Sabaraha jinis machining eunteung aya dina mesin CNC sareng dina widang aplikasi praktis?
Ngabuburit:Prosés ieu ngalibatkeun puteran workpiece on lathe a bari alat motong ngaluarkeun bahan pikeun nyieun bentuk cylindrical. Biasana dianggo pikeun nyiptakeun komponén silinder sapertos aci, pin, sareng bushings.
panggilingan:Penggilingan mangrupikeun prosés dimana alat motong anu puteran ngaleungitkeun bahan tina workpiece stasioner pikeun nyiptakeun rupa-rupa bentuk, sapertos permukaan datar, slot, sareng kontur 3D anu rumit. Téhnik ieu sacara éksténsif dianggo dina manufaktur komponén pikeun industri sapertos aerospace, otomotif, sareng alat médis.
Ngagiling:Grinding ngalibatkeun pamakéan hiji kabayang abrasive pikeun ngaleungitkeun bahan tina workpiece a. Proses ieu nyababkeun permukaan anu mulus sareng ngajamin akurasi dimensi anu tepat. Biasana dianggo dina produksi komponén precision tinggi sapertos bantalan, gear, sareng perkakas.
Pangeboran:Pangeboran nyaéta prosés nyieun liang dina workpiece ku cara maké alat motong puteran. Hal ieu dipaké dina sagala rupa aplikasi, kaasup produksi blok mesin, komponén aerospace, sarta enclosures éléktronik.
Éléktronik Discharge Machining (EDM):EDM ngagunakeun discharges listrik pikeun ngaleungitkeun bahan tina workpiece a, sangkan produksi wangun intricate jeung fitur kalawan precision tinggi. Biasana dianggo dina manufaktur kapang suntik, die-casting, sareng komponén aerospace.
Aplikasi praktis tina mesin eunteung dina mesin CNC rupa-rupa. Éta kalebet produksi komponén pikeun sababaraha industri sapertos aerospace, otomotif, alat médis, éléktronika, sareng barang konsumen. Prosés ieu dipaké pikeun nyieun rupa-rupa komponén, ti shafts basajan tur kurung kana komponén aerospace kompléks jeung implants médis.
Ngolah eunteung nujul kana kanyataan yén beungeut olahan bisa ngagambarkeun gambar kawas eunteung. tingkat ieu geus ngahontal kualitas permukaan pohara alus pikeunbagian machining. Pamrosésan eunteung henteu ngan ukur tiasa nyiptakeun penampilan kualitas luhur pikeun produk tapi ogé ngirangan pangaruh kiyeu sareng manjangkeun umur kacapean workpiece. Éta tina significance hébat dina loba assembly jeung struktur sealing. Téknologi pamrosesan eunteung polishing utamana dipaké pikeun ngurangan kasar permukaan workpiece nu. Nalika metode prosés polishing dipilih pikeun workpiece logam, métode béda bisa dipilih nurutkeun pangabutuh béda. Di handap ieu aya sababaraha métode umum tina téhnologi processing eunteung polishing.
1. Polishing mékanis mangrupakeun metoda polishing nu ngalibatkeun motong na deforming beungeut bahan pikeun miceun imperfections sarta ménta permukaan lemes. Metoda ieu ilaharna ngalibatkeun ngagunakeun parabot kayaning strips batu minyak, roda wol, sarta sandpaper pikeun operasi manual. Pikeun bagian husus kawas beungeut awak Rotary, parabot bantu kawas turntables bisa dipaké. Nalika kualitas permukaan anu luhur diperyogikeun, metode ngagiling sareng polishing ultra-halus tiasa dianggo. Superfinishing grinding na polishing ngalibatkeun ngagunakeun abrasives husus dina cairan ngandung abrasives, dipencet dina workpiece pikeun speed tinggi gerak Rotary. Ngagunakeun téhnik ieu, a roughness permukaan Ra0.008μm bisa dihontal, sahingga nu pangluhurna diantara rupa métode polishing. Metoda ieu mindeng dipaké dina molds lénsa optik.
2. Polishing kimiawi nyaéta prosés anu dipaké pikeun ngabubarkeun bagian gilig mikroskopis permukaan bahan dina medium kimiawi, ninggalkeun bagian kerung teu kacekel sarta hasilna permukaan lemes. Metoda ieu henteu meryogikeun alat anu rumit sareng sanggup ngagosok workpieces kalayan bentuk anu kompleks bari cekap pikeun ngagosok seueur workpieces sakaligus. Tantangan konci dina ngagosok kimia nyaéta nyiapkeun slurry polishing. Ilaharna, kasarna permukaan anu dihontal ku polishing kimiawi sakitar sapuluh mikrométer.
3. Prinsip dasar polishing electrolytic téh sarupa jeung nu polishing kimiawi. Ieu ngalibatkeun selektif ngabubarkeun bagian protruding leutik tina beungeut bahan urang sangkan eta mulus. Teu kawas polishing kimiawi, polishing electrolytic bisa ngaleungitkeun efek réaksi cathodic sarta nyadiakeun hasil hadé. Prosés polishing éléktrokimia diwangun ku dua hambalan: (1) leveling makroskopis, dimana produk leyur diffuses kana éléktrolit nu, nurunna roughness geometric tina beungeut bahan, sarta Ra jadi leuwih gede ti 1μm; jeung (2) micropolishing, wherein beungeut téh flattened, anoda ieu polarized, sarta kacaangan permukaan ngaronjat, kalawan Ra kurang ti 1μm.
4. Polishing ultrasonik ngalibatkeun nempatkeun workpiece dina gantung abrasive sarta subjecting ka gelombang ultrasonic. Gelombang ngabalukarkeun abrasive ngagiling jeung ngagosok beungeutbagian custom cnc. Mesin ultrasonik gaduh kakuatan makroskopis leutik, anu nyegah deformasi workpiece, tapi tiasa janten tantangan pikeun nyiptakeun sareng masang alat anu diperyogikeun. Mesin ultrasonik tiasa digabungkeun sareng metode kimia atanapi éléktrokimia. Nerapkeun geter ultrasonik pikeun ngagaur solusi ngabantosan ngaleungitkeun produk anu leyur tina permukaan benda kerja. Pangaruh cavitation gelombang ultrasonik dina cairan ogé mantuan ngahambat prosés korosi sarta mempermudah brightening permukaan.
5. Cairan polishing ngagunakeun-speed tinggi ngalir cair jeung partikel abrasive keur nyeuseuh beungeut workpiece pikeun polishing. Métode umum kalebet jetting abrasive, jetting cair, sareng grinding hidrodinamik. Penggilingan hidrodinamik didorong sacara hidraulik, nyababkeun médium cair anu mawa partikel abrasive pindah deui mudik meuntas permukaan workpiece kalayan kecepatan luhur. Médium utamana diwangun ku sanyawa husus (zat polimér-kawas) kalawan aliran alus dina tekanan handap, dicampur abrasives kayaning powders silikon carbide.
6. Eunteung polishing, ogé katelah mirroring, grinding magnét, sarta polishing, ngalibatkeun pamakéan abrasives magnét pikeun nyieun brushes abrasive kalayan bantuan médan magnét pikeun grinding sarta ngolah workpieces. Metoda ieu nawiskeun efisiensi pamrosésan anu luhur, kualitas anu saé, kontrol anu gampang dina kaayaan pamrosésan, sareng kaayaan kerja anu nguntungkeun.
Nalika abrasives cocog dilarapkeun, roughness permukaan bisa ngahontal Ra 0.1μm. Kadé dicatet yén dina ngolah kapang plastik, konsép polishing rada béda ti syarat polishing permukaan di industri lianna. Husus, polishing kapang kudu disebut salaku pagawean eunteung, nu nempatkeun tungtutan tinggi teu ukur dina prosés polishing sorangan tapi ogé dina flatness permukaan, smoothness, sarta akurasi geometric.
Kontras, polishing permukaan umumna ngan merlukeun permukaan ngagurilap. Standar ngolah eunteung dibagi kana opat tingkat: AO = Ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = Ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm. Kusabab métode kawas polishing electrolytic, polishing cairan, jeung sajabana bajoang pikeun akurat ngadalikeun akurasi geometribagian panggilingan CNC, sarta kualitas permukaan polishing kimiawi, polishing ultrasonic, grinding magnét sarta polishing, sarta métode sarupa bisa jadi teu minuhan sarat, ngolah eunteung molds precision utamana ngandelkeun polishing mékanis.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi patarosan, mangga ngahubungi info@anebon.com.
Anebon nempel kana kapercayaan anjeun ngeunaan "Nyiptakeun solusi anu berkualitas luhur sareng ngahasilkeun babaturan sareng jalma-jalma ti sakumna dunya", Anebon salawasna nempatkeun karesep para nasabah pikeun ngamimitian pikeun Produsén Cina pikeun Cina.aluminium paeh casting bagian, panggilingan plat aluminium, ngaropéa aluminium bagian leutik cnc, kalawan gairah hebat tur kasatiaan, daék nawarkeun maneh kalawan layanan pangalusna sarta striding maju sareng anjeun sangkan masa depan foreseeable caang.
waktos pos: Aug-28-2024