Pentingna perlakuan permukaan logam:
Ningkatkeun résistansi korosi: Perlakuan permukaan dina logam tiasa ngajagi aranjeunna tina korosi, ku cara nyiptakeun halangan anu misahkeun logam tina lingkunganana. Éta ningkatkeun umur struktur sareng komponén logam. Ningkatkeun éstétika - Perlakuan permukaan logam sapertos plating, coating, sareng polishing tiasa ningkatkeun daya tarik visual logam.
Kadé mertimbangkeun ieu pikeun produk arsitéktur atanapi konsumen dimana éstétika maénkeun peran utama. Perlakuan permukaan sapertos perlakuan panas, nitriding atanapi hardening ningkatkeun karasa logam sareng résistansi ngagem, janten langkung cocog pikeun aplikasi anu ngalibatkeun gesekan, ngagem atanapi kaayaan operasi anu parah.
Perlakuan permukaan kayaning sandblasting na etching bisa ngahasilkeun finish textured nu bakal ngaronjatkeun adhesion kana cét, elém jeung coatings. Ieu ngaronjatkeun beungkeutan, sarta ngurangan likelihood peeling atanapi delamination. Ningkatkeun beungkeutan: Perlakuan permukaan pikeun logam, sapertos nerapkeun primer atanapi promotor adhesion, tiasa ngabantosan ngamajukeun beungkeut anu kuat antara logam sareng bahan sanés sapertos komposit atanapi plastik. Dina industri sapertos otomotif sareng aeroangkasa, struktur hibrida umum pisan. Gampang dibersihkeun: Perlakuan permukaan sapertos bérés anti sidik jari atanapi bérés anu gampang dibersihkeun tiasa ngajantenkeun permukaan logam langkung bersih sareng langkung gampang dijaga. Ieu ngurangan jumlah usaha jeung sumber daya diperlukeun pikeun pangropéa.
Electroplating sareng anodizing mangrupikeun perlakuan permukaan anu tiasa ningkatkeun konduktivitas logam. Hal ieu ngamungkinkeun pikeun jadi leuwih éféktif dina aplikasi merlukeun konduktivitas alus kayaning komponén éléktronik. Ningkatkeun brazing na las adhesion bisa dihontal ku perlakuan permukaan tangtu kayaning beberesih, nyoplokkeun lapisan oksida atawa perlakuan permukaan lianna. Ieu ngakibatkeun struktur atawa komponén logam kuat tur leuwih dipercaya.
Perawatan permukaan logam dianggo dina industri médis sareng kasehatan pikeun ningkatkeun biokompatibilitas. Ieu ngurangan kasempetan réaksi ngarugikeun atawa tampikan ti awak nalika surfaces logam datang dina kontak. Kustomisasi sareng branding tiasa waé: Selesai logam nawiskeun pilihan kustomisasi, sapertos embossing, ukiran atanapi branding. Kustomisasi ieu penting pisan pikeun diferensiasi, personalisasi, atanapi merek.
1. Anodizing
Ngagunakeun prinsip éléktrokimia, anodizing aluminium nyaéta prosés nu utamana ngahasilkeun pilem Al2O3 (aluminium dioksida) dina beungeut cai. Pilem oksida ieu dicirikeun ku sipat khusus, sapertos insulasi, panyalindungan, hiasan sareng résistansi ngagem.
Aliran prosés
Warna tunggal, warna gradién: polishing / sandblasting / gambar - degreasing - anodizing - neutralizing - dyeing - sealing - drying
Dua warna:
1 Polishing/sandblasting/gambar – degreasing – masking – anodizing 1 – anodizing 2 – sealing – drying
2 Polishing/sandblasting/gambar – panyabutan minyak – anodizing 1 – laser engraving – anodizing 2 – sealing – drying
Fitur:
1. Strengthening otot Anjeun
2. Warna naon waé tapi bodas
3. anjing laut nikel bébas diperlukeun ku Éropa, Amérika Serikat, jeung nagara séjén.
Kasulitan téknis sareng daérah pikeun perbaikan:
Biaya anodizing gumantung kana hasil tina prosés. Pikeun ngaronjatkeun ngahasilkeun anodizing, pabrik kudu terus-terusan ngajajah dosage pangalusna, suhu, jeung dénsitas ayeuna. Kami salawasna pilari narabas. Kami ngarékoméndasikeun yén anjeun gancang-gancang nuturkeun akun Twitter resmi "Mechanical Engineer's" pikeun meunangkeun pangaweruh praktis sareng inpormasi ngeunaan industri.
produk dianjurkeun: E + G handles melengkung, dijieunna tina bahan anodized, nu ramah lingkungan jeung awét.
2. Éléktroforésis
Ieu bisa dipaké dina alloy aluminium sarta stainless steel sangkan produk kasampak kelir béda, ngajaga luster logam jeung ningkatkeun sipat permukaan.
Aliran prosés: Pretreatment - Éléktroforésis jeung Drying
Kauntungannana:
1. Warna euyeub
2. Taya tékstur logam. Bisa dipaké pikeun sandblasting na polishing. ;
3. Perlakuan permukaan bisa dihontal ku ngolah dina cairan.
4. Téknologi parantos dewasa sareng diproduksi sacara masal.
Éléktroforésis diperlukeun pikeunkomponén paeh-casting, nu merlukeun syarat processing tinggi.
3. Oksidasi Micro-arc
Ieu mangrupikeun prosés nerapkeun tegangan luhur ka éléktrolit asam lemah pikeun nyiptakeun lapisan permukaan keramik. Prosés ieu mangrupa hasil tina épék sinergis oksidasi éléktrokimia jeung ngurangan fisik.
Aliran prosés: Pra-perlakuan - cuci cai panas - MAO - drying
Kauntungannana:
1. Tékstur keramik jeung finish kusam, tanpa high-gloss, jeung touch hipu jeung anti sidik.
2. Al, Ti jeung bahan dasar lianna kayaning Zn, Zr Mg, Nb jsb;
3. Pra-perlakuan produk anu gampang. Cai mibanda lalawanan korosi alus sarta lalawanan cuaca.
Warna anu sayogi ayeuna dugi ka hideung, kulawu sareng nuansa nétral anu sanés. Warna caang hese dihontal ayeuna, sabab téknologina kawilang dewasa. Biayana dipangaruhan utamina ku konsumsi kakuatan anu luhur sareng mangrupikeun salah sahiji perawatan permukaan anu paling mahal.
4. PVD vakum plating
Déposisi uap fisik nyaéta ngaran lengkep tina métode manufaktur industri anu ngagunakeun utamana prosés fisik pikeun neundeun film ipis.
Aliran prosés: Beberesih saméméh PVD – Vacuuming dina tungku – Target cuci jeung Ion beberesih – Coating – Tungtung palapis, cooling, jeung ngurangan – Post-processing, (polishing, AAFP) Kami nyarankeun Anjeun turutan akun resmi “Mechanical Engineer urang” pikeun panganyarna. pangaweruh industri jeung informasi.
Fitur:PVD bisa dipaké pikeun coating surfaces logam dina palapis dekoratif cermet kacida awét sarta teuas.
5. Electroplating
Téknologi ieu nempelkeun pilem logam ipis dina permukaan logam pikeun ningkatkeun résistansi korosi, résistansi ngagem, konduktivitas sareng pantulan. Éta ogé ningkatkeun estetika.
Aliran prosés: Pretreatment - Tambaga Alkali bébas sianida - Cupronickel Tin bébas sianida - Plating kromium
Kauntungannana:
1. palapis ieu kacida reflective sarta logam dina penampilan.
2. SUS, Al Zn Mg jsb anu bahan dasar. Biaya PVD kirang ti SUS.
Perlindungan lingkungan anu goréng sareng ningkat résiko polusi.
6. Bubuk nyemprot
Lapisan bubuk disemprot dina permukaan workpiece kalayan mesin nyemprot éléktrostatik. bubuk ieu merata adsorbent dina beungeut cai pikeun ngabentuk palapis a. The datar cures ka jas ahir kalawan épék béda (tipe béda powder coating épék).
Aliran prosés:loading-éléktrostatik panyabutan lebu-spraying-suhu low leveling-baking
Kauntungannana:
1. High gloss atanapi matte finish;
2. Low-ongkos, idéal pikeun jati na cangkang radiator. ;
3. ramah lingkungan, laju utilization tinggi na utilization 100%;
4. Bisa nutupan cacad ogé; 5. Bisa niru pangaruh sisikian kai.
Ayeuna jarang pisan dianggo dina produk éléktronik.
7. Metal Kawat teken
Ieu métode permukaan-perlakuan dimana grinding produk anu dipaké pikeun nyieun garis dina beungeut workpiece pikeun ngahontal tampilan hiasan. Éta tiasa digolongkeun kana opat jinis dumasar kana tékstur gambar: gambar sisikian lempeng (ogé katelah gandum acak), sisikian corrugated sareng sisikian spiral.
Fitur:Perlakuan brushing bisa ngahasilkeun Sheen logam nu teu reflective. Brushing ogé bisa dipaké pikeun miceun imperfections halus dina surfaces logam.
rekomendasi produk: LAMPU cecekelan kalawan Zwei L perlakuan. téhnologi grinding alus teuing dipaké pikeun nyorot rasa.
8. Sandblasting
Prosésna ngagunakeun hawa anu dikomprés pikeun nyiptakeun sinar-speed tinggi tina bahan semprot anu disemprot kana permukaan workpiece dina kecepatan luhur. Ieu ngarobah bentuk atawa penampilan beungeut luar, kitu ogé darajat kabersihan. .
Fitur:
1. Anjeun tiasa ngahontal mattes atanapi reflections béda.
2. Bisa nyabut burrs tina beungeut jeung smoothen beungeut, ngurangan karuksakan disababkeun ku burrs.
3. workpiece bakal leuwih geulis, sabab bakal boga warna seragam jeung beungeut smoother. Kami ngarékoméndasikeun anjeun gancang-gancang nuturkeun akun resmi "Insinyur Mesin" pikeun meunangkeun pangaweruh praktis sareng inpormasi ngeunaan industri.
rekomendasi produk: E + G Palasik Sasak cecekelan, Sandblasted Surface, High-Ahir jeung Classy.
9. Ngagosok
Modifikasi permukaan workpiece ngagunakeun alat polishing fléksibel tur abrasive atawa médium polishing séjén. Pilihan kabayang polishing katuhu pikeun prosés polishing béda, kayaning polishing kasar atawa polishing dasar, polishing sedeng atawa prosés pagawean jeung polishing / glazing rupa bisa ngaronjatkeun efisiensi polishing sarta ngahontal hasil pangalusna.
Aliran prosés:
Fitur:workpiece nu bisa dijieun leuwih akurat dina watesan dimensi na atanapi bentukna, atawa bisa boga beungeut eunteung-kawas. Éta ogé mungkin pikeun ngaleungitkeun gloss.
rekomendasi produk: E + G Long cecekelan, permukaan digosok. Basajan jeung elegan
10. Ukur
Éta ogé disebut etching fotokimia. Ieu ngalibatkeun nyoplokkeun lapisan pelindung ti wewengkon nu bakal etched, ngaliwatan pamakéan piring paparan jeung prosés ngembangkeun, lajeng ngahubungan solusi kimiawi pikeun ngabubarkeun korosi.
Aliran prosés
Métode paparan: Proyék nyiapkeun bahan nurutkeun gambar - persiapan bahan - beberesih bahan - drying - pilem atawa coating drying - ngembangkeun paparan drying - etching _ stripping - OK
Percetakan layar: motong, meresihan piring (stainless jeung logam lianna), percetakan layar, etching, stripping.
Kauntungannana:
1. Rupa surfaces logam processing mungkin.
2. Masihan permukaan logam éfék husus
Mayoritas cair dipaké dina etching (asam, alkalis, jsb), anu ngabahayakeun pikeun lingkungan. Bahan kimia etsa ngabahayakeun pikeun lingkungan.
Pentingna quenching logam:
-
Quenching bisa dipaké pikeun niiskeun gancang logam pikeun ngahontal tingkat karasa nu dipikahoyong. Sipat mékanis logam bisa disaluyukeun persis ku ngadalikeun laju cooling. logam bisa dijieun harder tur leuwih awét ku quenching, nu ngajadikeun eta idéal pikeun aplikasi merlukeun kakuatan tinggi na durability.
-
Strengthening: Quenching ningkatkeun kakuatan logam ku cara ngarobah mikrostruktur. Contona, martensite kabentuk dina steels. Ieu ningkatkeun kamampuan nahan beban logam sareng kinerja mékanis.
-
Ningkatkeun kateguhan. Quenching sareng tempering tiasa ningkatkeun kateguhan ku ngirangan setrés internal. Ieu hususna penting pikeun aplikasi nu logam kakeunaan beban dadakan atawa dampak.
-
Ngadalikeun ukuran gandum. Quenching miboga kamampuh mangaruhan ukuran jeung struktur gandum dina logam. cooling Rapid bisa ngamajukeun formasi struktur rupa-grained, nu bisa ningkatkeun sipat mékanis logam, kayaning ngaronjat kakuatan sarta lalawanan kacapean.
-
Quenching mangrupakeun cara pikeun ngadalikeun transformasi fase. Ieu bisa dipaké pikeun ngahontal fase metalurgi tangtu kayaning suppressing precipitates nu teu dihoyongkeun atawa achieving microstructures nu dipikahoyong pikeun aplikasi husus.
-
Quenching ngaminimalkeun distorsi sareng warping salami perlakuan panas. Résiko distorsi diménsi atanapi parobihan bentukna tiasa diminimalkeun ku cara nerapkeun cooling sareng kontrol seragam. Ieu bakal mastikeun integritas jeung akurasibagian logam precision.
-
Pelestarian finish permukaan: Quenching mantuan pikeun ngawétkeun finish dipikahoyong atanapi penampilan. Résiko parobahan warna permukaan, oksidasi atanapi skala tiasa dikirangan ku ngaminimalkeun paparan anu berkepanjangan ka suhu anu luhur.
-
Quenching ningkatkeun résistansi maké ku cara ningkatkeun karasa jeung kakuatan logam. Logam janten langkung tahan ka ngagem sareng cimata, korosi, sareng kacapean kontak.
-
Naon quenching?
Perlakuan panas anu disebut quenching ngalibatkeun pemanasan baja di luhur suhu kritis pikeun hiji periode waktu jeung cooling eta leuwih gancang ti cooling kritis pikeun ngahasilkeun hiji struktur teu saimbang jeung martensite dominating (bainite, atawa single-fase austinit bisa dihasilkeun sakumaha diperlukeun). Prosés paling umum dina perlakuan panas baja nyaéta quenching.
perlakuan panas baja dumasar kana opat prosés utama: normalizing, annealing na quenching.
Quenching dipaké pikeun ngaleungitkeun haus sato.
baja nu lajeng robah tina austenite supercooled kana martensite, atawa bainite, pikeun ngahasilkeun martensite, atawa bainite, struktur. Ieu digabungkeun jeung tempering, dina rupa-rupa suhu, pikeun ngaronjatkeun rigidity na, karasa jeung ngagem lalawanan. Pikeun nyumponan sarat bagian mékanis sareng alat anu béda, kakuatan sareng kateguhan diperyogikeun. Quenching ogé dianggo pikeun ningkatkeun sipat fisik sareng kimia, sapertos résistansi korosi sareng ferromagnetisme, tina baja khusus.
Prosés panas nyampurkeun logam nu workpiece nu dipanaskeun nepi ka suhu husus, dijaga pikeun sawatara waktu lajeng immersed kana media quenching pikeun cooling gancang. Média quenching anu biasa dianggo kalebet minyak mineral, cai, brine sareng hawa. Quenching ningkatkeun karasa sareng tahan kana ngagem bagian logam. Ku alatan éta, loba dipaké pikeun sagala rupa parabot, molds jeung alat ukur ogébagian mesin cnc(sapertos a gears, gulungan sarta bagian carburized) nu peryogi lalawanan permukaan. Ngagabungkeun quenching sareng tempering tiasa ningkatkeun kateguhan, résistansi kacapean, sareng kakuatan logam.
Quenching ogé ngamungkinkeun baja pikeun acquire sipat kimia jeung fisik tangtu. Quenching, contona, tiasa ningkatkeun résistansi korosi sareng ferromagnetisme dina stainless steel. Quenching ieu lolobana dipaké dina bagian baja. Lamun baja ilahar dipaké dipanaskeun nepi ka suhu luhur titik kritis, éta bakal robah jadi austenite. Saatos baja geus immersed dina minyak atawa cai, éta gancang leuwih tiis. Austenit lajeng transforms kana martensite. Martensite mangrupa struktur hardest dina baja. Cooling gancang disababkeun ku quenching nyiptakeun stress internal dina workpiece nu. Sakali ngahontal titik nu tangtu, workpiece nu bisa jadi cacad, retak, atawa menyimpang. Ieu merlukeun pilihan metoda cooling cocog. Prosés quenching bisa digolongkeun kana opat kategori béda dumasar kana métode cooling: cair tunggal, sedeng dual, martensite gradasi, sarta quenching termal bainite.
-
Métode Quenching
Single sedeng quenching
workpiece nu cools dina cairan, kawas cai atawa minyak. Operasi basajan, betah mekanisasi sareng aplikasi anu lega mangrupikeun kaunggulan. The disadvantage of quenching teh stress tinggi na deformasi gampang sarta cracking anu lumangsung nalika workpiece ieu quenched dina cai. Nalika quenching kalawan minyak, cooling slow sarta ukuran quenching leutik. workpieces badag bisa hésé quench.
Dual sedeng quenching
Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun quench wangun kompléks atawa cross-bagian henteu rata ku mimiti cooling workpiece ka 300degC ngagunakeun medium nu boga kapasitas cooling tinggi. Saterusna, workpiece nu bisa leuwih tiis deui dina medium kapasitas cooling low. quenching ganda-cair boga kalemahan anu hese ngadalikeun. The quenching moal jadi teuas lamun ngarobah cair teuing geura-giru, tapi lamun ngarobah éta telat, logam bakal gampang rengat tur jadi quenched. Pikeun ngatasi kalemahan ieu, metode gradasi-quenching parantos dikembangkeun.
Saeutik demi saeutik
The workpieces quenched maké mandi uyah atawa mandi alkali dina suhu low. Suhu dina mandi alkali atawa uyah deukeut ka titik Ms. Saatos 2 dugi ka 5 mnt, workpiece dipiceun sareng tiis ku hawa. Téhnik cooling ieu katelah quenching gradasi. Saeutik demi saeutik cooling workpiece mangrupa cara pikeun uniformize hawa duanana di jero sarta luar. Ieu bisa ngurangan setrés quenching, nyegah cracking, sarta ogé nyieun leuwih seragam.
-
Saméméhna, suhu klasifikasi ieu diatur rada luhur batan Cik Zona martensite ngahontal nalika suhu workpiece jeung hawa sabudeureun anu seragam. Kelas ieu ningkat dina suhu rada handap suhu Ms. Dina prakték, geus kapanggih yén grading dina suhu ngan handap suhu Ms ngahasilkeun hasil hadé. Geus ilahar keur kelas molds baja karbon tinggi dina leyuran alkali dina 160degC. Hal ieu ngamungkinkeun aranjeunna janten cacad sareng hardened kalayan deformasi minimal.
-
Quenching Isothermal
Mandi uyah dipaké pikeun quench workpiece nu. Suhu mandi uyah rada luhur batan Ms (dina zona bainit handap). workpiece nu diteundeun isothermally dugi bainite réngsé lajeng dipiceun pikeun cooling hawa. Pikeun steels luhur karbon sedeng, quenching isothermal bisa dipaké pikeun ngurangan bainite sarta ngaronjatkeun kakuatan, karasa kateguhan, sarta ngagem lalawanan. Austempering henteu dipaké dina steels karbon low.
Beungeut hardening
Surface quenching, ogé katelah quenching parsial, mangrupakeun metoda quenching nu ukur quenches lapisan permukaan dina bagian baja. Bagian inti tetep teu kacekel. Surface quenching ngalibatkeun pemanasan gancang pikeun gancang mawa suhu permukaan bagian kaku nepi ka hawa quenching. Beungeutna lajeng langsung tiis pikeun nyegah panas tina penetrating inti workpiece nu.
hardening induksi
Pemanasan induksi mangrupikeun metode pemanasan anu ngagunakeun induksi éléktromagnétik.
Han Cui
Paké cai és salaku medium cooling.
Parsial quenching
Ngan bagian hardening tina workpiece nu quenched.
Hawa cooling quenching
Ngarujuk husus kana pemanasan sarta quenching gas nétral jeung inert dina tekenan négatip, tekenan normal atawa tekenan luhur dina-speed tinggi gas sirkulasi.
Beungeut hardening
Quenching anu dipigawé ngan dina beungeut workpiece a. Ieu ngawengku quenching induksi (pemanasan résistansi kontak), seuneu quenching (laser quenching), éléktron beam quenching (laser quenching), jsb.
Hawa cooling quenching
Cooling quenching kahontal ku ngagunakeun hawa dikomprés atawa dipaksa-ngalir salaku medium cooling.
Cai uyah quenching
Leyuran uyah cai dipaké salaku medium cooling.
Quenching solusi organik
Médium cooling nyaéta leyuran polimér cai.
Semprot quenching
jet aliran cairan cooling salaku medium cooling.
Semprot cooling
Halimun nyemprot campuran hawa jeung cai dipaké pikeun quench sarta niiskeun workpiece nu.
Mandi panas cooling
The workpieces anu quenched dina mandi panas, nu bisa jadi minyak molten, logam, atawa alkali.
Cai ganda quenching
Saatos pemanasan sarta austenitizing workpiece nu, mangka immersed munggaran dina medium nu boga kapasitas cooling kuat. Nalika strukturna siap ngalaman parobahan martensit, éta langsung dipindahkeun ka médium anu ngagaduhan kapasitas pendinginan anu lemah.
Tekanan quenching
workpiece bakal dipanaskeun, austenitized, lajeng quenched handapeun fixture husus. Hal ieu dimaksudkeun pikeun ngurangan distorsi salila cooling na quenching.
Ku quenching
Quenching nyaéta prosés lengkep hardening workpiece tina beungeutna ka inti na.
Quenching Isothermal
workpiece nu kudu gancang tiis kana rentang suhu bainite lajeng dilaksanakeun aya isothermally.
Saeutik demi saeutik
Saatos workpiece nu geus dipanaskeun sarta austenitized eta immersed pikeun waktos merenah dina alkali atawa uyah mandi dina suhu anu rada luhur atawa leuwih handap M1. Sakali workpiece geus ngahontal suhu sedeng eta dipiceun pikeun cooling hawa guna ngahontal quenching martensite.
Subtemperature quenching
The workpiece hypoeutectoid ieu autenitized antara hawa Ac1 jeung Ac3, lajeng quenched pikeun ngahasilkeun struktur martensite atawa ferrite.
Langsung quenching
workpiece ieu quenched langsung saatos eta geus infiltrated ku karbon.
Ganda quenching
Saatos workpiece nu geus carburized, éta kudu austenitized, lajeng leuwih tiis dina suhu nu leuwih luhur ti Ac3, mun nyaring struktur inti na. Ieu lajeng quenched rada luhur Ac3, pikeun nyaring lapisan carburized na.
Timer cooling quenching
Panas tina bagian anu dipanaskeun ditransferkeun sacara otomatis ka bagian anu teu dipanaskeun, anu nyababkeun permukaan anu di-austenitisasi niiskeun sareng gancang.
Anebon taat kana tenet "Jujur, getol, enterprising, inovatif" pikeun acquire solusi anyar terus. Anebon nganggap prospek, kasuksésan salaku kasuksésan pribadi na. Hayu Anebon ngawangun masa depan makmur leungeun dina leungeun pikeun bagian machined kuningan jeung Complex titanium cnc bagian / asesoris stamping. Anebon ayeuna gaduh suplai barang anu lengkep sareng harga jual mangrupikeun kaunggulan urang. Wilujeng sumping di inquire ngeunaan produk Anebon urang.
Trending Produk CinaCNC Machinging Bagiansarta Bagian Precision, bener kudu salah sahiji item ieu dipikaresep ku anjeun, mangga hayu urang terang. Anebon bakal pleased a masihan anjeun cutatan sanggeus narima spésifikasi lengkep hiji urang. Anebon gaduh insinyur R&D spesialis pribadi urang pikeun nyumponan sarat naon waé. Anebon ngarep pisan nampi patarosan anjeun pas sareng ngarepkeun kasempetan pikeun gawé bareng anjeun dina mangsa nu bakal datang. Wilujeng sumping di katingal dina organisasi Anebon.
waktos pos: Sep-20-2023