Kumaha ngitung laju motong sareng laju feed tina pusat mesin CNC?

Laju motong sareng laju feed tina pusat mesin CNC:

 

1: speed spindle = 1000vc / π D

 

2. speed motong maksimum parabot umum (VC): baja speed tinggi 50 m / mnt; alat super teuas 150 m / mnt; alat coated 250 m / mnt; alat inten keramik 1000 m / mnt 3 processing alloy baja Brinell karasa = 275-325 speed tinggi alat baja vc = 18m / mnt; alat karbida semén vc = 70m / mnt (draft = 3mm; laju eupan f = 0.3mm / R)cnc péngkolan bagian

  

Aya dua métode itungan pikeun speed spindle, ditémbongkeun saperti dina conto di handap ieu:

 

① speed spindle: salah g97 S1000, nu hartina spindle nu rotates 1000 révolusi per menit, nyaeta, laju konstan.bagian mesin cnc

 

Séjénna nyaéta G96 S80 nyaéta laju liniér konstan, nyaéta laju spindle anu ditangtukeun ku permukaan workpiece.bagian machined

 

Aya ogé dua rupa speeds feed, G94 F100, nunjukkeun yén hiji menit motong jarak 100 mm. Séjénna g95 F0.1, nu hartina ukuran feed alat nyaeta 0.1mm per revolusi spindle nu. Pilihan alat motong sarta tekad tina motong jumlah dina machining NC mangrupa bagian penting tina téhnologi machining NC. Éta henteu ngan ukur mangaruhan efisiensi mesin alat mesin NC, tapi ogé langsung mangaruhan kualitas mesin.

 

Kalayan ngembangkeun téknologi CAD / CAM, anjeun tiasa langsung ngagunakeun data desain CAD dina mesin NC, khususna sambungan mikrokomputer sareng alat mesin NC, anu ngajantenkeun sadayana prosés desain, perencanaan prosés sareng program lengkep dina komputer. , sareng umumna henteu kedah ngaluarkeun dokumén prosés khusus.

 

Ayeuna, seueur bungkusan parangkat lunak CAD / CAM nyayogikeun fungsi pamrograman otomatis. Parangkat lunak ieu umumna nyababkeun masalah anu relevan pikeun perencanaan prosés dina antarmuka pamrograman, sapertos pilihan alat, perencanaan jalur mesin, motong setting parameter, jsb. anjeunna nangtukeun parameter relevan.

 

Ku alatan éta, seleksi parabot motong jeung tekad tina motong parameter di NC machining réngsé dina kaayaan interaksi manusa-komputer, nu kontras seukeut jeung mesin alat mesin biasa. Dina waktos anu sami, éta ogé ngabutuhkeun programer pikeun ngawasaan prinsip dasar pilihan alat sareng tekad motong parameter, sareng pinuh mertimbangkeun karakteristik mesin NC nalika program.

 

I. jenis sarta ciri tina parabot motong umum pikeun CNC machining

 

Alat machining NC kedah adaptasi kana karakteristik kecepatan tinggi, efisiensi tinggi sareng tingkat otomatisasi alat mesin CNC, umumna kalebet alat universal, gagang alat nyambungkeun universal sareng sajumlah leutik gagang alat khusus. Cecekelan alat kudu disambungkeun ka alat jeung dipasang dina sirah kakuatan tina alat mesin, jadi geus laun standardized na serialized. Aya seueur cara pikeun ngagolongkeun alat NC.

 

Numutkeun struktur alat, éta bisa dibagi kana:

 

① tipe integral;

 

(2) tipe inlaid, nu disambungkeun ku las atawa mesin tipe clamp. Jinis clamp mesin bisa dibagi jadi dua jenis: tipe non transposable jeung tipe transposable;

 

③ jenis husus, kayaning parabot motong komposit, shock nyerep parabot motong, jsb

 

Numutkeun bahan anu dianggo pikeun ngahasilkeun alat, éta tiasa dibagi kana:

 

① motong baja speed tinggi;

 

② alat karbida;

 

③ inten cutter;

 

④ parabot motong bahan séjén, kayaning boron nitride parabot motong kubik, parabot motong keramik, jsb

 

Téknologi motong tiasa dibagi kana:

 

① péngkolan parabot, kaasup bunderan luar, liang jero, thread, parabot motong, jsb;

 

② alat pangeboran, kaasup bor, reamer, ketok, jsb;

 

③ alat boring;

 

④ alat panggilingan, jsb.

 

Dina raraga adaptasi jeung sarat tina parabot mesin CNC pikeun durability alat, stabilitas, adjustment gampang tur interchangeability, dina taun panganyarna, mesin clamped alat indexable geus loba dipaké, ngahontal 30% - 40% tina total jumlah parabot CNC, sarta jumlah panyabutan logam akun pikeun 80% - 90% tina total.

 

Dibandingkeun sareng pemotong anu dianggo dina alat mesin umum, pemotong CNC ngagaduhan seueur syarat anu béda-béda, utamina ku ciri-ciri ieu:

 

(1) rigidity alus (utamina parabot motong kasar), precision tinggi, résistansi Geter leutik sarta deformasi termal;

 

(2) interchangeability alus, merenah pikeun robah alat gancang;

 

(3) hirup layanan tinggi, kinerja motong stabil sarta dipercaya;

 

(4) ukuran alat gampang disaluyukeun, ku kituna pikeun ngurangan waktu adjustment tina robah alat;

 

(5) cutter kudu bisa megatkeun atawa roll chip reliably pikeun mempermudah panyabutan chip;

 

(6) serialization jeung standarisasi pikeun mempermudah programming sarta manajemén alat.

 

II. Pamilihan parabot NC machining

 

Pilihan alat motong dilumangsungkeun dina kaayaan interaksi manusa-komputer tina programming NC. Alat sareng cecekelan kedah dipilih leres dumasar kana kapasitas mesin alat mesin, kinerja bahan workpiece, prosedur pamrosésan, jumlah motong sareng faktor anu sanés. Prinsip umum pilihan alat nyaéta: instalasi merenah tur adjustment, rigidity alus, durability tinggi na precision. Dina premis minuhan sarat machining, coba pikeun milih cecekelan alat pondok pikeun ngaronjatkeun rigidity tina machining alat. Nalika milih alat, ukuran alat kedah cocog sareng ukuran permukaan workpiece anu bakal diolah.

 

Dina produksi, tungtung panggilingan cutter mindeng dipaké pikeun ngolah kontur periferal bagian pesawat; nalika panggilingan bagian pesawat, nu carbide agul panggilingan cutter kudu dipilih; nalika boss machining jeung alur, nu-speed tinggi baja tungtung panggilingan cutter kudu dipilih; nalika machining permukaan kosong atawa liang machining kasar, nu cutter panggilingan jagong jeung sabeulah carbide bisa dipilih; pikeun ngolah sababaraha profil tilu diménsi sarta kontur kalawan sudut bevel variabel, anu sirah bola panggilingan cutter sarta panggilingan ring mindeng dipaké Cutter, taper cutter na disc cutter. Dina prosés machining permukaan bébas-formulir, sabab laju motong tungtung tina cutter sirah bola téh enol, guna mastikeun akurasi machining, spasi garis motong umumna pisan padet, jadi sirah bal mindeng dipaké pikeun pagawean permukaan. . The cutter sirah datar téh punjul ti cutter sirah bola dina kualitas machining permukaan jeung efisiensi motong. Ku alatan éta, cutter sirah datar kudu dipilih preferentially salami machining kasar atawa finish machining permukaan melengkung dijamin.

 

Salaku tambahan, daya tahan sareng akurasi alat motong gaduh hubungan anu saé sareng harga alat motong. Ieu kudu dicatet yén, di hal nu ilahar, seleksi hiji alat motong alus ngaronjatkeun biaya alat motong, tapi hasilna pamutahiran kualitas ngolah jeung efisiensi bisa greatly ngurangan sakabeh ongkos processing.

 

Di puseur machining, sagala jinis parabot dipasang dina majalah alat, sarta aranjeunna bisa milih jeung ngarobah parabot iraha wae nurutkeun program. Ku alatan éta, cecekelan alat standar kudu dipake supados parabot baku pikeun pangeboran, boring, ngembangna, panggilingan jeung prosés lianna bisa gancang tur akurat dipasang dina spindle atawa majalah alat mesin. Programmer kudu nyaho dimensi struktural, métode adjustment sarta rentang adjustment tina cecekelan alat dipaké dina alat mesin, ku kituna pikeun nangtukeun radial na axial diménsi alat nalika programming. Ayeuna, sistem alat TSG dipaké di puseur machining di Cina. Aya dua rupa alat shanks: straight shanks (tilu spésifikasi) jeung taper shanks (opat spésifikasi), kaasup 16 rupa tool shanks pikeun tujuan béda. Dina machining NC ekonomis, sabab grinding, ngukur sarta ngaganti alat motong lolobana dipigawé sacara manual, nu nyokot lila, jadi perlu pikeun ngatur urutan tina parabot motong alesan.

 

Sacara umum, prinsip di handap ieu kedah dituturkeun:

 

① ngaleutikan jumlah pakakas;

 

② saatos alat dijepit, sadaya bagian mesin anu tiasa dilaksanakeun kedah réngsé;

 

③ parabot pikeun machining kasar jeung finish kudu dipaké misah, sanajan ukuran jeung spésifikasi sarua;

 

④ panggilingan saméméh pangeboran;

 

⑤ rengse permukaan heula, lajeng rengse kontur dua diménsi;

 

⑥ lamun mungkin, alat otomatis ngarobah fungsi alat mesin CNC kudu dipaké pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi.

 

III. tekad motong parameter pikeun machining CNC

 

Prinsip Pilihan lumrah parameter motong éta dina machining kasar, produktivitas umumna ningkat, tapi ékonomi jeung ongkos machining ogé kudu dianggap; dina machining semi-rupa jeung pagawean, efisiensi motong, ékonomi jeung ongkos machining kudu dianggap dina premis of mastikeun kualitas machining. Nilai husus bakal ditangtukeun nurutkeun manual alat mesin, motong parameter manual jeung pangalaman.

 

(1) motong jero t. Nalika rigidity alat mesin, workpiece jeung alat diwenangkeun, t sarua jeung tunjangan machining, nu mangrupa ukuran éféktif pikeun ngaronjatkeun produktivitas. Dina raraga pikeun mastikeun akurasi machining sarta roughness permukaan bagian, margin tangtu kudu ditangtayungan pikeun pagawean. Sangu pagawean tina parabot mesin CNC tiasa rada kirang ti nu alat mesin biasa.

 

(2) motong lebar L. Sacara umum, l téh langsung sabanding jeung diaméter alat D jeung tibalik sabanding jeung jero motong. Dina ékonomi NC machining, rentang nilai L umumna L = (0.6-0.9) d.

 

(3) motong speed v Ngaronjatkeun V ogé ukuran pikeun ngaronjatkeun produktivitas, tapi V raket patalina jeung durability alat. Kalayan paningkatan V, daya tahan alat turun pisan, janten pilihan V gumantung kana daya tahan alat. Sajaba ti éta, laju motong ogé boga hubungan hébat jeung bahan processing. Contona, nalika panggilingan 30crni2mova kalawan tungtung panggilingan cutter, V tiasa ngeunaan 8m / mnt; nalika panggilingan alloy aluminium jeung tungtung panggilingan cutter sarua, V bisa jadi leuwih ti 200m / mnt.

 

(4) spindle speed n (R / mnt). Laju spindle umumna dipilih nurutkeun laju motong v Rumus itungan nyaéta: dimana D nyaéta diaméter alat atawa workpiece (mm). Sacara umum, panel kontrol alat mesin CNC dilengkepan adjustment speed spindle (sababaraha) switch, nu bisa nyaluyukeun speed spindle dina prosés machining.

 

(5) laju feed vfvfvf kudu dipilih nurutkeun sarat tina akurasi machining sarta roughness permukaan bagian ogé bahan tina parabot na workpieces. Kanaékan VF ogé tiasa ningkatkeun efisiensi produksi. Nalika roughness permukaan low, VF bisa dipilih leuwih badag. Dina prosés machining, VF ogé bisa disaluyukeun sacara manual ngaliwatan switch adjustment dina panel kontrol alat mesin, tapi speed feed maksimum diwatesan ku rigidity sahiji alat jeung kinerja sistem feed.