Insinyur prosés mékanis anu mumpuni kedah terampil dina ngolah aplikasi alat sareng gaduh pangaweruh komprehensif ngeunaan industri mesin.
Insinyur prosés mékanis praktis gaduh pamahaman anu lengkep ngeunaan sababaraha jinis alat pangolahan, aplikasina, ciri struktural, sareng akurasi mesin dina industri mesin. Aranjeunna skillfully bisa ngatur parabot husus dina pabrik maranéhna pikeun ngaoptimalkeun tata perenah pikeun bagian processing béda jeung prosés. Salaku tambahan, aranjeunna sadar kana kakuatan sareng kalemahan ngolahna sareng tiasa sacara efektif ngagunakeun kakuatanana bari ngirangan kalemahanana pikeun koordinat padamelan mesin perusahaan.
Hayu urang mimitian ku analisa sareng ngartos sababaraha alat pangolahan anu biasa dianggo dina industri mesin. Ieu bakal masihan urang definisi anu jelas ngeunaan alat pangolahan tina sudut pandang praktis. Urang ogé bakal nganalisis alat-alat pangolahan ieu sacara téoritis pikeun nyiapkeun langkung saé pikeun padamelan anu bakal datang sareng ningkatkeun kaahlian urang. Fokus kami bakal kana alat pangolahan anu paling umum sapertos péngkolan, panggilingan, perencanaan, ngagiling, ngabosenkeun, pangeboran, sareng motong kawat. Kami bakal ngajelaskeun jinis, aplikasi, ciri struktural, sareng akurasi mesin alat pangolahan ieu.
1. Bubut
1) Jenis mesin bubut
Aya seueur jinis lathes. Numutkeun manual teknisi mesin, aya dugi ka 77 jinis. Kategori anu langkung umum kalebet lathes instrumen, lathes otomatis sumbu tunggal, lathes otomatis multi-sumbu atanapi semi-otomatis, lathes balik kabayang atanapi turret, lathes crankshaft sareng camshaft, lathes nangtung, lantai sareng lathes horizontal, profiling sareng lathes multi-alat, ingot roller as, sarta sekop lathes huntu. Kategori ieu dibagi deui kana klasifikasi anu langkung alit, nyababkeun jumlah jinis anu béda-béda. Dina industri mesin, lathes nangtung sareng horizontal mangrupikeun jinis anu paling sering dianggo, sareng aranjeunna tiasa dipendakan dina ampir unggal setting mesin.
2) Ruang lingkup ngolah lathe
Urang utamana milih sababaraha jenis lathe has pikeun ngajelaskeun rentang aplikasi pikeun machining.
A. A lathe horizontal sanggup ngarobah surfaces cylindrical internal tur éksternal, surfaces kerucut, surfaces usaha Rotary, alur annular, bagian, sarta sagala rupa threads. Éta ogé tiasa ngalaksanakeun prosés sapertos pangeboran, reaming, ngetok, threading, sareng knurling. Sanajan lathes horizontal biasa boga automation lemah sareng ngalibetkeun leuwih waktos bantu dina prosés machining, rentang processing lega maranéhanana jeung kinerja alus sakabéh geus ngarah ka pamakéan nyebar dina industri machining. Aranjeunna dianggap parabot penting dina industri mesin urang jeung loba dipaké pikeun sagala rupa operasi machining.
B. lathes nangtung anu cocog pikeun ngolah rupa pigura jeung cangkang bagian, kitu ogé pikeun digawé dina surfaces cylindrical jero jeung luar, surfaces kerucut, beungeut tungtung, alur, motong sarta pangeboran, ngembangna, reaming, sarta prosés bagian séjén. Kalayan alat tambahan, aranjeunna ogé tiasa ngalaksanakeun threading, péngkolan tungtung, profiling, panggilingan, sareng prosés ngagiling.
3) akurasi mesin lathe nu
A. The lathe horizontal dawam boga akurasi machining handap: Roundness: 0.015mm; Cylindricity: 0,02 / 150mm; Flatness: 0,02 / ¢ 150mm; Kakasaran permukaan: 1.6Ra/μm.
B. akurasi mesin lathe nangtung nyaéta kieu:
- Roundness: 0.02mm
- Silinder: 0.01mm
- Datar: 0.03mm
Punten dicatet yén nilai ieu mangrupikeun titik rujukan relatif. Akurasi machining sabenerna bisa rupa-rupa dumasar kana spésifikasi produsén urang jeung kaayaan assembly. Nanging, henteu paduli turun naekna, akurasi mesin kedah nyumponan standar nasional pikeun jinis alat ieu. Upami sarat katepatan henteu kacumponan, anu mésér ngagaduhan hak nampik nampi sareng mayar.
2. mesin panggilingan
1) Jinis mesin panggilingan
Jenis mesin panggilingan anu béda-béda cukup rupa-rupa sareng kompleks. Numutkeun manual teknisi mesin, aya langkung ti 70 jinis anu béda. Nanging, kategori anu langkung umum kalebet mesin panggilingan instrumen, mesin penggilingan kantilever sareng ram, mesin panggilingan gantry, mesin panggilingan pesawat, mesin panggilingan salinan, mesin panggilingan méja angkat nangtung, mesin panggilingan méja angkat horizontal, mesin panggilingan ranjang, sareng mesin panggilingan alat. Kategori ieu dibagi deui jadi loba klasifikasi nu leuwih leutik, unggal kalawan angka varying. Dina industri mesin, jinis anu paling sering dianggo nyaéta pusat mesin nangtung sareng pusat mesin gantry. Dua jenis mesin panggilingan ieu loba dipaké dina machining, sarta kami baris nyadiakeun bubuka umum jeung analisis dua mesin panggilingan has ieu.
2) Ruang lingkup aplikasi tina mesin panggilingan
Alatan rupa-rupa mesin panggilingan sarta aplikasi béda maranéhanana, urang baris difokuskeun dua jenis populér: puseur machining nangtung sarta puseur machining gantry.
Puseur mesin nangtung nyaéta mesin panggilingan CNC nangtung sareng majalah alat. Fitur utami nyaéta panggunaan alat Rotary multi-ujung pikeun motong, anu ngamungkinkeun rupa-rupa pamrosésan permukaan, kalebet pesawat, alur, bagian huntu, sareng permukaan spiral. Kalayan aplikasi téknologi CNC, kisaran ngolah jinis mesin ieu parantos ningkat pisan. Bisa ngalakukeun operasi panggilingan, kitu ogé pangeboran, boring, reaming, sarta ngetok, sahingga lega praktis tur populér.
B, puseur machining gantry: dibandingkeun jeung puseur machining nangtung, puseur machining gantry teh aplikasi komposit a CNC mesin panggilingan gantry tambah majalah alat; dina rentang processing, puseur machining gantry boga ampir sakabéh kapasitas processing tina puseur machining nangtung biasa tur bisa adaptasi jeung ngolah parabot badag dina bentuk bagian, sarta dina waktos anu sareng boga kaunggulan pisan badag dina ngolah. efisiensi sarta akurasi machining, utamana aplikasi praktis tina lima sumbu linkage gantry machining puseur, rentang processing na ogé geus greatly ningkat, Eta geus neundeun pondasi pikeun ngembangkeun industri manufaktur Cina di arah-precision tinggi.
3) akurasi machining tina mesin panggilingan:
A. puseur mesin nangtung:
Flatness: 0,025 / 300mm; kaleuwihan kasar: 1.6Ra/μm.
B. puseur mesin Gantry:
Flatness: 0,025 / 300mm; Kakasaran permukaan: 2.5Ra/μm.
Akurasi mesin anu disebatkeun di luhur mangrupikeun nilai rujukan relatif sareng henteu ngajamin yén sadaya mesin panggilingan bakal nyumponan standar ieu. Seueur modél mesin panggilingan tiasa gaduh sababaraha variasi dina akurasina dumasar kana spésifikasi produsén sareng kaayaan rakitan. Nanging, henteu paduli jumlah variasi, akurasi mesin kedah nyumponan sarat standar nasional pikeun jinis alat ieu. Upami alat anu dipésér henteu nyumponan sarat akurasi standar nasional, anu mésér ngagaduhan hak nampik nampi sareng pamayaran.
3. Planer
1) Jenis planer
Lamun datang ka lathes, mesin panggilingan, sarta planers, aya sababaraha jenis planers. Manual teknisi mesin nyatakeun yén aya kira-kira 21 jinis planer, anu paling umum nyaéta planer cantilever, planer gantry, planer bullhead, planer tepi sareng kapang, sareng seueur deui. Kategori ieu dibagi deui kana sababaraha jinis produk planer khusus. Planer bullhead sareng planer gantry paling seueur dianggo dina industri mesin. Dina gambar di handap ieu, urang bakal nyadiakeun analisis dasar sarta bubuka dua planers has ieu.
2) Ruang lingkup aplikasi tina planer
Gerak motong planer ngalibatkeun gerakan linier maju-mudik tina benda kerja anu diolah. Éta paling cocog pikeun ngabentuk permukaan datar, angled, sareng melengkung. Bari eta tiasa ngadamel rupa surfaces melengkung, speed processing na diwatesan alatan ciri na. Salila stroke balik, nu planer cutter teu nyumbang kana processing, hasilna leungitna stroke dianggurkeun sarta efisiensi processing handap.
Kamajuan dina kontrol numerik sareng otomatisasi parantos nyababkeun ngagantian bertahap metode perencanaan. Alat pangolahan jinis ieu henteu acan ningali paningkatan atanapi inovasi anu signifikan, khususna upami dibandingkeun sareng pamekaran pusat mesin nangtung, pusat mesin gantry, sareng perbaikan kontinyu alat pangolahan. Hasilna, planers nyanghareupan kompetisi tangguh tur dianggap rélatif teu efisien dibandingkeun alternatif modern.
3) The machining akurasi planer nu
Akurasi perencanaan umumna tiasa ngahontal tingkat akurasi IT10-IT7. Ieu hususna leres pikeun ngolah permukaan rail pituduh panjang sababaraha alat mesin badag. Ieu malah bisa ngaganti prosés grinding, nu katelah "planing rupa tinimbang grinding rupa" metoda processing.
4. Coét
1) Jinis mesin grinding
Dibandingkeun sareng jinis alat pangolahan anu sanés, aya sakitar 194 jinis mesin penggiling anu béda-béda, sakumaha anu dinyatakeun dina manual teknisi mesin. Jenis ieu ngawengku grinders instrumen, grinders cylindrical, grinders cylindrical internal, grinders koordinat, grinders pituduh rail, grinders ujung cutter, grinders pesawat jeung beungeut, crankshaft / camshaft / spline / roll grinders, grinders alat, mesin superfinishing, mesin honing internal, cylindrical jeung mesin honing séjén, mesin polishing, polishing sabuk jeung mesin grinding, alat grinding jeung grinding parabot mesin, indexable nyelapkeun alat mesin grinding, mesin grinding, ball bearing ring alur mesin grinding, roller bearing ring raceway mesin grinding, bearing ring mesin superfinishing, agul grinding parabot mesin, roller parabot mesin processing, steel ball processing alat mesin, klep / piston / ring piston grinding parabot mesin, mobil / traktor grinding parabot mesin, jeung tipe séjén. Kusabab klasifikasina éksténsif jeung loba mesin grinding husus pikeun industri tangtu, artikel ieu museurkeun kana nyadiakeun bubuka dasar pikeun mesin grinding ilahar dipaké dina industri mesin, husus mesin grinding cylindrical jeung mesin grinding permukaan.
2) Ruang lingkup aplikasi tina mesin grinding
A.Mesin grinding cylindrical utamana dipaké pikeun ngolah beungeut luar bentuk cylindrical atawa kerucut, kitu ogé beungeut tungtung taktak a. mesin ieu nawarkeun adaptability processing alus teuing jeung akurasi machining. Hal ieu loba dipaké dina ngolah bagian-precision tinggi di machining, utamana dina prosés pagawean ahir. mesin Ieu ensures akurasi ukuran geometri sarta achieves syarat finish permukaan punjul, sahingga hiji sapotong indispensable pakakas dina prosés machining.
B,The coét permukaan utamana dipaké pikeun ngolah pesawat, beungeut hambalan, samping, jeung bagian séjén. Hal ieu loba dipaké dina industri mesin, utamana pikeun ngolah bagian-precision tinggi. Mesin grinding penting pisan pikeun mastikeun akurasi mesin sarta mangrupa pilihan panungtungan pikeun loba operator grinding. Kalolobaan tanaga assembly dina industri assembly parabot diperlukeun pikeun mibanda kaahlian ngagunakeun coét permukaan, sabab tanggung jawab pikeun ngalaksanakeun pagawean grinding rupa hampang adjustment dina prosés assembly ngagunakeun grinders permukaan.
3) The machining akurasi mesin grinding
A. Machining akurasi mesin grinding cylindrical:
Roundness na cylindricity: 0.003mm, roughness permukaan: 0.32Ra/μm.
B. Machining akurasi mesin grinding permukaan:
Parallelism: 0,01 / 300mm; Kakasaran permukaan: 0.8Ra/μm.
Ti akurasi machining luhur, urang ogé bisa jelas nempo yén dibandingkeun jeung lathe saméméhna, mesin panggilingan, planer jeung alat ngolah sejen, mesin grinding bisa ngahontal akurasi kasabaran kabiasaan luhur jeung roughness permukaan, jadi dina prosés pagawean loba bagian, grinding. mesin téh loba dipaké sarta loba dipaké.
5. mesin boring
1) Jinis mesin boring
Dibandingkeun sareng jinis alat pangolahan sateuacana, mesin boring dianggap rélatif khusus. Numutkeun statistik teknisi machining, aya kira 23 jenis categorized salaku mesin boring liang jero, mesin boring koordinat, mesin bor vertikal, mesin boring panggilingan horizontal, mesin boring rupa, sarta mesin boring pikeun perbaikan traktor mobil. Mesin boring anu paling sering dianggo dina industri mesin nyaéta mesin boring koordinat, anu kami sakedap bakal ngenalkeun sareng nganalisis ciri-cirina.
2) Ruang lingkup ngolah mesin boring
Aya sababaraha jinis mesin boring. Dina bubuka ringkes ieu, urang bakal difokuskeun mesin boring koordinat. Mesin boring koordinat mangrupikeun alat mesin presisi kalayan alat posisi koordinat anu akurat. Ieu utamana dipaké pikeun boring liang kalawan ukuran tepat, wangun, jeung sarat posisi. Éta tiasa ngalaksanakeun pangeboran, reaming, nyanghareup tungtung, grooving, panggilingan, pangukuran koordinat, skala precision, nyirian, sareng tugas sanésna. Eta nawarkeun rupa-rupa kamampuhan processing dipercaya.
Kalayan kamajuan gancang téknologi CNC, khususna CNCjasa fabrikasi logamsarta mesin panggilingan horizontal, peran mesin boring salaku alat ngolah liang primér ieu laun ditantang. Sanajan kitu, aya sababaraha aspék irreplaceable tina mesin ieu. Paduli peralatan obsolescence atanapi kamajuan, kamajuan téh bisa dilawan dina industri machining. Éta nunjukkeun kamajuan téknologi sareng perbaikan pikeun industri manufaktur nagara urang.
3) The machining akurasi mesin boring
Mesin boring koordinat umumna gaduh akurasi diaméter liang IT6-7 sareng kasarna permukaan 0.4-0.8Ra / μm. Sanajan kitu, aya masalah signifikan dina ngolah mesin boring urang, utamana lamun kaayaan bagian beusi tuang; eta katelah "karya kotor". Bisa ngakibatkeun hiji unrecognizable, beungeut ruksak, sahingga kamungkinan yén alat bakal diganti dina mangsa nu bakal datang alatan masalah praktis. Barina ogé, penampilan penting, sareng sanaos seueur anu henteu prioritasna, urang tetep kedah ngajaga adul ngajaga standar anu luhur.
6. mesin pangeboran
1) Jinis mesin pangeboran
Alat anu paling sering dianggo dina industri mesin nyaéta mesin pangeboran. Ampir unggal pabrik machining bakal boga sahanteuna hiji. Kalayan alat-alat ieu, langkung gampang ngaku yén anjeun dina bisnis mesin. Numutkeun hiji manual teknisi machining, aya ngeunaan 38 tipena béda mesin pangeboran, kaasup koordinat boring mesin pangeboran, mesin pangeboran liang jero, mesin pangeboran radial, mesin pangeboran desktop, mesin pangeboran nangtung, mesin pangeboran horizontal, panggilingan mesin pangeboran, liang tengah. mesin pangeboran, sarta leuwih. Mesin pangeboran radial paling seueur dianggo dina industri mesin sareng dianggap alat standar pikeun mesin. Kalayan éta, ampir mungkin pikeun beroperasi dina industri ieu. Ku alatan éta, hayu urang difokuskeun ngawanohkeun jenis ieu mesin pangeboran.
2) Ruang lingkup aplikasi tina mesin pangeboran
Tujuan utama tina bor radial pikeun bor rupa-rupa liang. Salaku tambahan, éta ogé tiasa ngalaksanakeun reaming, counterboring, ngetok, sareng prosés sanésna. Sanajan kitu, akurasi posisi liang mesin urang bisa jadi teu pisan tinggi. Ku alatan éta, pikeun bagian anu merlukeun precision tinggi dina posisi liang, éta sasaena ulah ngagunakeun mesin pangeboran.
3) The machining akurasi mesin pangeboran
Dasarna, euweuh akurasi machining pisan; éta ngan hiji bor.
7. Kawat motong
Kuring can meunang loba pangalaman jeung alat ngolah kawat-motong, jadi kuring teu ngumpulkeun loba pangaweruh di wewengkon ieu. Ku alatan éta, kuring henteu acan ngalakukeun seueur panalungtikan ngeunaan éta, sareng panggunaanana dina industri mesin terbatas. Sanajan kitu, eta masih nyepeng nilai unik, utamana pikeun blanking jeung ngolah bagian husus ngawangun. Cai mibanda sababaraha kaunggulan relatif, tapi alatan efisiensi processing low sarta ngembangkeun gancang tina mesin laser, parabot processing kawat-motong ieu laun keur phased kaluar di industri.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungi info@anebon.com
Spésialisasi tim Anebon sareng kasadaran jasa parantos ngabantosan perusahaan nampi reputasi anu saé diantara para nasabah di sakuliah dunya pikeun nawiskeun harga anu murah.bagian machining CNC, bagian motong CNC, jeungCNC ngancik komponén. Tujuan utama Anebon nyaéta pikeun ngabantosan para nasabah ngahontal tujuanana. Pausahaan geus nyieun usaha rongkah pikeun nyieun kaayaan win-win pikeun sakabéh tur ngabagéakeun anjeun gabung aranjeunna.
waktos pos: Aug-05-2024