téhnologi machining CNC boga gelar luhur ti akurasi sarta precision sarta bisa ngahasilkeun bagian rupa kalawan tolerances sakumaha leutik 0,025 mm. Metoda machining ieu kagolong kana kategori manufaktur subtractive, anu hartosna nalika prosés machining, bagian anu diperyogikeun dibentuk ku cara ngaleungitkeun bahan. Ku alatan éta, tanda motong leutik bakal tetep dina beungeut bagian rengse, hasilna dina tingkat nu tangtu roughness permukaan.
Naon ari kakasaran permukaan?
The roughness permukaan bagian diala kumesin CNCmangrupa indikator fineness rata tékstur permukaan. Pikeun ngitung karakteristik ieu, kami nganggo rupa-rupa parameter pikeun ngartikeunana, diantarana Ra (aritmetika hartosna kasar) anu paling sering dianggo. Ieu diitung dumasar kana béda leutik dina jangkungna permukaan jeung turun naek low, biasana diukur dina mikroskop dina microns. Perhatos yén kakasaran permukaan sareng bérés permukaan mangrupikeun dua konsép anu béda: sanaos téknologi mesin precision tinggi tiasa ningkatkeun kalancaran permukaan bagian, kasar permukaan khusus ngarujuk kana ciri tékstur permukaan bagian saatos mesin.
Kumaha urang ngahontal roughness permukaan béda?
The roughness permukaan bagian sanggeus machining teu dihasilkeun sacara acak tapi mastikeun dikawasa pikeun ngahontal nilai baku husus. Nilai standar ieu tos disetel, tapi sanés hal anu tiasa ditugaskeun sacara wenang. Gantina, perlu nuturkeun standar nilai Ra anu dipikawanoh lega di industri manufaktur. Contona, nurutkeun ISO 4287, diprosés machining CNC, rentang nilai Ra bisa jelas dieusian, mimitian ti kasar 25 microns ka 0,025 microns pisan rupa pikeun nyocogkeun rupa-rupa sarat aplikasi béda.
Urang nawiskeun opat sasmita roughness permukaan, nu oge nilai has pikeun aplikasi machining CNC:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Rupa-rupa prosés machining gaduh sarat béda pikeun roughness permukaan bagian. Ngan lamun syarat aplikasi husus dieusian bakal nurunkeun nilai roughness dieusian sabab achieving nilai Ra handap merlukeun operasi machining leuwih sarta ukuran kadali kualitas leuwih stringent, nu mindeng ngaronjatkeun biaya jeung waktu. Ku alatan éta, lamun roughness husus diperlukeun, operasi pos-processing biasana teu dipilih munggaran sabab prosés pos-processing hese ngadalikeun akurat tur bisa boga pangaruh ngarugikeun kana tolerances dimensi tina bagian.
Dina sababaraha prosés machining, kasarna permukaan hiji bagian boga dampak signifikan dina fungsi, kinerja, jeung durability na. Ieu langsung patali jeung koefisien gesekan, tingkat noise, maké, generasi panas, sarta kinerja beungkeutan bagian. Tapi, pentingna faktor ieu bakal rupa-rupa gumantung kana skenario aplikasi husus. Ku alatan éta, dina sababaraha kasus, roughness permukaan bisa jadi teu jadi faktor kritis, tapi dina kasus séjén, kayaning tegangan tinggi, stress tinggi, lingkungan geter tinggi, sarta dimana pas pas, gerakan lemes, rotasi gancang, atawa salaku implan médis diperlukeun. Dina komponén, roughness permukaan téh krusial. Pondokna, kaayaan aplikasi béda boga syarat béda pikeun roughness permukaan bagian.
Salajengna, urang bakal nyandak hiji beuleum deeper kana sasmita roughness sarta nyadiakeun Anjeun sareng sadaya inpo nu peryogi kauninga lamun milih nilai Ra katuhu pikeun aplikasi Anjeun.
3,2 μmRa
Ieu mangrupikeun parameter préparasi permukaan anu seueur dianggo anu cocog pikeun seueur bagian sareng nyayogikeun kalancaran anu cekap tapi tetep aya tanda motong anu jelas. Dina henteuna parentah husus, standar roughness permukaan ieu biasana diadopsi sacara standar.
3,2 μm Ra machining tanda
Pikeun bagian anu kedah tahan setrés, beban, sareng geter, nilai kasar permukaan maksimum anu disarankeun nyaéta 3,2 microns Ra. Dina kaayaan beban hampang sareng laju gerak anu laun, nilai kasar ieu ogé tiasa dianggo pikeun cocog sareng permukaan anu gerak. Dina raraga ngahontal roughness misalna, motong-speed tinggi, feed rupa, sarta gaya motong slight diperlukeun salila ngolah.
1,6 μm Ra
Ilaharna, nalika pilihan ieu dipilih, tanda cut dina bagian bakal rada hampang tur unnoticeable. nilai Ra ieu ogé cocog pikeun bagian pageuh pas, bagian tunduk kana stress, sarta surfaces nu gerak lalaunan jeung enteng dimuat. Nanging, éta henteu cocog pikeun bagian anu gancang muter atanapi ngalaman geter parah. roughness permukaan ieu kahontal ku ngagunakeun speeds motong tinggi, feed rupa, sarta motong lampu dina kaayaan dikawasa ketat.
Tina segi biaya, pikeun alloy aluminium standar (sapertos 3.1645), milih pilihan ieu bakal ningkatkeun biaya produksi sakitar 2.5%. Sareng nalika pajeulitna bagian naék, biayana bakal ningkat sasuai.
0,8 μm Ra
Ngahontal tingkat luhur ieu permukaan finish merlukeun kontrol ketat pisan salila produksi jeung, ku kituna, rélatif mahal. Selesai ieu sering dianggo dina bagian-bagian anu konsentrasi setrés sareng kadang-kadang dianggo dina bantalan dimana gerakan sareng beban kadang-kadang sareng hampang.
Tina segi biaya, milih tingkat luhur ieu bakal ningkatkeun biaya produksi sakitar 5% pikeun alloy aluminium standar sapertos 3.1645, sareng biaya ieu langkung ningkat nalika bagianna janten langkung kompleks.
0,4 μm Ra
Finer permukaan (atawa "smoother") Ieu indicative of a finish permukaan kualitas luhur tur cocog pikeun bagian anu tunduk kana tegangan tinggi atawa stress, kitu ogé pikeun gancang-puteran komponén kayaning bantalan jeung shafts. Kusabab prosés ngahasilkeun finish permukaan ieu kawilang kompléks, éta ngan dipilih nalika smoothness mangrupa faktor kritis.
Tina segi biaya, pikeun alloy aluminium standar (sapertos 3.1645), milih kakasaran permukaan anu saé ieu bakal ningkatkeun biaya produksi sakitar 11-15%. Jeung salaku pajeulitna bagian naek, waragad diperlukeun bakal naek salajengna.
waktos pos: Dec-10-2024