Ngembangkeun alat-alat perkakas biasana lumangsung saluyu sareng kabutuhan khusus tina prosés anu dipasihkeun, saatos prosés machining bagian-bagian parantos didamel. Kadé pikeun pinuh mertimbangkeun feasibility palaksanaan fixtures bari ngarumuskeun prosés. Nalika nyiptakeun alat alat, panyesuaian kana prosésna kedah disarankeun upami diperyogikeun.
Kualitas design fixture tooling kudu dievaluasi dumasar kana kamampuhna pikeun konsistén mastikeun kualitas processing workpiece nu, ngahontal efisiensi produksi tinggi, ngaleutikan biaya, ngaktifkeun panyabutan chip merenah, mastikeun operasi aman, ngahemat tanaga gawé, sarta mempermudah manufaktur gampang jeung. pangropéa. Parameter pikeun penilaian kalebet faktor-faktor ieu.
1. tungtunan dasar pikeun ngarancang fixtures tooling
1) Mastikeun stabilitas jeung dependability of workpiece positioning salila utilization;
2) Nyadiakeun kakuatan beban-bearing atawa clamping nyukupan pikeun ngajamin ngolah workpiece on fixture nu;
3) Aktipkeun operasi basajan tur gancang salila prosés clamping;
4) Lebetkeun bagian anu tiasa dianggo sareng struktur anu tiasa digentos, idéal ngahindarkeun panggunaan alat-alat sanés nalika kaayaan ngamungkinkeun;
5) Ngadegkeun reliabiliti dina positioning terus-terusan tina fixture salila adjustment atawa ngagantian;
6) Ngaleutikan pajeulitna sareng biaya ku ngahindarkeun struktur anu rumit iraha waé mungkin;
7) Ngamangpaatkeun bagian baku salaku bagian komponén ka extent greatest mungkin;
8) Ngadegkeun sistematisasi produk internal sareng standarisasi di jero perusahaan.
2. Pangaweruh dasar tina tooling jeung desain fixture
Perlengkapan alat mesin anu saé kedah nyumponan sarat dasar ieu:
1) Ngajamin precision machining workpiece merlukeun milih datum positioning luyu, téhnik, jeung komponén, sarta ngalakonan analisa kasalahan positioning lamun diperlukeun. Perhatosan ogé kedah diperhatoskeun kana pangaruh unsur struktural fixture dina ngolah pikeun mastikeun yén fixture minuhan spésifikasi akurasi workpiece.
2) Pikeun ningkatkeun efisiensi produksi, tukang ngaput pajeulitna fixtures husus pikeun cocog kapasitas produksi. Mangpaatkeun rupa-rupa mékanisme clamping gancang sareng efisien sabisana pikeun nyederhanakeun operasi, ngirangan waktos bantu, sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
3) Milih pikeun struktur basajan tur rasional pikeun fixtures husus kalawan kinerja operasional alus teuing pikeun streamline manufaktur, assembly, adjustment, inspeksi, sarta prosés pangropéa.
4) Perlengkapan kerja anu berprestasi tinggi kedah gaduh kakuatan sareng kaku anu cukup, ditambah ku operasi anu gampang, efisien, aman, sareng dipercaya. Iraha waé mungkin sareng biaya-éféktif, nganggo pneumatik, hidrolik, sareng alat clamping mékanis anu sanés pikeun ngirangan inténsitas tenaga kerja operator. Salaku tambahan, alat alat kedah ngagampangkeun panyabutan chip sareng nerapkeun struktur, upami diperyogikeun, pikeun nyegah chip tina kompromi posisi workpiece, karusakan alat, atanapi nyababkeun akumulasi panas sareng deformasi sistem prosés.
5) Perlengkapan khusus anu efisien sacara ékonomis kedah nganggo komponén sareng struktur standar saloba mungkin. Narékahan pikeun desain basajan jeung manufaktur gampang pikeun ngaleutikan biaya produksi fixture. Akibatna, laksanakeun analisa téknis sareng ékonomi anu diperyogikeun pikeun solusi fixture salami fase desain dumasar kana urutan sareng kapasitas produksi pikeun ningkatkeun kauntungan ékonomi fixture nalika produksi.
3. Tinjauan standarisasi tina tooling jeung desain fixture
1. Métode dasar sarta léngkah tina tooling na fixture design
Persiapan sateuacan desain Data asli pikeun perkakas sareng desain fixture kalebet ieu:
a)Nyadiakeun béwara desain, gambar bagian réngsé, sketsa awal, sareng rute prosés, sareng detil téknis anu sanés. Kéngingkeun pamahaman sarat téknis pikeun unggal prosés, kalebet metode posisi sareng clamping, ngolah detil tina tahap sateuacana, kaayaan permukaan, alat mesin anu dianggo, perkakas, alat pamariksaan, kasabaran mesin, sareng kuantitas motong.
b)Ngartos ukuran bets produksi sareng syarat fixture.
c)Biasakeun diri sareng parameter téknis primér, kinerja, spésifikasi, akurasi, sareng diménsi anu aya hubunganana sareng struktur fixture nyambungkeun bagian tina alat mesin anu dianggo.
d)Ngajaga hiji inventory baku bahan fixture.
2. Isu mertimbangkeun dina desain fixtures tooling
Desain clamp umumna boga struktur tunggal, nu mere gambaran yén strukturna teu pisan pajeulit. Utamana kiwari popularitas clamps hidrolik geus greatly disederhanakeun struktur mékanis aslina. Nanging, upami pertimbangan anu lengkep henteu dilaksanakeun salami prosés desain, masalah anu teu dipikabutuh pasti bakal aya:
a)Nalika ngarancang, pastikeun yén margin kosong tina workpiece nu akurat dianggap pikeun nyegah gangguan alatan oversizing. Nyiapkeun gambar kosong sateuacan neraskeun prosés desain pikeun masihan rohangan anu ageung.
b)Pikeun mastikeun operasi efisien sarta ngaleupaskeun chip lemes tina fixture, éta krusial pikeun alamat isu poténsi kayaning akumulasi filings beusi sarta outflow cairan motong goréng mimiti dina tahap desain. Antisipasi sareng ngarengsekeun masalah ngolah ti mimiti penting pikeun ngaoptimalkeun tujuan fixtures dina ningkatkeun efisiensi sareng betah operasi.
c)Tekenan kabuka sakabéh fixture pikeun simplify prosés instalasi pikeun operator, Ngahindarkeun tugas-consuming waktu jeung kuli-intensif. Neglecting openness fixture teu nguntungkeun dina rarancang.
d)Salawasna taat kana prinsip téoritis dasar dina desain fixture pikeun ngajaga akurasi sareng umur panjang. Desain teu kudu kompromi prinsip ieu, sanajan maranéhna sigana minuhan sarat pamaké awal, sakumaha desain alus kudu tahan uji waktu.
e)Mertimbangkeun ngagantian gancang jeung gampang komponén positioning pikeun alamat maké parna sarta ulah ngarancang bagian badag, leuwih kompleks. Gampang ngagantian kedah janten faktor konci dina desain komponén.
Akumulasi pangalaman desain fixture penting pisan. Kadang-kadang desain mangrupikeun hiji hal sareng aplikasi praktis anu sanés, janten desain anu saé mangrupikeun prosés akumulasi sareng kasimpulan kontinyu.
Perlengkapan kerja anu biasa dianggo umumna dibagi kana kategori ieu dumasar kana pungsionalitasna:
01 kapang clamp
02 Pangeboran jeung panggilingan tooling
03 CNC, alat cuk
04 Uji gas sareng alat uji cai
05 Trimming na punching tooling
06 Pakakas las
07 Polishing jig
08 Perkakas Majelis
09 Pad percetakan, laser engraving tooling
01 kapang clamp
Harti: Alat pikeun posisi sareng clamping dumasar kana bentuk produk
Titik Desain:
1) Jenis clamp ieu mendakan aplikasi utami na dina vise, sareng nawiskeun kalenturan pikeun dipangkas sasuai sarat.
2) Aids positioning tambahan bisa terpadu kana kapang clamping, ilaharna diamankeun ngaliwatan las.
3) Diagram di luhur mangrupikeun gambaran anu saderhana, sareng diménsi struktur rongga kapang gumantung kana kaayaan anu khusus.
4) Leres posisi 12mm diaméterna locating pin onto kapang movable, sedengkeun liang pakait dina kapang dibereskeun dirancang pikeun mulus nampung pin.
5) Salila fase desain, rohangan assembly kudu disaluyukeun jeung enlarged ku 0.1mm, nyokot kana tinimbangan beungeut outline tina gambar kosong non-shrunken.
02 Pangeboran jeung panggilingan tooling
Titik Desain:
1) Upami diperlukeun, mékanisme positioning tambahan bisa diasupkeun kana inti dibereskeun jeung piring dibereskeun na pakait.
2) Gambar anu digambarkeun mangrupa gurat struktural dasar. Kaayaan sabenerna merlukeun desain tailored saluyu jeung struktur produk urang.
3) Pilihan silinder dipangaruhan ku dimensi produk sareng setrés anu dijalankeun nalika ngolah. SDA50X50 mangrupikeun pilihan anu umum dina skenario sapertos kitu.
03 CNC, alat cuk
A cuk CNC
Tong hilap
Titik Desain:
1. Dimensi teu ditandaan dina gambar di luhur dumasar kana struktur ukuran liang jero produk sabenerna;
2. bunderan luar nu aya dina posisi kontak jeung liang jero produk perlu ninggalkeun margin of 0.5mm dina hiji sisi salila produksi, sarta tungtungna dipasang dina alat mesin CNC lajeng finely ngancik kana ukuran pikeun nyegah deformasi jeung eccentricity disababkeun ku prosés quenching;
3. Disarankeun make baja spring salaku bahan pikeun bagian assembly sarta 45 # pikeun bagian rod dasi;
4. Thread M20 dina bagian rod dasi mangrupakeun thread ilahar dipaké, nu bisa disaluyukeun nurutkeun kaayaan sabenerna.
Instrumén toe-in chuck
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupakeun diagram rujukan, sarta diménsi assembly jeung struktur anu dumasar kana dimensi produk sabenerna sarta struktur;
2. bahan anu 45 # sarta quenched.
Alat clamp éksternal
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupakeun diagram rujukan, sarta ukuran sabenerna gumantung kana struktur ukuran liang jero produk;
2. Bunderan luar nu aya dina posisi kontak jeung liang jero produk perlu ninggalkeun margin of 0.5mm dina hiji sisi salila produksi, sarta tungtungna dipasang dina lathe instrumen lajeng finely ngancik kana ukuran pikeun nyegah deformasi jeung eccentricity. disababkeun ku prosés quenching;
3. bahan 45 # sarta quenched.
04 Alat Uji Gas
Titik Desain:
1) Gambar anu disayogikeun janten pituduh pikeun alat uji gas. Desain struktur husus kudu align jeung produk sabenerna. Tujuanana nya éta nyieun métode sealing lugas pikeun gas-test jeung mastikeun integritas produk urang.
2) Ukuran silinder bisa disaluyukeun jeung dimensi produk, mastikeun yén stroke silinder nyandak gampang penangananproduk mesin cnc.
3) Pikeun surfaces sealing nu datang kana kontak jeung produk, bahan kalawan kamampuhan komprési kuat kayaning lem Uni jeung cingcin karét NBR ilahar dipaké. Salaku tambahan, nalika ngagunakeun blok posisi anu nyentuh permukaan luar produk, disarankeun ngagunakeun blok plastik lem bodas salami operasi. Saterusna, nutupan bagian tengah ku lawon katun mantuan ngajaga penampilan produk urang.
4) Nalika ngarancang, penting pikeun mertimbangkeun posisi produk pikeun nyegah bocor gas dina rohangan produk, anu tiasa nyababkeun deteksi palsu.
05 Alat punching
Titik Desain:
Gambar di luhur illustrates tata perenah has punching tooling. Dasar piring aman nempel kana workbench mesin punch urang, bari blok positioning ieu padamelan pikeun nyaimbangkeun produk. Konfigurasi anu tepat disaluyukeun sareng sarat produk khusus. Titik sentral ngamungkinkeun pikeun penanganan aman tur effortless sarta panempatan produk, bari AIDS baffle dina misahkeun produk ti péso punching.
Pilarna pikeun ngamankeun baffle di tempatna, sareng posisi assembly sareng dimensi komponén ieu tiasa disaluyukeun pikeun nampung ciri unik produk.
06 Pakakas las
Fungsi utama alat las nyaéta pikeun ngamankeun posisi tepat unggal komponén dina rakitan las sareng mastikeun ukuran konsisten unggal bagian. Struktur inti diwangun ku blok positioning, custom-dirancang pikeun cocog struktur husus tinabagian aluminium cnc machined. Anu penting, nalika nempatkeun produk dina alat las, penting pisan pikeun ngahindarkeun nyiptakeun rohangan anu disegel pikeun nyegah dampak anu ngabahayakeun dina ukuran bagian kusabab tekanan kaleuleuwihan nalika prosés las sareng pemanasan.
07 polishing fixture
08 Perkakas Majelis
Fungsi utama pakakas assembly nyaéta nyadiakeun rojongan pikeun positioning salila assembly komponén. Konsep desain nyaéta pikeun ningkatkeun betah nyokot sareng nempatkeun produk dumasar kana struktur rakitan komponén. Penting pikeun mastikeun yén penampilan produk tetep teu ruksak nalika dirakit sareng tiasa katutup nalika dianggo. Nangtayungan produk ku ngagunakeun lawon katun, sarta mertimbangkeun ngagunakeun bahan non-logam kayaning lem bodas lamun milih bahan.
09 Pad percetakan, laser engraving tooling
Titik Desain:
Ngarancang struktur positioning of tooling nu nurutkeun sarat ukiran tina produk sabenerna. Nengetan genah tina picking sarta nempatkeun produk, sarta panangtayungan penampilan produk. Blok positioning jeung alat positioning bantu dina kontak jeung produk kudu dijieun tina lem bodas jeung bahan non-logam séjén saloba mungkin.
Anebon gaduh alat produksi anu paling canggih, insinyur sareng pagawe anu berpengalaman sareng mumpuni, sistem kontrol kualitas anu diakui sareng tim penjualan profésional anu ramah pre / saatos-jualan dukungan pikeun Cina borongan OEM Plastik ABS / PA / POMCNC Metal LatheCNC panggilingan 4 Axis / 5 Axis CNC machining bagian,Bagian péngkolan CNC. Ayeuna, Anebon narékahan pikeun gawé babarengan anu langkung ageung sareng para nasabah di luar negeri numutkeun kauntungan masing-masing. Mangga ngalaman haratis pikeun ngahubungan kami pikeun leuwih spésifik.
2022 Kualitas luhur Cina CNC jeung Machining, Kalayan tim tanaga ngalaman tur pangaweruh, pasar Anebon urang nyertakeun Amérika Kidul, AS, Wétan Tengah, jeung Afrika Kalér. Seueur palanggan anu janten réréncangan Anebon saatos kerjasama anu saé sareng Anebon. Upami Anjeun gaduh sarat pikeun salah sahiji produk urang, inget ngahubungan kami ayeuna. Anebon bakal ngarep pisan ngadangu ti anjeun pas.
waktos pos: Feb-26-2024