Ku ngagabungkeun tungtung-beungeut grooving cutter jeung sasak boring awak cutter, alat husus pikeun tungtung-rupi grooving dirancang jeung dijieun pikeun ngaganti tungtung panggilingan cutter, sarta tungtung-beungeut alur bagian struktural badag diolah ku boring tinimbang panggilingan dina CNC dua kali sided boring sarta puseur machining panggilingan.
Saatos optimasi prosés, tungtung raray alur waktos processing greatly ngurangan, nu nyadiakeun hiji métode processing efisien keur ngolah tungtung raray alur bagian struktural badag dina boring sarta panggilingan puseur machining.
01 Bubuka
Dina komponén struktural badag mesin rékayasa (tingali Gambar 1), geus ilahar pikeun manggihan tungtung beungeut alur dina kotak. Contona, alur raray tungtung digambarkeun dina pintonan "Ⅰ enlarged" dina bagian GG Gambar 1 boga diménsi husus: diaméter jero 350mm, diaméter luar 365mm, rubak alur 7.5mm, sarta jero alur tina. 4,6 mm.
Dibikeun peran krusial tina tungtung raray alur dina sealing sarta fungsi mékanis séjén, éta penting pikeun ngahontal processing tinggi na akurasi posisional [1]. Ku alatan éta, processing pos-las sahiji komponén struktural perlu pikeun mastikeun yén tungtung raray alur meets sarat ukuran outlined dina gambar.
Alur tungtung-beungeut tina workpiece puteran ilaharna diolah maké lathe kalawan cutter alur tungtung-beungeut. Metoda ieu efisien dina kalolobaan kasus.
Sanajan kitu, pikeun bagian struktural badag kalayan wangun kompléks, teu meujeuhna ngagunakeun lathe a. Dina kasus sapertos kitu, pusat mesin boring sareng panggilingan dianggo pikeun ngolah alur raray tungtung.
Téknologi ngolah pikeun workpiece dina Gambar 1 geus dioptimalkeun sarta ningkat ku ngagunakeun boring tinimbang panggilingan, hasilna nyata ningkat efisiensi processing alur tungtung-beungeut.
02 Optimalkeun téhnologi processing alur raray hareup
Bahan tina bagian struktur digambarkeun dina Gambar 1 nyaeta SCSiMn2H. Alat pamrosesan alur raray tungtung anu dianggo nyaéta CNC dua sisi boring sareng pusat mesin panggilingan sareng sistem operasi Siemens 840D SL. Alat anu dianggo nyaéta ngagiling tungtung φ6mm, sareng metode pendinginan anu dianggo nyaéta penyejukan halimun minyak.
Téhnik ngolah alur raray tungtung: Prosésna ngalibatkeun ngagunakeun gilinding tungtung integral φ6mm pikeun panggilingan interpolasi spiral (tingali Gambar 2). Mimitina, panggilingan kasar dipigawé pikeun ngahontal jero alur 2mm, dituturkeun ku ngahontal jero alur 4mm, ninggalkeun 0,6mm pikeun panggilingan rupa alur. Program panggilingan kasar diwincik dina Table 1. Panggilingan rupa bisa dilakonan ku nyaluyukeun parameter motong sarta nilai koordinat spiral interpolasi dina program. Parameter motong pikeun panggilingan kasar jeung rupaCNC panggilingan precisionditataan dina Tabél 2.
angka 2 Tungtung panggilingan kalawan interpolasi spiral pikeun motong tungtung raray alur
meja 2 Motong parameter pikeun panggilingan slot raray
Dumasar kana téhnologi jeung prosedur ngolah, a φ6mm tungtung ngagiling ieu garapan pikeun ngagiling hiji slot raray kalayan rubak 7.5mm. Butuh 6 péngkolan interpolasi spiral pikeun panggilingan kasar jeung 3 péngkolan pikeun panggilingan rupa. panggilingan kasar jeung diaméter slot badag nyokot kira 19 menit per péngkolan, bari panggilingan rupa nyokot ngeunaan 14 menit per péngkolan. Waktu total pikeun panggilingan kasar sareng halus kirang langkung 156 menit. Efisiensi spiral interpolasi slot panggilingan téh low, nunjukkeun peryogi pikeun optimasi prosés jeung perbaikan.
03 Optimalkeun téhnologi processing alur tungtung-beungeut
Prosés pikeun ngolah alur tungtung-beungeut dina lathe ngalibatkeun workpiece puteran bari tungtung-beungeut alur cutter ngalakukeun dahar axial. Sakali jero alur dieusian geus ngahontal, dahar radial widens alur tungtung-beungeut.
Pikeun ngolah alur tungtung-beungeut dina puseur boring sarta panggilingan mesin, alat husus bisa dirancang ku ngagabungkeun tungtung-beungeut alur cutter jeung sasak boring awak cutter. Dina hal ieu, workpiece tetep cicing bari alat husus rotates tur ngalakukeun dahar axial pikeun ngalengkepan processing alur tungtung-beungeut. Metoda ieu disebut ngolah alur boring.
angka 3 Tungtung raray grooving cutter
angka 4 diagram Schematic tina prinsip machining tungtung raray alur on lathe
The precision bagian mékanis diolah ku wilah mesin-clamp di CNC boring sarta panggilingan puseur machining umumna bisa ngahontal tingkat IT7 na IT6. Salaku tambahan, bilah grooving anyar gaduh struktur sudut tonggong khusus sareng seukeut, anu ngirangan résistansi motong sareng geter. The chip dihasilkeun salila ngolah bisa gancang ngapung jauh tiproduk mesinpermukaan, hasilna kualitas permukaan luhur.
Kualitas beungeut alur liang jero panggilingan bisa dikawasa ku nyaluyukeun parameter motong béda kayaning speed feed jeung speed. Precision alur raray tungtung diolah ku puseur machining ngagunakeun cutter alur husus bisa minuhan sarat precision teken.
3.1 Desain alat husus pikeun ngolah alur raray
Desain dina Gambar 5 illustrates alat husus pikeun ngolah raray alur, sarupa jeung alat boring sasak. Alatna ngandung awak alat anu ngabosenkeun jembatan, geseran, sareng wadah alat anu henteu standar. Panyekel alat non-standar diwangun ku wadah alat, wadah alat, sareng sabeulah grooving.
Awak alat boring sasak sarta slaider mangrupakeun asesoris alat baku, sarta ngan wadah alat non-standar, ditémbongkeun saperti dina Gambar 6, perlu dirancang. Milih model agul grooving cocog, Gunung agul grooving dina wadah alat alur raray, ngagantelkeun wadah alat non-standar mun slaider, tur saluyukeun diaméter alat alur raray ku cara ngagerakkeun slaider.
angka 5 Struktur alat husus pikeun tungtung beungeut alur processing
3.2 Machining tungtung raray alur ngagunakeun alat husus
Alat husus pikeun machining tungtung raray alur digambarkeun dina Gambar 7. Paké alat setelan alat pikeun ngaluyukeun alat pikeun diaméter alur luyu ku cara ngagerakkeun slaider. Rékam panjang alat sareng lebetkeun diaméter sareng panjang alat kana méja anu aya dina panel mesin. Saatos nguji workpiece jeung mastikeun pangukuran anu akurat, make prosés boring nurutkeun program machining dina Table 3 (tingali Gambar 8).
Program CNC ngawasaan jero alur, jeung machining kasar tina tungtung raray alur bisa réngsé dina hiji boring. Saatos machining kasar, ukur ukuran alur sareng ngagiling alur ku cara nyaluyukeun motong sareng parameter siklus tetep. Parameter motong pikeun tungtung raray alur boring machining diwincik dina Table 4. Waktu tungtung raray alur machining kurang leuwih 2 menit.
angka 7 Alat husus pikeun ngolah alur raray tungtung
meja 3 Tungtung raray alur prosés boring
angka 8 Tungtung raray alur boring
meja 4 Motong parameter pikeun tungtung raray slot boring
3.3 Pangaruh palaksanaan sanggeus optimasi prosés
Saatos optimizing nuprosés manufaktur CNC, verifikasi processing boring tina tungtung raray alur 5 workpieces ieu dilumangsungkeun terus. Pamariksaan tina workpieces némbongkeun yén tungtung beungeut alur processing akurasi patepung sarat desain, sarta laju pass inspeksi éta 100%.
Data pangukuran dipidangkeun dina Table 5. Sanggeus periode lila processing bets sarta verifikasi kualitas 20 kotak tungtung raray alur, ieu dikonfirmasi yén tungtung raray alur akurasi diolah ku metoda ieu meets sarat gambar.
Alat pamrosésan khusus pikeun alur raray tungtung dianggo pikeun ngagentos ngagiling tungtung integral pikeun ningkatkeun kaku alat sareng sacara signifikan ngirangan waktos motong. Saatos optimasi prosés, waktos anu diperyogikeun pikeun pamrosésan alur raray tungtung dikirangan ku 98,7% dibandingkeun sateuacan optimasi, ngarah kana efisiensi pamrosésan anu langkung saé.
Sabeulah grooving tina alat ieu bisa diganti lamun dipaké kaluar. Éta gaduh biaya anu langkung handap sareng umur jasa anu langkung panjang dibandingkeun sareng pabrik tungtung integral. Pangalaman praktis geus ditémbongkeun yén métode pikeun ngolah alur tungtung-beungeut bisa lega diwanohkeun tur diadopsi.
04 TAMAT
Alat motong alur tungtung-beungeut jeung awak cutter boring sasak digabungkeun pikeun ngarancang jeung pabrik alat husus pikeun ngolah alur tungtung-beungeut. Alur tungtung-rupi bagian struktural badag 'diolah ku boring on CNC boring sarta panggilingan puseur machining.
Metoda ieu inovatif tur ongkos-éféktif, kalawan diaméter alat adjustable, versatility tinggi dina tungtung-beungeut ngolah alur, sarta kinerja processing alus teuing. Saatos prakték produksi éksténsif, téhnologi processing alur tungtung-beungeut ieu geus kabuktian berharga jeung bisa ngawula ka salaku rujukan pikeun bagian struktural sarupa 'tungtung alur pamrosésan dina boring sarta panggilingan puseur machining.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com
Anebon bangga dina ngahontal kapuasan klien anu luhur sareng ditampa sacara umum ngaliwatan dedikasi kami pikeun nyayogikeun produk sareng jasa kualitas luhur pikeun Sertipikat CE Komponén Komputer Berkualitas Tinggi DisesuaikeunCNC Ngahurungkeun BagianPanggilingan Metal. Anebon terus narékahan pikeun situasi win-win jeung konsumén urang. Urang warmly ngabagéakeun klien ti sakuliah dunya nganjang kami sarta ngadegkeun hubungan lila-langgeng.
waktos pos: Sep-25-2024