Saatos dipasang turret on lathe CNC kuring, Kuring mimiti mikir ngeunaan kumaha carana outfit eta kalawan parabot diperlukeun. Faktor anu mangaruhan pilihan alat kalebet pangalaman sateuacana, naséhat ahli, sareng panalungtikan. Abdi hoyong bagikeun salapan pertimbangan penting pikeun mantuan anjeun nyetel parabot on lathe CNC Anjeun. Penting pikeun émut yén ieu ngan ukur saran, sareng alat-alatna kedah disaluyukeun dumasar kana tugas-tugas khusus anu aya.
# 1 OD Roughing Pakakas
Jarang hiji tugas bisa réngsé tanpa OD roughing parabot. Sababaraha sisipan kasar OD anu biasa dianggo, sapertos sisipan CNMG sareng WNMG anu kasohor, dianggo.
Aya loba pamaké duanana inserts, jeung argumen pangalusna éta WNMG ogé bisa dipaké pikeun boring bar jeung boga akurasi hadé, bari loba nganggap CNMG mangrupakeun sisipan langkung mantap.
Nalika ngabahas roughing, urang ogé kedah mertimbangkeun nyanghareupan alat. Kusabab aya sajumlah kawates suling sadia dina turret lathe, sababaraha urang ngagunakeun alat roughing OD pikeun nyanghareupan. Ieu jalan ogé salami anjeun ngajaga jerona cut nu kirang ti radius irung tina sisipan. Sanajan kitu, lamun karya anjeun ngalibatkeun loba nyanghareupan, Anjeun meureun hoyong mikir ngeunaan ngagunakeun alat nyanghareup dedicated. Upami anjeun nuju nyanghareupan persaingan, sisipan CCGT / CCMT mangrupikeun pilihan anu populer.
# 2 Kénca vs. Pakakas Sisi katuhu pikeun Roughing
CNMG Knife Hook Kénca (LH)
CNMG Pisau Sisi Katuhu (RH)
Sok seueur anu dibahas ngeunaan perkakas LH vs. RH, sabab duanana jinis perkakas gaduh kaunggulan sareng kalemahan.
Perkakas RH nawiskeun kauntungan tina konsistensi arah spindle, ngaleungitkeun kabutuhan ngabalikeun arah spindle pikeun pangeboran. Ieu ngurangan maké dina mesin, speeds up prosés, sarta avoids ngajalankeun spindle dina arah salah pikeun alat.
Di sisi séjén, LH tooling nyadiakeun leuwih horsepower sarta leuwih cocog pikeun roughing heavier. Ieu ngarahkeun gaya ka handap kana lathe nu, ngurangan chatter, ngaronjatkeun finish permukaan, sarta facilitating aplikasi coolant.
Penting pikeun dicatet yén urang nuju ngabahas hiji wadah sisi katuhu tibalik versus wadah sisi katuhu ka luhur. Bédana dina orientasi ieu mangaruhan arah spindle sareng aplikasi gaya. Salaku tambahan, alat LH ngagampangkeun pikeun ngarobih bilah kusabab konfigurasi wadahna di sisi katuhu.
Lamun éta teu cukup pajeulit, Anjeun bisa ngahurungkeun alat tibalik ka handap tur ngagunakeun eta pikeun motong dina arah nu lalawanan. Ngan pastikeun spindle ngajalankeun dina arah nu bener.
# 3 OD parabot pagawean
Sababaraha urang ngagunakeun alat anu sarua pikeun duanana roughing jeung pagawean, tapi aya pilihan hadé pikeun achieving finish pangalusna. Batur resep ngagunakeun inserts béda dina unggal alat - hiji keur roughing sarta séjén pikeun pagawean, nu mangrupakeun pendekatan hadé. inserts anyar bisa mimitina dipasang dina mesin pagawean lajeng dipindahkeun ka mesin roughing sakali aranjeunna henteu deui sakumaha seukeut. Sanajan kitu, opting pikeun inserts béda pikeun roughing jeung pagawean nyadiakeun kinerja greatest sarta flexibility.The pilihan sisipan paling umum pikeun parabot pagawean kuring manggihan DNMG (di luhur) jeung VNMG (di handap):
Sisipan VNMG sareng CNMG rada sami, tapi VNMG langkung cocog pikeun potongan anu langkung ketat. Penting pisan pikeun alat pagawean pikeun tiasa ngahontal kana tempat anu ketat. Kawas dina mesin panggilingan dimana anjeun mimitian ku cutter gedé pikeun kasar kaluar saku tapi lajeng pindah ka cutter leutik pikeun ngakses sudut kedap, prinsip anu sarua lumaku pikeun péngkolan. Salaku tambahan, sisipan ipis ieu, sapertos VNMG, ngagampangkeun évakuasi chip anu langkung saé dibandingkeun sareng sisipan kasar sapertos CNMG. Chip leutik sering kajebak antara sisi sisipan 80 ° sareng workpiece, ngarah kana imperfections dina pagawean. Ku alatan éta, panyabutan efisien chip penting pikeun nyegah karuksakancnc machining bagian logam.
# 4 Cut-off Pakakas
Seuseueurna padamelan anu ngalibetkeun motong sababaraha bagian tina saham bar tunggal ngabutuhkeun alat anu dipotong. Dina hal ieu, anjeun kedah ngeusian turret anjeun sareng alat anu dipotong. Kaseueuran jalma sigana langkung milih jinis pamotong kalayan sisipan anu tiasa diganti, sapertos anu kuring anggo sareng sisipan gaya GTN:
Gaya sisipan anu langkung alit langkung dipikaresep, sareng sababaraha ogé tiasa janten gaya anu tiasa dianggo pikeun ningkatkeun kamampuanana.
A sisipan cut-off ogé bisa ngawula ka tujuan mangpaat séjén. Contona, edges tatah tangtu bisa jadi angled pikeun ngaleutikan slug dina hiji sisi. Salaku tambahan, sababaraha sisipan nampilkeun radius irung, ngamungkinkeun aranjeunna ogé dianggo pikeun péngkolan. Perlu dicatet yén radius leutik dina tip tiasa langkung alit tibatan radius irung diaméter luar (OD) anu langkung ageung.
Naha anjeun terang naon pangaruh tina raray panggilingan cutter speed na laju feed dina prosés processing bagian machining CNC?
Laju cutter panggilingan beungeut jeung laju feed mangrupakeun parameter kritis dinaprosés machining CNCnu sacara signifikan mangaruhan kualitas, efisiensi, jeung ongkos-efektivitas bagian machined. Ieu kumaha faktor ieu mangaruhan prosés:
Raray Milling Cutter Speed (Spindle Speed)
Permukaan rengse:
Kacepetan anu langkung luhur biasana nyababkeun permukaan permukaan anu ningkat kusabab laju motong anu ningkat, anu tiasa ngirangan kasar permukaan. Sanajan kitu, speeds pisan tinggi aya kalana bisa ngabalukarkeun karuksakan termal atawa maké kaleuleuwihan dina alat, nu bisa négatip mangaruhan finish permukaan.
Pakakas Alat:
Laju anu langkung luhur ningkatkeun suhu di ujung motong, anu tiasa ngagancangkeun ngagem alat.
Laju optimal kudu dipilih pikeun nyaimbangkeun motong efisien jeung maké alat minimal.
Waktos Mesin:
Ngaronjatkeun kagancangan tiasa ngirangan waktos mesin, ningkatkeun produktivitas.
Laju kaleuleuwihan nyababkeun umur alat ngirangan, ningkatkeun downtime pikeun parobihan alat.
Laju eupan
Laju Lengser Bahan (MRR):
Laju pakan anu langkung luhur ningkatkeun tingkat panyabutan bahan, sahingga ngirangan waktos machining sadayana.
Ongkos feed kaleuleuwihan tinggi bisa ngakibatkeun finish permukaan goréng jeung potensi karuksakan kana alat jeung workpiece.
Permukaan rengse:
Laju pakan anu langkung handap ngahasilkeun permukaan anu langkung saé kusabab alatna ngadamel potongan anu langkung alit.
Laju feed anu langkung luhur tiasa nyiptakeun permukaan anu langkung kasar kusabab beban chip anu langkung ageung.
Beban Alat sareng Kahirupan:
Laju feed anu langkung luhur ningkatkeun beban dina alat, ngarah kana tingkat ngagem anu langkung luhur sareng umur alat anu berpotensi langkung pondok. Laju feed optimal kudu ditangtukeun pikeun nyaimbangkeun panyabutan bahan efisien jeung hirup alat ditarima. Pangaruh Gabungan Speed jeung Laju Feed
Angkatan motong:
Duanana laju anu langkung luhur sareng laju eupan ningkatkeun kakuatan motong anu aub dina prosésna. Penting pikeun nyaimbangkeun parameter ieu pikeun ngajaga gaya anu tiasa diurus sareng nyingkahan defleksi alat atanapi deformasi workpiece.
Generasi panas:
Ningkatkeun kagancangan sareng laju eupan duanana nyumbang kana generasi panas anu langkung luhur. Manajemén ditangtoskeun tina parameter ieu, babarengan jeung cooling nyukupan, diperlukeun pikeun nyegah karuksakan termal kana workpiece jeung alat.
raray panggilingan Dasar
Naon ari panggilingan raray?
Nalika nganggo sisi gilinding tungtung, éta disebut "panggilingan periferal". Lamun urang motong ti handap, mangka disebut panggilingan raray, nu biasana dipigawé kalawanprecision cnc panggilingancutters disebut "face mill" atawa "cangkang gilinding". Dua jenis cutters panggilingan ieu dasarna hal anu sarua.
Anjeun oge bisa ngadéngé "panggilingan beungeut," disebut "panggilingan permukaan". Lamun milih hiji ngagiling raray, mertimbangkeun diaméter cutter- aranjeunna datangna dina duanana ukuran badag sarta leutik. Pilih diaméter alat supados laju motong, laju eupan, laju spindle, sareng syarat horsepower tina potongan aya dina kamampuan mesin anjeun. Hadé pisan mun éta ngagunakeun alat kalayan diaméter motong leuwih badag batan wewengkon nu keur dipake dina, sanajan pabrik badag merlukeun spindle leuwih kuat sarta bisa jadi teu pas kana spasi tighter.
Jumlah sisipan:
Beuki inserts, beuki motong edges, sarta laju feed gancang hiji ngagiling raray. Laju motong anu langkung luhur hartosna padamelan tiasa dilakukeun langkung gancang. Mills raray kalawan ngan hiji sisipan disebut fly cutters. Tapi leuwih gancang kadang hadé. Anjeun kudu nyaluyukeun jangkung individu sadaya inserts pikeun mastikeun multi-motong-ujung raray ngagiling Anjeun ngahontal finish lemes kawas cutter laleur single-sisipan. Sacara umum, langkung ageung diaméter pamotong, langkung seueur sisipan anu anjeun peryogikeun.
Géométri: Ieu gumantung kana bentuk inserts na kumaha aranjeunna nuju diamankeun dina ngagiling raray.
Hayu urang nempo sual géométri ieu leuwih raket.
Milih ngagiling raray pangalusna: 45-gelar atawa 90-gelar?
Lamun urang tingal 45 derajat atawa 90 derajat, urang ngobrol ngeunaan sudut ujung motong dina sisipan cutter panggilingan. Contona, cutter kénca boga sudut motong ujung 45 derajat sarta cutter katuhu boga sudut motong ujung 90 derajat. Sudut ieu ogé katelah sudut kalungguhan cutter.
Ieu rentang operasi optimal pikeun géométri cutter panggilingan cangkang anu béda:
Kaunggulan jeung kalemahan 45-gelar raray panggilingan
Kaunggulan:
Numutkeun Sandvik sareng Kennametal, pemotong 45 derajat disarankeun pikeun panggilingan raray umum. Alesanna nyaéta yén ngagunakeun pemotong 45-gelar nyaimbangkeun gaya motong, nyababkeun gaya axial sareng radial langkung seueur. Kasaimbangan ieu henteu ngan ukur ningkatkeun permukaan permukaan tapi ogé pedah bantalan spindle ku cara ngirangan sareng nyaruakeun gaya radial.
-Kinerja anu langkung saé dina éntri sareng kaluar - kirang dampak, kirang kacenderungan pikeun kaluar.
-45-gelar motong edges anu hadé pikeun nungtut motong.
- Better permukaan finish - 45 ngabogaan finish nyata hadé. Geter handap, gaya saimbang, sarta -better Éntri géométri tilu alesan.
-Efék thinning chip najong di na ngakibatkeun ongkos feed luhur. Laju motong anu langkung luhur hartosna panyabutan bahan anu langkung luhur, sareng padamelan langkung gancang.
-45-degree face mill ogé ngagaduhan sababaraha kalemahan:
-Ngurangan jero maksimum cut alatan sudut kalungguhan.
-Diaméter anu langkung ageung tiasa nyababkeun masalah clearance.
-No panggilingan sudut 90-gelar atawa panggilingan taktak
-Bisa ngabalukarkeun chipping atanapi burrs di sisi kaluar tina rotasi alat.
-90 derajat manglaku kirang gurat (axial) gaya, ngeunaan satengahna. Fitur ieu mangpaat dina tembok ipis, dimana gaya kaleuleuwihan bisa ngabalukarkeun bahan chatter jeung isu sejenna. Éta ogé mantuan nalika nyekel bagian pageuh dina fixture nu hese atawa malah teu mungkin.
Hayu urang poho ngeunaan face mill. Aranjeunna ngagabungkeun sababaraha kaunggulan unggal jenis ngagiling raray na oge neneng. Upami anjeun kedah damel sareng bahan anu sesah, panggilingan tiasa janten pilihan anu pangsaéna. Upami anjeun milarian hasil anu sampurna, maka anjeun panginten peryogi pamotong laleur. Dina kalolobaan kasus, cutter laleur nyadiakeun hasil permukaan pangalusna. Ku jalan kitu, anjeun bisa kalayan gampang ngarobah sagala ngagiling raray kana cutter laleur rupa kalawan ngan hiji ujung motong.
Anebon nempel kana kapercayaan anjeun ngeunaan "Nyiptakeun solusi anu berkualitas luhur sareng ngahasilkeun babaturan sareng jalma-jalma ti sakumna dunya", Anebon salawasna nempatkeun karesep para nasabah pikeun ngamimitian pikeun Produsén Cina pikeun Cina.produk casting aluminium, plat aluminium panggilingan,bagian leutik aluminium ngaropéacnc, kalayan gairah sareng kasatiaan anu hebat, daék nawiskeun anjeun jasa anu pangsaéna sareng maju sareng anjeun pikeun ngajantenkeun masa depan anu terang.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
waktos pos: Jun-18-2024