Dina machining, pikeun maksimalkeun pungsi kualitas pamrosésan sareng akurasi ulangan, perlu leres milih sareng nangtukeun alat anu pas. Kanggo sababaraha mesin anu nangtang sareng sesah, pilihan alat penting pisan.
1. jalur alat-speed tinggi
1. jalur alat-speed tinggi
Sistim CAD / CAM ngahontal akurasi motong pisan tinggi ku persis ngadalikeun panjang busur tina alat motong dina jalur alat cycloid-speed tinggi. Nalika cutter panggilingan motong kana sudut atawa kana wangun geometri kompléks séjénna, jumlah péso dahar moal nambahan. Pikeun ngamangpaatkeun pinuh ku kamajuan téhnologis ieu, pabrik alat geus dirancang jeung ngembangkeun maju cutters panggilingan diaméter leutik. Cutters panggilingan-diaméterna leutik bisa motong leuwih bahan workpiece dina waktos Unit ku cara maké jalur alat-speed tinggi, sarta ménta laju panyabutan logam luhur.
Salila machining, teuing kontak antara alat jeung beungeut workpiece nu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun alat gagal gancang. Hiji aturan éféktif jempol téh ngagunakeun cutter panggilingan kalayan diaméter ngeunaan 1/2 tina bagian narrowest tina workpiece nu. Nalika radius tina cutter panggilingan leuwih leutik batan ukuran tina bagian narrowest of workpiece nu, aya rohangan pikeun alat pikeun mindahkeun kénca jeung katuhu, sarta sudut pangleutikna dahar tiasa didapet. Panggilingan cutters tiasa make leuwih motong edges jeung ongkos feed luhur. Sajaba ti éta, nalika cutter panggilingan kalayan diaméter 1/2 tina bagian narrowest of workpiece dipaké, sudut motong bisa diteundeun leutik tanpa ngaronjatkeun péngkolan tina cutter nu.
Kaku mesin ogé mantuan nangtukeun ukuran tina parabot nu bisa dipaké. Contona, nalika motong dina mesin 40-taper, diaméter cutter panggilingan biasana kudu <12.7mm. Pamakéan cutter kalayan diaméter anu langkung ageung bakal ngahasilkeun gaya motong anu langkung ageung anu tiasa ngaleuwihan kamampuan mesin pikeun nanggung, nyababkeun chatter, deformasi, permukaan anu goréng, sareng umur alat anu pondok.
Lamun ngagunakeun jalur alat-speed tinggi anyar, sora tina cutter panggilingan di juru sarua jeung nu motong garis lempeng. Sora anu dihasilkeun ku pamotong panggilingan salami prosés motong sami, nunjukkeun yén éta henteu acan ngalaman guncangan termal sareng mékanis anu ageung. The panggilingan cutter nyieun sora screaming unggal waktos kabukti atawa motong kana sudut, nu nunjukkeun yén diaméter cutter panggilingan bisa jadi kudu ngurangan pikeun ngurangan sudut dahar. Sora motong tetep unchanged, nunjukkeun yén tekanan motong dina cutter panggilingan téh seragam jeung teu turun naek luhur jeung ka handap kalawan parobahan géométri workpiece nu. Ieu kusabab sudut péso salawasna konstan.
2. Ngagiling bagian leutik
The feed panggilingan cutter badag cocog pikeun panggilingan bagian leutik, nu bisa ngahasilkeun éfék thinning chip, sahingga mungkin keur ngagiling dina laju feed luhur.
Dina ngolah liang panggilingan spiral jeung tulang rusuk panggilingan, alat inevitably bakal nyieun leuwih kontak jeung beungeut machining, sarta pamakéan feed panggilingan cutter badag bisa ngaleutikan kontak permukaan jeung workpiece nu, kukituna ngurangan motong panas sarta deformasi alat .
Dina dua jinis pamrosésan ieu, pamotong panggilingan feed ageung biasana dina kaayaan semi-tutup nalika motong. Ku alatan éta, hambalan motong radial maksimum kedah 25% tina diaméter cutter panggilingan, sarta Z maksimum jero motong unggal motong kedah 2% tina diaméter cutter panggilingan.bagian mesin cnc
Dina liang panggilingan spiral, nalika cutter panggilingan motong kana workpiece jeung spiral cutter rail, sudut motong spiral nyaeta 2 ° ~ 3 ° nepi ka ngahontal jero Z-cut 2% tina diaméter cutter panggilingan.
Lamun cutter panggilingan badag-feed dina kaayaan kabuka salila motong, hambalan leumpang radial na gumantung kana karasa bahan workpiece. Nalika panggilingan bahan workpiece kalawan karasa HRC30-50, maksimum hambalan motong radial kedah 5% tina diaméter panggilingan cutter; lamun karasa bahan leuwih luhur ti HRC50, maksimum radial motong hambalan jeung maksimum Z per pass Jerona motong nyaeta 2% tina diaméter cutter panggilingan.bagian aluminium
3. Ngagiling témbok lempeng
Nalika panggilingan sareng iga datar atanapi témbok lempeng, langkung saé ngagunakeun pamotong arc. Arc cutters kalawan 4 mun 6 edges utamana cocog pikeun profil panggilingan bagian lempeng atawa pisan kabuka. Beuki loba wilah tina cutter panggilingan, nu gede laju feed nu bisa dipaké. Sanajan kitu, programmer machining masih perlu ngaleutikan kontak antara alat jeung beungeut workpiece tur ngagunakeun radial motong rubak leutik. Nalika machining dina alat mesin kalawan rigidity goréng, éta nguntungkeun ngagunakeun cutter panggilingan kalayan diaméter leutik, nu bisa ngurangan kontak jeung beungeut workpiece nu.bagian panggilingan cnc
Lengkah motong sarta motong jero tina multi-ujung arc panggilingan cutter anu sarua jeung pamadegan tinggi-feed panggilingan cutter. Jalur alat cycloid bisa dipaké pikeun alur bahan hardened. Pastikeun yén diaméter cutter panggilingan nyaeta ngeunaan 50% tina rubak alur, supados panggilingan cutter boga spasi cukup pikeun mindahkeun, sarta mastikeun yén sudut cutter moal nambahan sarta ngahasilkeun panas motong kaleuleuwihan.
Alat anu pangsaéna pikeun mesin khusus henteu ngan ukur gumantung kana bahan anu dipotong, tapi ogé kana jinis motong sareng metode panggilingan anu dianggo. Ku optimizing parabot, speeds motong, ongkos feed jeung kaahlian programming machining, bagian bisa dihasilkeun gancang tur hadé dina waragad machining handap.
Anebon Metal Products Limited tiasa nyayogikeun mesin CNC, casting paeh, jasa mesin lambar logam, mangga ngahubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
waktos pos: Apr-28-2020