Alat péngkolan
Alat anu paling umum dina motong logam nyaéta alat péngkolan. Alat péngkolan dipaké pikeun motong bunderan luar, liang di tengah, benang, alur, huntu, jeung wangun séjén dina lathes. Jenis utama na ditémbongkeun dina Gambar 3-18.
Gambar 3-18 Jenis utama pakakas péngkolan
1. 10—Alat péngkolan tungtung 2. 7—Bunderan luar (alat péngkolan liang jero) 3. 8—Pakakas alur 4. 6—Alat péngkolan benang 5. 9—Alat péngkolan profil
Alat péngkolan digolongkeun dumasar kana strukturna kana péngkolan padet, péngkolan las, péngkolan mesin clamp, sareng alat anu tiasa diindeks. Parabot péngkolan anu tiasa diindeks janten langkung populer kusabab panggunaanana ningkat. Bagian ieu museurkeun kana ngenalkeun prinsip desain sareng téknik pikeun alat péngkolan anu tiasa diindeks sareng las.
1. Pakakas las
Alat péngkolan las diwangun ku sabeulah bentuk sareng wadah anu dihubungkeun ku las. Agul biasana dijieun tina sasmita béda tina bahan carbide. Alat shanks umumna 45 baja sareng diasah pikeun nyocogkeun ka sarat khusus nalika dianggo. Kualitas las péngkolan parabot sarta pamakéan maranéhanana gumantung kana kelas sabeulah, model sabeulah, parameter geometric alat jeung bentuk jeung ukuran slot. Kualitas grinding, jsb kualitas grinding, jsb.
(1) Aya kaunggulan jeung kalemahan pikeun las péngkolan alat
Hal ieu loba dipaké alatan basajan, struktur kompak na; stiffness alat tinggi; sarta lalawanan Geter alus. Éta ogé ngagaduhan seueur kalemahan, kalebet:
(1) Kinerja motong sabeulah goréng. Kinerja motong tina sabeulah bakal ngurangan sanggeus eta geus dilas dina suhu luhur. Suhu luhur anu dianggo pikeun las sareng ngasah nyababkeun sabeulah janten setrés internal. Kusabab koefisien ekstensi linier karbida nyaéta satengah tina awak alat, ieu tiasa nyababkeun retakan dina karbida.
(2) Panyekel alat henteu tiasa dianggo deui. Bahan baku dibuang sabab wadah alat teu tiasa dianggo deui.
(3) Mangsa bantu panjang teuing. Ngarobih sareng nyetél alat peryogi seueur waktos. Ieu henteu cocog sareng tungtutan mesin CNC, sistem mesin otomatis, atanapi alat mesin otomatis.
(2) Jinis alur wadah alat
Pikeun alat péngkolan anu dilas, alur shank alat kedah dilakukeun dumasar kana bentuk sareng ukuran sabeulah. Alur shank alat ngawengku alur ngaliwatan, alur semi-liwat, alur katutup, sarta bertulang alur semi-liwat. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 3-19.
angka 3-19 Géométri wadah alat
Alur wadah alat kudu minuhan sarat di handap pikeun mastikeun kualitas las:
(1) Kontrol ketebalan. (1) Kontrol ketebalan awak cutter.
(2) Ngadalikeun celah antara sabeulah jeung alur wadah alat. Celah antara sabeulah jeung alur wadah alat teu kudu badag teuing atawa leutik, biasana 0.050.15mm. The arc joint kedah saragam-gancang jeung celah lokal maksimum teu kudu ngaleuwihan 0.3mm. Upami teu kitu, kakuatan weld bakal kapangaruhan.
(3) Ngadalikeun nilai permukaan-roughness alur wadah alat. Alur wadah alat ngabogaan roughness permukaan Ra = 6.3mm. Beungeut sabeulah kedah datar sareng mulus. Sateuacan las, alur wadah alat kedah dibersihkeun upami aya minyak. Pikeun ngajaga beungeut wewengkon las bersih, Anjeun bisa make sandblasting atawa alkohol atawa béngsin pikeun sikat eta.
Kontrol panjang sabeulah. Dina kaayaan normal, sabeulah disimpen dina alur toolholder kedah nonjol ku 0.20.3mm pikeun ngidinan pikeun ngasah. Alur wadah alat bisa dijieun leuwih panjang batan 0.20.3mm ti sabeulah. Saatos las, awak alat teras dilas. Pikeun penampilan anu langkung rapih, miceun kaleuwihan.
(3) Prosés brazing sabeulah
Solder teuas dipaké pikeun las wilah carbide cemented (solder teuas nyaéta refractory atanapi brazing bahan nu boga suhu lebur leuwih luhur ti 450degC). Solder dipanaskeun nepi ka kaayaan molten, nu biasana 3050degC luhureun titik lebur. Fluks ngajaga solder tina penetrasi sareng difusi dina permukaankomponén machined. Ogé ngamungkinkeun interaksi solder jeung komponén dilas. Peta lebur ngajadikeun agul carbide pageuh weld kana slot.
Seueur téknik pemanasan brazing sayogi, sapertos las seuneu gas sareng las frekuensi tinggi. las kontak listrik nyaéta métode pemanasan pangalusna. Résistansi dina titik kontak antara blok tambaga, sareng sirah cutter anu pangluhurna, sareng ieu dimana suhu anu luhur bakal dibangkitkeun. Awak cutter mimitina jadi beureum lajeng panas ditransferkeun ka sabeulah. Ieu ngabalukarkeun sabeulah lalaunan panas sarta laun naek dina suhu. Nyegah retakan penting.
Agul teu "overburned" sabab kakuatan pareum pas bahan lebur. las kontak listrik geus kabuktian ngurangan retakan agul jeung desoldering. Brazing gampang sareng stabil, kalayan kualitas anu saé. Prosés brazing kirang éfisién tibatan las frekuensi tinggi, sareng sesah nyegerkeun alat sareng sababaraha ujung.
Kualitas brazing dipangaruhan ku sababaraha faktor. Bahan brazing, fluks sareng metode pemanasan kedah dipilih leres. Pikeun alat brazing carbide, bahan kudu boga titik lebur leuwih luhur batan suhu motong. Ieu mangrupakeun bahan alus keur motong sabab bisa ngajaga kakuatan beungkeutan agul urang bari ngajaga fluidity na, wettability sarta konduktivitas termal. Bahan brazing di handap ieu ilahar dipaké nalika brazing wilah cemented-carbide:
(1) Suhu lebur tambaga murni atawa alloy tambaga-nikel (electrolytic) nyaeta ngeunaan 10001200degC. Suhu kerja anu diidinan nyaéta 700900degC. Ieu tiasa dianggo sareng alat anu gaduh beban kerja anu beurat.
(2) Tambaga-séng atawa 105 # logam filler kalawan suhu lebur antara 900920degC & 500600degC. Cocog jeung alat sedeng-beban.
Titik lebur tina alloy pérak-tambaga nyaéta 670820. Suhu kerja maksimum nyaéta 400 derajat. Sanajan kitu, éta cocog pikeun las parabot péngkolan precision kalawan kobalt low atawa titanium carbide tinggi.
Kualitas brazing dipangaruhan pisan ku pilihan sareng aplikasi fluks. Fluks ieu dipaké pikeun miceun oksida dina beungeut workpiece nu bakal brazed, ngaronjatkeun wettability sarta ngajaga weld tina oksidasi. Dua fluks dipaké pikeun braze parabot carbide: dehydrated Borax Na2B4O2 atanapi dehydrated Borax 25% (massfraction) + Boric Asam 75% (massfraction). Suhu brazing dibasajankeun 800 nepi ka 1000degC. Borax tiasa didehidrasi ku cara ngalebur boraks, teras ditumbuk saatos tiis. Ayak. Nalika brazing parabot YG, boraks dehidrasi biasana hadé. Anjeun tiasa ngahontal hasil anu nyugemakeun nalika brazing parabot YT ngagunakeun rumus dehydrated boraks (massfraction) 50% + boric (massfraction) 35% + dehydrated kalium (massfraction) fluorida (15%).
Ditambah kalium fluorida bakal ningkatkeun wettability sarta lebur kamampuhan titanium carbide. Dina raraga ngurangan stress las nalika brazing alloy tinggi-titanium (YT30 na YN05), hawa low antara 0,1 jeung 0,5 mm ilahar dipaké. Salaku gasket kompensasi antara bilah jeung Panyekel alat, baja karbon atawa beusi-nikel mindeng dipaké. Pikeun ngurangan setrés termal, sabeulah kudu insulated. Biasana alat péngkolan bakal disimpen dina tungku anu suhuna 280°C. Insulate salila tilu jam dina 320degC, lajeng niiskeun lalaunan boh dina tungku, atawa dina asbés atawa bubuk jarami lebu.
(4) Beungkeut anorganik
Beungkeutan anorganik ngagunakeun leyuran fosfat jeung bubuk tambaga anorganik, nu ngagabungkeun kimia, mékanika, jeung fisika pikeun meungkeut bilah. Beungkeutan anorganik langkung gampang dianggo tibatan brazing sareng henteu ngabalukarkeun setrés internal atanapi retakan dina sabeulah. Metoda ieu hususna kapaké pikeun bahan sabeulah anu hésé dilas, sapertos keramik.
Operasi karakteristik jeung kasus praktis tina machining
4. Milih sudut inclination ujung na bevel motong
（1）Motong bevel mangrupikeun konsép anu parantos lami.
Motong sudut katuhu nyaéta motong dimana agul motong tina alat sajajar jeung arah gerak motong bakal nyandak. Bevel motong nyaéta nalika ujung motong tina alat teu jejeg jeung arah gerak motong. Salaku genah a, pangaruh feed bisa dipaliré. Motong anu jejeg kalayan laju gerak utama atawa sudut inclination ujung lss=0 dianggap salaku motong sudut katuhu. Ieu ditémbongkeun dina Gambar 3-9. Motong anu henteu jejeg kalayan laju gerak utama atanapi sudut condong ujung lss0, disebut motong sudut serong. Contona, Ditémbongkeun saperti dina Gambar 3-9.b, nalika ngan hiji ujung motong anu motong, ieu katelah motong bébas. Bevel motong paling umum dina motong logam.
Gambar 3-9 motong sudut katuhu jeung motong bevel
(2) Pangaruh motong bevel dina prosés motong
1. Pangaruh arah outflow chip
Angka 3-10 nunjukkeun yén alat péngkolan éksternal dianggo pikeun péngkolan pipa. Nalika ukur ujung motong utama ilubiung dina motong, partikel M dina lapisan motong (asumsina éta jangkungna sarua salaku puseur bagian) janten chip handapeun Tonjolan di hareup alat jeung ngalir kaluar sapanjang hareup. Hubungan antara arah aliran chip sarta sudut inclination ujung nyaéta intercept hiji unit awak MBCDFHGM jeung pesawat ortogonal jeung pesawat motong sarta dua planes sajajar jeung aranjeunna ngaliwatan titik M.
Angka 3-10 Pangaruh λs dina arah chip aliran
MBCD nyaéta pesawat dasar dina Gambar 3-11. Nalika ls = 0, MBEF nyaeta hareup dina Gambar 3-11, sarta pesawat MDF mangrupa pesawat ortogonal tur normal. Titik M ayeuna jejeg ujung motong. Nalika chip anu ejected, M mangrupakeun komponén laju sapanjang arah ujung motong. MF jejeg sajajar jeung ujung motong. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 3-10a, dina titik ieu, Chips anu melengkung kana bentuk spring-kawas atanapi aranjeunna ngalir dina garis lempeng. Lamun ls boga nilai positif mangka pesawat MGEF aya di hareup jeung gerakan utama motong speed vcM teu sajajar jeung motong ujung MG. Laju partikel Mcnc ngarobah komponénvT relatif ka alat dina arah titik ujung motong arah MG. Nalika titik M dirobah jadi chip nu ngalir kaluar di hareup jeung kapangaruhan ku vT laju chip urang vl bakal nyimpang tina pesawat normal MDK dina sudut chip of psl. Nalika ls ngabogaan nilai badag, chip bakal ngalir ka arah ngolah beungeut cai.
MIN pesawat, ditémbongkeun saperti dina Gambar 3-10b jeung 3-11, katelah aliran chip. Nalika ls boga nilai négatip komponén laju vT arah ujung motong dibalikkeun, nunjuk ka GM. Ieu ngabalukarkeun chip diverge ti pesawat normal. Aliranna aya dina arah anu sabalikna nuju permukaan mesin. Ditémbongkeun saperti dina Gambar 3-10.c. Sawala ieu ngan ngeunaan pangaruh ls salila motong bébas. Aliran palastik logam dina ujung alat, ujung motong minor, sarta alur chip sadayana bakal boga pangaruh dina arah outflow of chip salila prosés machining sabenerna ngarobah bunderan luar. angka 3-12 nembongkeun ngetok tina ngaliwatan-liang jeung liang katutup. Pangaruh tina inclination ujung motong on aliran chip. Lamun ngetok thread holeless, nilai ls positif, tapi lamun ngetok hiji kalawan liang, éta nilai négatip.
Angka 3-11 Arah aliran chip motong serong
2. The rake sabenerna sarta radii obtuse kapangaruhan
Nalika ls = 0, dina motong bébas, sudut rake dina pesawat ortogonal jeung pesawat aliran chip kasarna sarua. Lamun ls teu nol, éta bisa bener mangaruhan seukeutna gambar ujung motong sarta résistansi gesekan nalika chip kadorong kaluar. Dina pesawat aliran chip, sudut rake éféktif ge sarta motong ujung obtuse radii ulang kudu diukur. angka 3-13 ngabandingkeun géométri tina pesawat normal nu ngaliwatan M-titik ujung utama kalawan radii obtuse ulang pesawat aliran chip. Dina kasus ujung seukeut, pesawat normal nembongkeun hiji busur dibentuk ku radius obtuse rn. Sanajan kitu, dina profil aliran chip, motong mangrupa bagian hiji elips. Jari-jari curvature sapanjang sumbu panjang nyaéta ujung motong sabenerna obtuse radius ulang. Rumus perkiraan di handap ieu tiasa diitung tina hubungan geometri dina Gambar 3-11 sareng 3-13.
Rumus di luhur nunjukeun yen ulang naek salaku nilai mutlak ls naek, bari ge nurun. Lamun ls=75deg, jeung gn=10deg kalawan rn=0.020.15mm mangka ge bisa jadi badag salaku 70deg. ulang ogé bisa jadi leutik salaku 0,0039mm. Hal ieu ngajadikeun ujung motong pisan seukeut, sarta eta bisa ngahontal mikro-motong (ap0.01mm) ku ngagunakeun jumlah leutik motong deui. angka 3-14 nembongkeun posisi motong tina hiji alat éksternal nalika ls diatur dina 75deg. Edges utama jeung sekundér tina alat geus Blok dina garis lempeng. Ujung motong alat pisan seukeut. Ujung motong henteu tetep salami prosés motong. Éta ogé tangent kalayan permukaan cylindrical luar. Instalasi sarta adjustment gampang. Alatna parantos suksés dianggo pikeun péngkolan péngkolan gancang tina baja karbon. Ogé bisa dipaké pikeun rengse ngolah bahan hésé-to-mesin kayaning baja kakuatan tinggi.
Gambar 3-12 Pangaruh sudut inclination ujung dina arah aliran chip salila thread ngetok
angka 3-13 Babandingan rn na geometries ulang
3. Résistansi dampak sareng kakuatan ujung alat kapangaruhan
Nalika ls négatip, sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 3-15b, ujung alat bakal titik panghandapna sapanjang ujung motong. Nalika edges motong motong kanabagian prototipetitik mimiti dampak jeung workpiece nyaeta tooltip nu (lamun buka boga nilai positif) atawa hareup (lamun négatip) Ieu mah ngan ukur ngajaga tur strengthens tip, tapi ogé mantuan pikeun ngurangan résiko karuksakan. Loba parabot jeung sudut rake badag ngagunakeun inclination ujung négatip. Éta duanana tiasa ningkatkeun kakuatan sareng ngirangan dampak dina tip alat. Gaya tukang Fp ningkat dina waktos ieu.
Gambar 3-14 Alat péngkolan sudut sabeulah ageung tanpa tip tetep
4. Mangaruhan stabilitas motong asup jeung kaluar.
Nalika ls = 0, motong ujung motong kana jeung kaluar workpiece ampir sakaligus, gaya motong dumadakan robah, sarta dampak anu badag; lamun ls teu nol, ujung motong laun motong kana jeung kaluar workpiece nu, dampak anu leutik, sarta motong anu smoother. Contona, sudut helix badag cutters panggilingan cylindrical sarta tungtung panggilingan boga edges motong seukeut tur motong smoother ti cutters panggilingan baku heubeul. efisiensi produksi ngaronjat ku 2 nepi ka 4 kali, sarta nilai roughness permukaan Ra bisa ngahontal kirang ti 3,2 mm.
5. Motong bentuk ujung
Bentuk ujung motong tina alat mangrupikeun salah sahiji eusi dasar tina parameter geometri anu wajar tina alat. Parobahan dina bentuk sabeulah alat ngarobah pola motong. Nu disebut pola motong nujul kana urutan jeung bentuk nu lapisan logam diolah dihapus ku ujung motong. Éta mangaruhan ukuran beban ujung motong, kaayaan setrés, umur alat sareng kualitas permukaan mesin. antosan. Loba parabot canggih anu raket patalina jeung Pilihan lumrah tina wangun sabeulah. Diantara parabot praktis canggih, bentuk sabeulah bisa diringkeskeun kana tipe handap:
(1) Ningkatkeun bentuk sabeulah ujung motong. Bentuk sabeulah ieu utamana pikeun nguatkeun kakuatan ujung motong, ningkatkeun sudut motong ujung, ngurangan beban dina panjang Unit ujung motong, sarta ngaronjatkeun kaayaan dissipation panas. Salian sababaraha wangun tip alat ditémbongkeun dina Gambar 3-8, aya ogé bentuk ujung busur (arc ujung péngkolan parabot, arc ujung hobbing beungeut panggilingan cutters, arc ujung bor bit, jsb), sababaraha bentuk ujung sudut seukeut (bor bit. , jsb.) )ngadagoan;
(2) Hiji bentuk ujung nu ngurangan aréa residual. Bentuk ujung ieu utamana dipaké pikeun parabot pagawean, kayaning parabot péngkolan badag-feed na cutters panggilingan raray kalawan wipers, floating parabot boring sarta parabot boring biasa kalawan wipers cylindrical. Reamers, jsb.;
Gambar 3-15 Pangaruh sudut inclination ujung dina titik dampak nalika motong alat
(3) Wangun sabeulah anu lumayan ngadistribusikaeun margin lapisan motong sareng lancar ngaluarkeun chip. Ciri tina tipe ieu bentuk sabeulah téh nya éta ngabagi lapisan motong lega tur ipis kana sababaraha chip sempit, nu teu ngan ngamungkinkeun chip bisa discharged mulus, tapi ogé ngaronjatkeun laju sateuacanna. Masihan jumlah jeung ngurangan unit kakuatan motong. Contona, dibandingkeun jeung péso motong lempeng-ujung biasa, ganda-stepped ujung motong knives ngabagi ujung motong utama kana tilu bagian, ditémbongkeun saperti dina Gambar 3-16. The chip ogé dibagi kana tilu strips sasuai. Gesekan antara chip sareng dua témbok diréduksi, anu nyegah chip diblokir sareng ngirangan pisan gaya motong. Nalika jero motong naék, tingkat panurunan naék, sareng pangaruhna langkung saé. Dina waktos anu sami, suhu motong diréduksi sareng umur alat ningkat. Aya loba parabot milik tipe ieu sabeulah bentukna, kayaning step panggilingan cutters, staggered ujung panggilingan cutters, staggered ujung ragaji wilah, chip bor bit, staggered huntu cutters panggilingan jagong, sarta gelombang tungtung Mills. Jeung broaches kabayang-cut, jsb;
Angka 3-16 Double stepped ujung péso motong
(4) Bentuk husus sejenna. Wangun sabeulah husus nyaéta wangun sabeulah anu dirarancang pikeun nyumponan kaayaan ngolah hiji bagian sareng ciri motongna. Gambar 3-17 illustrates bentuk washboard hareup dipaké pikeun ngolah kalungguhan-kuningan. Ujung motong utama sabeulah ieu ngawangun sababaraha arches tilu diménsi. Unggal titik dina ujung motong boga sudut inclination nu naek ti négatip, ka enol lajeng ka positif. Ieu ngabalukarkeun lebu ka squeezed kaluar kana chip ngawangun pita.
Anebon alyways upholds filosofi "Jadi No.1 dina kualitas luhur, jadi rooted on kiridit na trustworthiness pikeun tumuwuh". Anebon bakal tetep ngalayanan prospek sateuacana sareng énggal ti bumi sareng luar negeri sadayana-panas pikeun Diskon Biasa 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 sumbu cnc panggilinganTurning Machining, Di Anebon kalayan kualitas luhur pikeun ngamimitian salaku motto kami, kami ngahasilkeun produk anu sapinuhna didamel di Jepang, tina pengadaan bahan dugi ka ngolah. Hal ieu ngamungkinkeun para nasabah ti sakumna nagara pikeun ngabiasakeun karapihan pikiran anu yakin.
Prosés fabrikasi Cina, jasa panggilingan logam jeung jasa prototyping gancang. Anebon Wasalam "harga lumrah, waktu produksi efisien sarta layanan sanggeus-jualan alus" salaku tenet urang. Anebon ngaharepkeun cooperate kalawan leuwih konsumén pikeun ngembangkeun silih tur kauntungan. Urang ngabagéakeun pembeli poténsial ngahubungan kami.
waktos pos: Dec-14-2023