kedah diganti dina waktosna, sareng tingkat cai di handapeun skala kedah ditambah.
3. Pikeun standarisasi prosedur shutdown, catu daya sareng catu daya utama dina panel operasi alat mesin kedah dipareuman. Dina henteuna kaayaan husus sarta sarat husus, prinsip balik ka enol kahiji, manual, jog, sarta otomatis kudu dituturkeun. Puseur machining ogé kudu ngajalankeun di speed low, speed sedeng, lajeng speed tinggi. Waktos jalan-gancang sareng sedeng-laju teu kedah kirang ti 2-3 menit sateuacan aya kaayaan anu teu normal sateuacan ngamimitian damel.
4. Operasi baku, teu bisa ngéléhkeun, ngabenerkeun atawa ngabenerkeun workpiece dina cuk atawa luhur, sarta operasi salajengna kudu dikonfirmasi sanggeus workpiece jeung alat nu clamped. Alat panyalindungan kaamanan sareng kaamanan dina mesin teu kedah dibongkar sareng dipindah sawenang-wenang. Pamrosésan anu paling éfisién nyaéta pamrosésan anu aman. Salaku alat pamrosésan anu efisien, operasi pusat mesin nalika dipareuman kedah distandarisasi sacara wajar, anu henteu ngan ukur pangropéa tina prosés anu parantos réngsé, tapi ogé persiapan pikeun ngamimitian salajengna.
waktos pos: Sep-19-2022